一种破碎分离装置及其防堵塞的方法与流程

文档序号:39919504发布日期:2024-11-08 20:11阅读:20来源:国知局
一种破碎分离装置及其防堵塞的方法与流程

本发明属于焦亚硫酸钠生产设备,尤其涉及一种破碎分离装置及其防堵塞的方法。


背景技术:

1、破碎机是金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压和弯曲作用等方式破碎成小块颗粒的粉碎机械,常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。

2、焦亚硫酸钠的原料之一是硫磺,将硫磺粉碎后,用压缩空气送入燃烧炉,生成二氧化硫气体,然后进一步制取得到焦亚硫酸钠。

3、由于硫磺属于易燃易爆品,硫磺采用上述破碎机破碎时,硫磺粉末与空气中的氧气形成混合气体,遇到静电火花、热量或其他点火源,使混合气体的热能急剧增加,从而引起爆炸,造成安全事故。


技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于:提供一种破碎分离装置及其防堵塞的方法,能够隔绝氧气,防止硫磺破碎过程中发生燃烧或者爆炸的问题。

2、本发明提出的技术方案为:

3、第一方面,本发明提供一种破碎分离装置,包括第一罐体,第一罐体设有:

4、进料口,

5、固定轴,固定轴与第一罐体固定连接;

6、粉碎器,粉碎器设置在第一罐体内,粉碎器转动连接在固定轴外;

7、第一罐体还包括:

8、进气口,进气口设置在第一罐体上;

9、排气口,排气口设置在第一罐体上,排气口包括至少一个筛分孔;

10、保护气体沿进气口进入第一罐体后从排气口排出,保护气体带动第一罐体内的物料向排气口移动,第一罐体内保护气体流动能够带动粉碎器旋转将物料粉碎。

11、可选的,进气口与排气口分别设置在第一罐体的两侧。

12、可选的,固定轴为中空管件,固定轴沿重力方向设置,固定轴上端与进气口连通,固定轴下侧设有至少一个贯穿槽,保护气体沿进气口进入固定轴后从贯穿槽排入到第一罐体的底部。

13、可选的,粉碎器包括:

14、套筒,套筒转动连接在固定轴外;

15、叶片,叶片与套筒一体成型,多个叶片均匀设置在套筒外。

16、可选的,所述保护气体为氮气。

17、可选的,还包括防堵塞组件,防堵塞组件包括:

18、隔离套,隔离套固定设置在第一罐体内,粉碎器位于隔离套内部,隔离套靠近排气口的一端与第一罐体留有距离,隔离套外壁与第一罐体内壁留有距离,隔离套上设有回流孔。

19、可选的,还包括清理组件,清理组件包括:

20、柱塞,柱塞滑动连接在第一罐体内;

21、弹簧,至少一个弹簧固定设置在柱塞与第一罐体之间;

22、连接柱,连接柱固定连接在柱塞远离弹簧的一端;

23、环形刮刀,环形刮刀固定设置在连接柱的外部,环形刮刀与第一罐体的内壁贴合。

24、可选的,还包括:

25、第二罐体,第一罐体固定设置在第二罐体内,第二罐体上设有出气口和出料口,第一罐体和第二罐体之间形成收集仓,经过排气口排出的保护气体进入收集仓后通过出气口排出。

26、可选的,第一罐体的外底面与第二罐体的内底面具有间隙,出料口设置在第二罐体的底面。

27、可选的,第二罐体包括焊接固定的上段和下段,下段为锥形或球冠形。

28、可选的,还包括:

29、支撑杆,多个支撑杆均连接在第二罐体的外壁上。

30、可选的,还包括:

31、翼板,翼板的两端分别与第一罐体的外壁和第二罐体的内壁固定连接,多块翼板沿第一罐体的外周壁间隔设置。

32、第二方面,本发明提供一种防止上述破碎分离装置堵塞的方法,采用如下步骤:

33、步骤一、通入保护气体,时间为3~10分钟;

34、步骤二、加入待加工的硫磺,调节保护气体的流速高于第一悬浮速度,时间为5~10分钟;

35、步骤三、调节保护气体的流速低于第二悬浮速度,时间为2~5分钟;

36、步骤四、重复步骤二和步骤三;

37、其中:第一悬浮速度指直径最大的硫磺颗粒的悬浮速度,第二悬浮速度指直径等于筛分孔孔径的硫磺颗粒的悬浮速度。

38、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

39、本发明能够通过进气口持续向第一罐体内通入保护气体,在破碎硫磺时,能够隔离氧气,提供安全的生产环境;本发明的保护气体能够带动物料向排气口移动,配合保护气体驱动的粉碎器实现破碎硫磺;另外,保护气体带动物料向排气口移动,配合筛分孔实现筛选分离。



技术特征:

1.一种破碎分离装置,包括第一罐体(1),第一罐体(1)设有:

2.根据权利要求1所述的破碎分离装置,其特征在于,进气口(11)与排气口(12)分别设置在第一罐体(1)的两侧。

3.根据权利要求2所述的破碎分离装置,其特征在于,固定轴(13)为中空管件,固定轴(13)沿重力方向设置,固定轴(13)上端与进气口(11)连通,固定轴(13)下侧设有至少一个贯穿槽(131),保护气体沿进气口(11)进入固定轴(13)后从贯穿槽(131)排入到第一罐体(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的破碎分离装置,其特征在于,粉碎器(14)包括:

5.根据权利要求1所述的破碎分离装置,其特征在于,所述保护气体为氮气。

6.根据权利要求1所述的破碎分离装置,其特征在于,还包括防堵塞组件,防堵塞组件包括:

7.根据权利要求1所述的破碎分离装置,其特征在于,还包括清理组件(18),清理组件(18)包括:

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的破碎分离装置,其特征在于,还包括:

9.根据权利要求8所述的破碎分离装置,其特征在于,第一罐体(1)的外底面与第二罐体(2)的内底面具有间隙,出料口(22)设置在第二罐体(2)的底面。

10.一种上述权利要求1-9中任意一项所述的破碎分离装置防堵塞的方法,其特征在于,采用如下步骤:


技术总结
本发明属于焦亚硫酸钠生产设备技术领域,尤其涉及一种破碎分离装置及其防堵塞的方法。破碎分离装置包括第一罐体,第一罐体设有进料口,还包括:进气口,进气口设置在第一罐体上;排气口,排气口设置在第一罐体上,排气口包括至少一个筛分孔;固定轴,固定轴与第一罐体固定连接;粉碎器,粉碎器设置在第一罐体内,粉碎器转动连接在固定轴外;保护气体沿进气口进入第一罐体后从排气口排出,保护气体带动第一罐体内的物料向排气口移动,第一罐体内保护气体流动能够带动粉碎器旋转将物料粉碎。本发明能够通过进气口持续向第一罐体内通入保护气体,在破碎硫磺时,能够隔离氧气;本发明的保护气体能够驱动粉碎器转动;保护气体还能够配合筛分孔实现分离。

技术研发人员:匡桂民,张柏青,汤贻须,龙礼辉,江腾龙
受保护的技术使用者:湖南长城科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/7
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