一种轧机乳化液加热系统的制作方法

本发明涉及乳化液加热，尤其涉及一种轧机乳化液加热系统。

背景技术：

1、乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。两种互不相溶的液相中，一种液相以细小液滴的形式均匀分布于另一种液相中形成的两相平衡体系称为乳化液。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。在冷轧过程中，由于轧材的变形以及轧材与轧辊之间的摩擦，会产生大量的变形热及摩擦热，从而使轧辊以及轧件表面产生大的温升。工艺冷却和润滑系统主要是消除金属轧材变形过程中产生的变形热和摩擦热，其能量交换介质主要来自于乳化液。两种互不相溶的液相中，一种液相以细小液滴的形式均匀分布于另一种液相中形成的两相平衡体系称为乳化液。具体到冷轧带钢的乳化液一般是指轧制油和水经过强烈的搅拌后而形成的o/w型液体。通常乳化剂需要由基础油、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等化学成分与水进行混配。在混配过程中，加热可以提升混配效率，提升乳化剂质量，减少分层现象。

2、如专利号cn202222279766.0的中国发明专利一种乳化剂的热水加热系统，通过回流管的设置，热水加热系统工作时，通过加水管向出水总管加入水，然后通过输水泵将水输送至加热温度设置最低的换热器，同时启动加温组件调节换热器的温度，使水在换热器内进行热量交换，从而提高水的温度，提高对乳化剂生产过程的热水供应效率。

3、以上装置在使用中仍存在一些问题，使用水在乳化剂生产中进行加热，水流会对金属材质的生产设备进行腐蚀，降低生产设备的使用寿命，且水加热后通过排水管向外排出用于乳化剂生产，热水在流动过程中热量散失温度降低，不仅会发生热水温度低于需求的情况，还会造成在生产中不同位置的乳化剂受到的加热效果不同影响混配均匀程度。

技术实现思路

1、根据以上存在的技术问题，本发明提供一种轧机乳化液加热系统，其特征在于包括进出液结构、保温外壳、加热内套结构、搅拌结构，所述保温外壳上下两端安装进出液结构，所述保温外壳内部安装加热内套结构，所述加热内套结构内部安装搅拌结构；

2、所述进出液结构包括进液管和出液管，进液管穿过保温外壳顶部开孔伸入保温外壳内部，出液管穿过保温外壳底部开孔伸入保温外壳内部。所述加热内套结构包括加热管，加热管位于保温外壳内部，用于对保温外壳内部以及乳化液进行加热。所述搅拌结构包括搅拌器，搅拌器安装在加热内套结构内部，用于对乳化液进行搅拌。

3、所述加热内套结构有加热管、内筒组成，所述内筒安装在保温外壳内部，加热管蛇形缠绕在内筒外侧，

4、所述进出液结构由进液管、出液管、出液阀组成，所述进液管安装在保温外壳顶端，出液管安装在保温外壳底端，出液阀安装在出液管上，

5、所述搅拌结构由搅拌器a、搅拌器b、电机a、电机b组成，所述搅拌器a安装在内筒内部筒底上方，搅拌器b安装在搅拌器a侧面，电机a安装在保温外壳底板下方，电机a侧面安装电机b，搅拌器a与电机a通过电线相连接，搅拌器b与电机b通过电线相连接；

6、所述搅拌结构的设计旨在实现对乳化液的均匀混合，以确保混合过程的效率和质量。搅拌器a和搅拌器b的组合能够提供多方向的搅拌动作，从而实现乳化液的全面混合。电机a和电机b为乳化液的搅拌提供动力，其转速可通过控制器进行调节，以适应不同的搅拌需求。

7、在混配过程中，搅拌器a和搅拌器b的协同工作能够有效地提高乳化液的温度分布和混合均匀性。搅拌器a的水平设置和搅拌器b的垂直设置使得乳化液能够在加热过程中得到全方位的搅拌，确保了乳化液的质量。

8、电机a和电机b的安装位置和连接方式使得操作人员能够方便地进行维护和检修。电线连接确保了搅拌器a和搅拌器b与电机的稳定连接，避免了因连接不良而导致的设备故障。

9、综上所述，本发明提供了一种搅拌结构，通过搅拌器a、搅拌器b、电机a和电机b的协同工作，实现了乳化液的高效、均匀混合。该搅拌结构设计合理，操作简便，适用于各种乳化液的混配需求。

10、具体的，所述加热管通过电线与外部电源相连，

11、具体的，所述进液管穿过保温外壳以及内筒顶端开孔，伸入内筒内部，出液管穿过内筒底端开孔以及保温外壳底端开孔，伸入内筒内部。

12、在使用时，乳化液由进液管流入保温外壳内部，然后流入加热内套结构内部。加热管对乳化液进行加热，同时搅拌器对乳化液进行搅拌，以达到混配的效果。混配完成后，乳化液通过出液管流出保温外壳内部。

13、本发明的优点在于，通过保温外壳和加热内套结构的组合，实现了乳化液的快速、高效、均匀的加热和混配。搅拌结构的加入，使得乳化液在加热过程中能够更好地混合，提高了混配效果。此外，保温外壳的设计，可以有效地保持乳化液的温度，防止温度损失。整体结构简单，操作方便，适用于各种乳化液的混配需求。

14、本发明的有益效果：

15、本发明使用电加热管替代热水加热，使用电加热管蛇形缠绕在盛放乳化剂的内筒外侧，无需先将水加热，在通过管道将其引入内筒外侧的壳体中对乳化剂进行加热，消除了因水流侵蚀造成生产设备腐蚀的隐患，电能转化为热能直接加热乳化剂，对电能转化为热能加热水再加热乳化剂的步骤进行了省略，节约了资源，并且加热管蛇形缠绕在内筒外侧，使得加热均匀，使内筒中的乳化剂受到的加热效果相同，同时设置保温外壳，可减少热量逃逸，节约加热时所需的能源，内筒中设置了两个搅拌器，可在乳化剂混配的过程中，提升混配均匀程度，以及混配效率。

16、在现代乳化液生产工艺中，效率和稳定性是至关重要的。传统的乳化液加热方式往往依赖于热水加热，这种方式不仅耗能较大，而且加热过程复杂。本发明提供了一种创新的解决方案，通过电加热管蛇形缠绕在盛放乳化剂的内筒外侧，实现对乳化剂的直接加热，从而简化了加热流程，提高了加热效率。

17、电加热管的设计巧妙地利用了电能转化为热能的原理，直接将热能传递给乳化剂，省去了先加热热水再将热水引入内筒的步骤。这种设计不仅节约了资源和时间，而且避免了因水流侵蚀造成的设备腐蚀问题，延长了设备的使用寿命。

18、此外，电加热管蛇形缠绕在内筒外侧，使得乳化剂能够均匀受热。这种均匀加热的特性确保了内筒中的乳化剂受到相同的加热效果，从而保证了乳化液的质量一致性。同时，保温外壳的设计进一步减少了热量的逃逸，提高了加热效率，节约了能源消耗。

19、为了提高乳化液的混配效果和效率，内筒中设置了两个搅拌器。搅拌器a6和搅拌器b7分别位于内筒的底部和侧面，它们在混配过程中协同工作，确保乳化剂能够得到充分的搅拌和混合。这种双层搅拌系统不仅提升了混配的均匀程度，还显著提高了混配效率。

20、在实际操作中，乳化剂通过进液管2进入内筒4，同时，电加热管开始工作，将电能转化为热能，对乳化剂进行直接加热。随着温度的升高，搅拌器a6和搅拌器b7启动，对乳化剂进行搅拌，使其达到理想的混配状态。混配完成后，通过出液阀10控制出液管3将乳化液排出储液罐3。

21、总之，本发明提供了一种高效、节能且维护简便的乳化液混配系统。它通过电加热管直接加热乳化剂，省略了中间的加热环节，提高了加热效率和乳化液的质量。同时，均匀的加热和双层搅拌系统确保了乳化液的均匀混合和高效生产。这种乳化液混配系统在食品、制药和化工等行业具有广泛的应用前景。