一种石墨烯EVA复合材料制备用石墨烯分散设备的制作方法

本发明涉及石墨烯生产，具体涉及一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备。

背景技术：

1、石墨烯是一种二维材料，其优异的物理结构特性使其在电子、传感和光电器件领域具有较大的应用潜力。由于石墨烯本身具有较强的相互作用力，使得石墨烯极易团聚，需要采用分散设备配合分散剂使其分散于分散介质中。中国专利公开了一种石墨烯分散设备（授权公告号 cn207533129u），该专利技术公开了一种石墨烯分散设备，包括分散桶和搅拌机构，分散桶内设有分散室，搅拌机构包括电机和搅拌杆，搅拌杆底端伸入分散室内，所述分散桶上设有连通分散室的真空喷射管和分散剂入料管，真空喷射管一侧设有石墨烯进料口，所述分散室内腔底部设有斜板，分散室一侧铰接有出料门，出料门位于斜板的低端处，斜板的底面上还设有振动电机，所述分散室的底部设有缓冲底座，缓冲底座与分散室之间安装有超声波分散装置，所述搅拌杆的底部设有多个分散盘。该实用新型从石墨烯入料和搅拌方面进行了考虑，对石墨烯进行充分分散，可提高石墨烯的分散率。该专利技术解决了现有的石墨烯分散机在进行分散时仅从搅拌方面进行了考虑，导致石墨烯的分散率不高的问题。

2、但是，现有技术中对石墨烯分散加工时由于对石墨烯符合加工的标准具有筛目要求，所以需要解决现有技术中可以有效为石墨烯进行分类筛选并且分散加工的问题。

3、因此，本领域技术人员提供了一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供：

2、一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，包括：分散加工架；所述分散加工架上安装有对石墨烯分散混合的石墨烯分散混合结构，并且所述石墨烯分散混合结构上方安装有石墨烯研磨成粉的石墨烯研磨加工结构；所述石墨烯研磨加工结构上安装有用于石墨烯上料的石墨烯防溢上料结构；所述石墨烯分散混合结构包括有风力分散箱，风力分散箱底端密封连接有横向传输管，所述横向传输管对应风力分散箱的下方位置贯通安装有风力供给的供风机。

3、优选地：所述石墨烯分散混合结构还包括有固定安装在分散加工架内壁的分散外箱，并且所述分散外箱内部转动安装有风力内转架，风力内转架圆心顶部连接有一号伺服电机，并且所述风力内转架内部呈环形等距离贯通开设有三个分类槽，且所述分类槽顶端内沿安装有风压排出的风盘网。

4、优选地：所述分散外箱顶部贯通连接有分散筒，分散筒外壁贯通安装有排风管一，排风管一上装配有单向风阀，且所述分散筒外壁贯通连接有下料管，下料管的底端与风力分散箱贯通连接。

5、优选地：所述横向传输管内部转动安装有横向绞龙，并且所述横向绞龙一端转动贯穿在横向传输管的外部，并且连接有伺服电机一，所述横向传输管远离伺服电机一的一端贯通连接有竖直传输管，竖直传输管内部转动安装有竖向绞龙，并且所述竖向绞龙底端转动贯穿在竖直传输管底部，并且连接有伺服电机二。

6、优选地：所述风力分散箱一侧设有分散底箱，分散底箱顶端密封连接有分散接斗，所述分散接斗顶端与分散外箱贯通连接，并且所述分散接斗位于两个分类槽下方，分散底箱底部内沿安装有滤出网，滤出网圆心处转动安装有混合杆，并且所述混合杆底端转动贯穿在分散底箱外部，并且连接有伺服电机三；

7、所述混合杆外壁呈环形等距离固定有三个混合架，三个所述混合架底部内沿分别装配有振动箱，振动箱内侧安装有若干个振动电机，三个所述混合架底部内侧还分别装配有超声波振动模块；

8、所述分散底箱位于滤出网的上方贯通连接有循环管，循环管底端与横向传输管贯通连接；

9、所述分散底箱底端呈角度倾斜密封连接有排出管。

10、优选地：所述石墨烯研磨加工结构包括有固定安装在分散外箱表面的固定架，固定架一端内侧密封转动安装有顶研磨外轴筒和底研磨外轴筒，所述顶研磨外轴筒内部固定装配有研磨顶斗块，所述底研磨外轴筒内部固定装配有研磨底锥块。

11、优选地：所述顶研磨外轴筒外壁固定装配有斜齿环一，斜齿环一啮合有斜齿轮一，所述斜齿轮一圆心处固定连接有传动杆一，传动杆一的外部固定装配有直齿轮一。

12、优选地：所述直齿轮一啮合有直齿轮二，直齿轮二圆心处固定装配有传动杆二，传动杆二一端固定装配有斜齿轮二，所述斜齿轮二啮合有固定装配在底研磨外轴筒外部的斜齿环二，所述传动杆二另一端连接有伺服电机四。

13、优选地：所述石墨烯防溢上料结构包括有石墨烯上料排进的进料斗，所述进料斗侧面贯通连接有斜料管。

14、优选地：所述进料斗经过斜料管与竖直传输管贯通连接。

15、本发明的技术效果和优点：

16、本发明，研磨顶斗块和研磨底锥块的配合转动，能够对石墨烯进行有效的研磨成粉加工，通过伺服电机四和一系列传动机构，实现研磨部件的精确控制，保证研磨效果，风力内转架和风盘网的设计，能够对石墨烯进行有效的分散和分类。

17、本发明，超声波振动模块和振动电机的应用，进一步提高了石墨烯的分散效果，混合杆和混合架的设计，使得石墨烯在分散底箱内部得到充分混合，超声波振动和物理振动相结合，提高了石墨烯的分散均匀性和混合效果，通过循环管和横向传输管，将未合格的石墨烯重新传输至进料斗，实现石墨烯的循环利用。

技术特征：

1.一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，包括：分散加工架（1）；

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述石墨烯分散混合结构（2）还包括有固定安装在分散加工架（1）内壁的分散外箱（201），并且所述分散外箱（201）内部转动安装有风力内转架（207），风力内转架（207）圆心顶部连接有一号伺服电机（227），并且所述风力内转架（207）内部呈环形等距离贯通开设有三个分类槽，且所述分类槽顶端内沿安装有风压排出的风盘网。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述分散外箱（201）顶部贯通连接有分散筒（202），分散筒（202）外壁贯通安装有排风管一（203），排风管一（203）上装配有单向风阀（204），且所述分散筒（202）外壁贯通连接有下料管（205），下料管（205）的底端与风力分散箱（206）贯通连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述横向传输管（208）内部转动安装有横向绞龙（210），并且所述横向绞龙（210）一端转动贯穿在横向传输管（208）的外部，并且连接有伺服电机一（211），所述横向传输管（208）远离伺服电机一（211）的一端贯通连接有竖直传输管（212），竖直传输管（212）内部转动安装有竖向绞龙（213），并且所述竖向绞龙（213）底端转动贯穿在竖直传输管（212）底部，并且连接有伺服电机二（214）。

5.根据权利要求3所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述风力分散箱（206）一侧设有分散底箱（217），分散底箱（217）顶端密封连接有分散接斗（216），所述分散接斗（216）顶端与分散外箱（201）贯通连接，并且所述分散接斗（216）位于两个分类槽下方，分散底箱（217）底部内沿安装有滤出网（218），滤出网（218）圆心处转动安装有混合杆（221），并且所述混合杆（221）底端转动贯穿在分散底箱（217）外部，并且连接有伺服电机三（226）；

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述石墨烯研磨加工结构（3）包括有固定安装在分散外箱（201）表面的固定架（301），固定架（301）一端内侧密封转动安装有顶研磨外轴筒（302）和底研磨外轴筒（312），所述顶研磨外轴筒（302）内部固定装配有研磨顶斗块（303），所述底研磨外轴筒（312）内部固定装配有研磨底锥块（313）。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述顶研磨外轴筒（302）外壁固定装配有斜齿环一（304），斜齿环一（304）啮合有斜齿轮一（307），所述斜齿轮一（307）圆心处固定连接有传动杆一（306），传动杆一（306）的外部固定装配有直齿轮一（305）。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述直齿轮一（305）啮合有直齿轮二（308），直齿轮二（308）圆心处固定装配有传动杆二（309），传动杆二（309）一端固定装配有斜齿轮二（311），所述斜齿轮二（311）啮合有固定装配在底研磨外轴筒（312）外部的斜齿环二（310），所述传动杆二（309）另一端连接有伺服电机四（314）。

9.根据权利要求1所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述石墨烯防溢上料结构（4）包括有石墨烯上料排进的进料斗（402），所述进料斗（402）侧面贯通连接有斜料管（215）。

10.根据权利要求9所述的一种石墨烯eva复合材料制备用石墨烯分散设备，其特征在于，所述进料斗（402）经过斜料管（215）与竖直传输管（212）贯通连接。

技术总结
本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体涉及一种石墨烯EVA复合材料制备用石墨烯分散设备，包括：分散加工架；所述分散加工架上安装有对石墨烯分散混合的石墨烯分散混合结构，并且所述石墨烯分散混合结构上方安装有石墨烯研磨成粉的石墨烯研磨加工结构；所述石墨烯研磨加工结构上安装有用于石墨烯上料的石墨烯防溢上料结构；所述石墨烯分散混合结构包括有风力分散箱，风力分散箱底端密封连接有横向传输管。本发明，研磨顶斗块和研磨底锥块的配合转动，能够对石墨烯进行有效的研磨成粉加工，通过伺服电机四和一系列传动机构，实现研磨部件的精确控制，保证研磨效果，风力内转架和风盘网的设计，能够对石墨烯进行有效的分散和分类。

技术研发人员：李栋,马立国,沙嫣,沙晓林
受保护的技术使用者：南通强生光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11