本发明涉及点胶生产，具体是一种喷雾阀控制系统及结构。
背景技术：
1、喷雾阀结构能够将胶水以雾状形式喷出，这种雾状胶水的优点在于能够均匀地覆盖在目标表面上，提高胶水的利用率和粘接效果，同时雾状胶水的喷出方式还可以减少胶水的浪费和溢出，降低生产成本。
2、目前常用的喷雾阀在进行使用时，常需要使用撞针阀门实现喷雾阀结构出胶口的关闭，撞针阀门在使用时需要对应的驱动件如气动式或者电动式实现驱动线性移动，实现出胶口的开关。
3、现有使用的喷雾阀结构在长期使用时，其连气源输入接口与输气管连接的位置可能因为老化造成漏气的情况，从而造成送入气缸腔体内的气压降低，影响喷雾阀结构的喷雾质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种喷雾阀控制系统及结构，用于解决上述技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供一种喷雾阀结构，包括气缸腔体，所述气缸腔体的底部固定安装有液体通道隔离模块，所述液体通道隔离件的底部固定安装有超声波换能器，所述超声波换能器的底部固定安装有喷雾管，所述喷雾管的底部可拆卸安装有喷雾嘴，所述液体通道隔离模块的侧面固定安装有进液接口，所述进液接口与对应进胶管固定连接，所述气缸腔体的侧面固定安装有电磁驱动阀，所述电磁驱动阀的表面固定安装有气源输入接口，所述气源输入接口的两组输出通道对应连通气缸腔体以及液体通道隔离模块内，用于连接液体通道隔离模块的输出通道内安装有一组单向阀；
3、其中，所述气缸腔体的内部滑动连接有活塞撞针，所述活塞撞针的上端密封插入气缸腔体内，并与气缸腔体内滑动安装的气压盘固定连接，所述气压盘弹性安装与气缸腔体内的调节板弹性连接，所述活塞撞针的下端端面开设有连通通道，所述气缸腔体内设有用于监测气压盘滑动行程的距离感应器；
4、所述喷雾管内滑动安装有密封环，所述密封环中心设有供活塞撞针下端密封插入的连通孔，所述连通孔底部固定安装有一号导胶管，所述一号导胶管滑动安装在喷雾管端口固定安装的二号导胶管内侧，所述喷雾管底端设有用于驱动密封环滑动的驱动件；
5、而本发明实际在进行喷雾作业时，常需要根据喷雾的要求，对气压管的输送气压进行调整，本发明中由于弹性安装在气缸腔体内的气压盘移动行程由输送气压的压力大小对应改变，当输送气压的压力调整增大时，此时气压盘受到气压作用的移动行程增大，需要对应向上调整密封环的位置，从而保证当气压盘移动至极限高位行程时，此时位于活塞撞针底部的连通通道漏出，实现喷雾作业，以及当输送气压的压力调整减小时，此时气压盘受到气压作用的移动行程对应减小，需要对应向下调整密封环的位置，从而保证当气压盘移动至极限较低的高位行程时，位于活塞撞针底部的连通通道漏出，实现喷雾作业。
6、作为本发明进一步的方案，所述气压盘上端连接有气压弹簧，所述气压弹簧与气缸腔体上端的固定板弹性连接。
7、作为本发明进一步的方案，所述气压盘上端固定安装有多组导向柱，多组所述导向柱的上端与位于固定板上侧的活动板固定连接，所述气缸腔体的顶端滑动安装有用于限位所述活动板滑动行程的限位板，所述限位板由气缸腔体顶部的伸缩件带动移动。
8、作为本发明进一步的方案，所述伸缩件为一号伸缩气缸，所述一号伸缩气缸的缸体固定安装在气缸腔体顶部，其伸缩端与限位板顶部固定连接。
9、作为本发明进一步的方案，所述距离感应器为激光测距器，所述激光测距器用于检测并记录活动板的滑动行程。
10、作为本发明进一步的方案，所述驱动件为二号伸缩气缸，多组所述二号伸缩气缸固定安装在喷雾管的底部，且其伸缩轴与密封环的底端固定连接。
11、作为本发明进一步的方案，所述密封环上侧端面沿其周向方向开设有多组让位槽，每组让位槽内均滑动安装有一组让位块，所述让位块通过连接弹簧弹性安装在让位槽内。
12、同时，本发明还提供了一种喷雾阀控制系统，其应用于上述的一种喷雾阀结构，包括：
13、plc控制器，其与距离感应器以及驱动件电性连接，所述plc控制器用于接受距离感应器的距离信息，并在距离感应器检测到气缸腔体内的气压盘由气压减弱使其移动预设距离后，控制所述驱动件对应驱动密封环向靠近活塞撞针底部方向移动，并由密封环对活塞撞针底部连通孔进行密封后，控制驱动件停机，并由plc控制器进行漏气报警。
14、与现有技术相比，本发明通过设计由气缸腔体、液体通道隔离模块、超声波换能器、喷雾管以及喷雾嘴等主要部件组成的一种喷雾阀结构，其中在气缸腔体的内部设置滑动连接有活塞撞针，活塞撞针的上端密封插入气缸腔体内，并与气缸腔体内滑动安装的气压盘固定连接，以及在所述喷雾管内滑动安装有密封环，并实际在进行喷雾作业使用时：
15、1.当在进行喷雾作业时，可根据输送气压的规格不同，对应调整密封环的高度，气压盘受气压压力作用移动至预设高位行程时，此时位于活塞撞针底部的连通通道漏出，实现喷雾作业；
16、2.本发明中，当输送气压低于预设的气压管输送预设气压时，此时气压盘的移动行程未达到预设距离，使得同步移动的活塞撞针底部的连通通道未由密封环内漏出，此时无法完成喷雾作业，避免气压较低时喷雾质量较差的问题；
17、3.当在喷雾作业时，发生漏气情况导致输送气压降低时，此时所述距离感应器检测到气压盘的位置发生异常移动时，对应的二号伸缩气缸带动所述密封环向上进一步移动，对活塞撞针底部的连通通道进行密封，停止实现喷雾作业，并且此时受到挤压的胶体可挤压让位块进入让位槽内，避免密封环位移向上时，压缩的空间导致结构的内部的受力损坏。
1.一种喷雾阀结构，其特征在于，包括气缸腔体(1)，所述气缸腔体(1)的底部固定安装有液体通道隔离模块(5)，所述液体通道隔离件的底部固定安装有超声波换能器(16)，所述超声波换能器(16)的底部固定安装有喷雾管(3)，所述喷雾管(3)的底部可拆卸安装有喷雾嘴(4)，所述液体通道隔离模块(5)的侧面固定安装有进液接口(501)，所述进液接口(501)与对应进胶管固定连接，所述气缸腔体(1)的侧面固定安装有电磁驱动阀(2)，所述电磁驱动阀(2)的表面固定安装有气源输入接口(201)，所述气源输入接口(201)的两组输出通道(2001)对应连通气缸腔体(1)以及液体通道隔离模块(5)内，用于连接液体通道隔离模块(5)的输出通道(2001)内安装有一组单向阀(2012)；
2.根据权利要求1所述的一种喷雾阀结构，其特征在于，所述气压盘(14)上端连接有气压弹簧(13)，所述气压弹簧(13)与气缸腔体(1)上端的固定板(11)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾阀结构，其特征在于，所述气压盘(14)上端固定安装有多组导向柱(12)，多组所述导向柱(12)的上端与位于固定板(11)上侧的活动板(9)固定连接，所述气缸腔体(1)的顶端滑动安装有用于限位所述活动板(9)滑动行程的限位板(8)，所述限位板(8)由气缸腔体(1)顶部的伸缩件带动移动。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾阀结构，其特征在于，所述伸缩件为一号伸缩气缸(6)，所述一号伸缩气缸(6)的缸体固定安装在气缸腔体(1)顶部，其伸缩端与限位板(8)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾阀结构，其特征在于，所述距离感应器(10)为激光测距器，所述激光测距器用于检测并记录活动板(9)的滑动行程。
6.根据权利要求1所述的一种喷雾阀结构，其特征在于，所述驱动件为二号伸缩气缸(18)，多组所述二号伸缩气缸(18)固定安装在喷雾管(3)的底部，且其伸缩轴与密封环(17)的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种喷雾阀结构，其特征在于，所述密封环(17)上侧端面沿其周向方向开设有多组让位槽，每组让位槽内均滑动安装有一组让位块(1701)，所述让位块(1701)通过连接弹簧(1702)弹性安装在让位槽内。
8.一种喷雾阀控制系统，其特征在于，应用于权利要求1-7任一项所述的一种喷雾阀结构，包括：