一种用于臭氧催化剂生产的混料器的制作方法

本技术涉及搅拌装置，具体涉及一种用于臭氧催化剂生产的混料器。

背景技术：

1、在水处理作业中，臭氧催化剂在废水降解作业中受到广泛使用。现在市面上使用较多的臭氧催化剂的成分包括共载体及负载在共载体上的金属元素和氮元素，共载体可由生物炭和硅铝基材料制成。在制备时，首先将生物炭粉末和硅铝基材料粉末混合，然后通过浸渍、造粒及煅烧等工序制成臭氧催化剂，常用的混料器大多使用对象为固体与液体之间，而作为共载体的生物炭和硅铝基材料为粉末状固体物料，在倾倒后两种物料分布不均，后放入的物料集中堆积在先放入的物料上，需要进行长时间搅拌才能达到混合均匀的状态。现急需一种能够使粉末状物料在倾倒后均匀散布的臭氧催化剂生产的混料器。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使粉末状物料在倾倒后均匀散布的用于臭氧催化剂生产的混料器。

2、为解决上述技术问题，该实用新型包括机座，所述机座上方设有机罩，所述机罩顶端通过轴承座转动连接有套筒，所述机罩设有能够驱动套筒转动的第一驱动机构，所述套筒通过若干连接杆连接有位于机罩内部并且外径从上至下逐渐增大的空心锥座，所述锥座顶端为平面并且设有上下贯通的通孔，所述通孔直径小于套筒内径，所述锥座连接有位于通孔下方并且宽度小于通孔直径的分流板，所述分流板底端位于锥座底端的上方，所述机罩的左、右内侧壁分别通过铰接件铰接有托盘，每件托盘相对于铰接处的一侧设有弹性垫，所述机座设有能够在托盘上往复滑移的匀料架，所述机座设有能够抵住托盘底端的动力缸，所述机座设有用于送出物料的输送机构。

3、采用上述结构后，第一驱动机构驱动套筒转动，套筒转动带动锥座转动，将粉状物料从套筒上方倒入，由于锥座的通孔直径小于套筒内径，一部分物料受到阻挡从而沿锥座的外表面滚落，由于锥座转动，从锥座的外表面滚落的粉状物料被锥座向外抛洒至两件托盘远离锥座的一侧；另一部分粉状物料通过通孔向下运动至分流板上，由于分流板宽度小于通孔直径并且其底端位于锥座底端上方，未与分流板接触的粉状物料向下运动至两件托盘上，与分流板接触的粉状物料被分流板甩至锥座内腔侧壁上并最后向下掉落至两件托盘上。通过分流板与锥座内表面及锥座外表面对粉状物料两次发散，使粉状物料较为均匀地落在托盘上，依次倾倒多种粉状物料后，散落在托盘上的混合物料形成较为均匀的多层结构，从而实现在倾倒后均匀散布，节省了后续搅拌作业的负担，提高了整体作业效率。再通过匀料架将混合物料进一步搅拌，动力缸输出端往复伸出和回缩使托盘绕铰接件往复转动，从而混合物料能够到达输送机构最后被送出。通过设置弹性垫能够防止两件托盘互相干涉还能防止粉状物料从两件托盘的交界处向下泄漏。

4、进一步的，所述第一驱动机构包括套装在套筒外侧面的第一锥齿轮，所述机罩设有第一电机，所述第一电机输出端设有能够啮合在第一锥齿轮上的第二锥齿轮。

5、进一步的，所述匀料架共设置有两件并且分别位于两件托盘上方，所述机座通过两组第二驱动机构驱动匀料架往复滑移。

6、进一步的，所述第二驱动机构包括设在机座上的第二电机，所述第二电机输出端设有转盘，所述转盘偏心设置有第一转轴，所述第一转轴铰接有连杆，所述机罩固接有滑移架，所述滑移架滑接有滑块，所述滑块设有第二转轴，所述连杆相对于第一转轴的一端铰接在第二转轴上，所述匀料架固接在滑块上。

7、进一步的，每组第二驱动机构中设置两件滑移架，两件滑移架分设在机罩的前外侧面、内腔后侧面上。

8、进一步的，所述匀料架包括至少两件架体，每件架体间隔设置有若干倾斜地向下延伸的第一匀料板，所述第一匀料板与架体间距从上至下逐渐增大，相邻的第一匀料板之间设有倾斜地向下延伸的第二匀料板，所述第二匀料板的延伸方向左右对称于第一匀料板的延伸方向。

9、进一步的，所述输送机构包括位于弹性垫下方的接料筒，所述接料筒中空设置，所述接料筒包括外径从上至下逐渐减小的接料口及位于接料口下方的筒体，所述机座设有位于筒体下方并且连通至机座侧壁的容纳腔，所述容纳腔内设有输送机。

10、进一步的，动力缸为电动推杆缸或气缸，所述输送机为带式输送机或绞龙输送机。

11、进一步的，所述机座侧壁设有位于容纳腔下方的拖料架，所述拖料架包括连接在机座侧壁并向下倾斜设置的底板，所述底板前后两侧分设有向上延伸的第一挡板。

12、进一步的，所述机罩内腔设有位于两件托盘靠近铰接件的一侧的上方的第二挡板及位于设在机罩内腔后侧面的滑移架上方的第三挡板。

13、通过设置转盘、连杆、第一转轴、第二转轴、滑移架及滑块构成曲柄滑块机构，匀料架能够在滑块与滑移架的导向作用下沿直线往复滑动。通过设置两组滑移架，为匀料架的可靠支撑和稳定导向。通过第一匀料板和第二匀料板，保障了对混合物料的搅拌效果，进而保障了臭氧催化剂的整体质量。通过接料筒能够对托盘上的物料有效承接，通过输送机能够将经过接料筒到达容纳腔的混合粉状物料的运输至外部。通过底板能够对混合粉状物料定向收集，通过第一挡板防止混合粉状物料从底板上滚落至外部。通过第二挡板及第三挡板防止粉状物料掉落到铰接件及滑移架上，保障了铰接件及滑移架的整洁，提高了可持续使用性。综上所述，本实用新型具有作业便捷高效、结构合理等优点。

技术特征：

1.一种用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：包括机座（1），所述机座（1）上方设有机罩（2），所述机罩（2）顶端通过轴承座（21）转动连接有套筒（3），所述机罩（2）设有能够驱动套筒（3）转动的第一驱动机构（22），所述套筒（3）通过若干连接杆（31）连接有位于机罩（2）内部并且外径从上至下逐渐增大的空心锥座（4），所述锥座（4）顶端为平面并且设有上下贯通的通孔（41），所述通孔（41）直径小于套筒（3）内径，所述锥座（4）连接有位于通孔（41）下方并且宽度小于通孔（41）直径的分流板（42），所述分流板（42）底端位于锥座（4）底端的上方，所述机罩（2）的左、右内侧壁分别通过铰接件铰接有托盘（5），每件托盘（5）相对于铰接处的一侧设有弹性垫（51），所述机座（1）设有能够在托盘（5）上往复滑移的匀料架（6），所述机座（1）设有能够抵住托盘（5）底端的动力缸（11），所述机座（1）设有用于送出物料的输送机构（7）。

2.根据权利要求1所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：所述第一驱动机构（22）包括套装在套筒（3）外侧面的第一锥齿轮（221），所述机罩（2）设有第一电机（222），所述第一电机（222）输出端设有能够啮合在第一锥齿轮（221）上的第二锥齿轮（223）。

3.根据权利要求1所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：所述匀料架（6）共设置有两件并且分别位于两件托盘（5）上方，所述机座（1）通过两组第二驱动机构（8）驱动匀料架（6）往复滑移。

4.根据权利要求3所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：所述第二驱动机构（8）包括设在机座（1）上的第二电机（81），所述第二电机（81）输出端设有转盘（82），所述转盘（82）偏心设置有第一转轴（83），所述第一转轴（83）铰接有连杆（84），所述机罩（2）固接有滑移架（85），所述滑移架（85）滑接有滑块（86），所述滑块（86）设有第二转轴（87），所述连杆（84）相对于第一转轴（83）的一端铰接在第二转轴（87）上，所述匀料架（6）固接在滑块（86）上。

5.根据权利要求4所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：每组第二驱动机构（8）中设置两件滑移架（85），两件滑移架（85）分设在机罩（2）的前外侧面、内腔后侧面上。

6.根据权利要求5所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：所述匀料架（6）包括至少两件架体（61），每件架体（61）间隔设置有若干倾斜地向下延伸的第一匀料板（62），所述第一匀料板（62）与架体（61）间距从上至下逐渐增大，相邻的第一匀料板（62）之间设有倾斜地向下延伸的第二匀料板（63），所述第二匀料板（63）的延伸方向左右对称于第一匀料板（62）的延伸方向。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：所述输送机构（7）包括位于弹性垫（51）下方的接料筒（71），所述接料筒（71）中空设置，所述接料筒（71）包括外径从上至下逐渐减小的接料口（711）及位于接料口（711）下方的筒体（712），所述机座（1）设有位于筒体（712）下方并且连通至机座（1）侧壁的容纳腔（12），所述容纳腔（12）内设有送料机（72）。

8.根据权利要求7所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：动力缸（11）为电动推杆缸或气缸，所述送料机（72）为带式输送机或绞龙输送机。

9.根据权利要求7所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：所述机座（1）侧壁设有位于容纳腔（12）下方的拖料架（9），所述拖料架（9）包括连接在机座（1）侧壁并向下倾斜设置的底板（91），所述底板（91）前后两侧分设有向上延伸的第一挡板（92）。

10.根据权利要求5所述的用于臭氧催化剂生产的混料器，其特征是：所述机罩（2）内腔设有位于两件托盘（5）靠近铰接件的一侧的上方的第二挡板（101）及位于设在机罩（2）内腔后侧面的滑移架（85）上方的第三挡板（102）。

技术总结
本技术公开了一种用于臭氧催化剂生产的混料器，包括机座，机座上方设有机罩，机罩顶端转动连接有套筒，机罩设有第一驱动机构，套筒通过若干连接杆连接有位于机罩内部并且外径从上至下逐渐增大的空心锥座，锥座顶端为平面并且设有上下贯通的通孔，锥座连接有位于通孔下方并且宽度小于通孔直径的分流板，分流板底端位于锥座底端的上方，机罩铰接有托盘，机座设有匀料架，机座设有能够抵住托盘底端的动力缸，机座设有输送机构。通过分流板与锥座内表面及锥座外表面对粉状物料两次发散，使粉状物料较为均匀地落在托盘上，依次倾倒多种粉状物料后，散落在托盘上的混合物料形成较为均匀的多层结构，从而实现在倾倒后均匀散布。

技术研发人员：于海芹,刘瑞龙,张福明,岳文斌,赵成峰
受保护的技术使用者：山东海之岩环保科技有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/2/29