本技术涉及一种混料装置，特别涉及一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置。
背景技术：
1、对苯二甲酰胺是农药、医药、合成材料及精细有机合成的中间体，对苯二甲酰胺的合成方式为：将聚对苯二甲酸乙二醇酯加入溶剂置于反应器中，反应得到对苯二甲酰胺，溶剂为液氨和甲醇或乙醇，在制备过程中需要使用相应的混料装置对上述原料进行混合，然而现有混料装置大都单一的利用搅拌杆的转动对上述原料进行混合，不能有效的使聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末与溶剂充分接触，在混料过程中对苯二甲酸乙二醇酯粉末与溶剂混合后容易堆积成团，导致团块内部的对苯二甲酸乙二醇酯粉末难以与溶剂接触，从而对合成效果产生影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，包括底座，所述底座的上表面同时与四个电动推杆及控制器的底端固定连接，四个所述电动推杆的上端分别与四个固定板的底面固定连接，四个所述固定板两两一组并且两组固定板的相对端分别与安装架的左右侧面固定连接，所述安装架上设置有混合机构一及混合机构二，所述混合机构一与混合机构二传动连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底端套设在存储盘内，所述存储盘的底面与底座的上表面搭接，四个所述电动推杆的输入端均与控制器的输出端电连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机构一包括两个搅拌杆一，两个所述搅拌杆一的两端通过滚动轴承分别与安装架的左右侧面底端转动连接，两个所述搅拌杆一均套设在存储盘内，两个所述搅拌杆一的右端分别与两个皮带轮一固定连接，两个所述皮带轮一之间通过皮带传动连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，前侧所述搅拌杆一的右端还与皮带轮二固定连接，所述皮带轮二通过皮带与皮带轮三传动连接，所述皮带轮三固定连接在连接轴一的右侧，所述连接轴一通过滚动轴承与安装架的右侧面转动连接，所述连接轴一的右端与电机的输出轴固定连接；
6、所述电机通过安装座与安装架的右侧面固定连接，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述连接轴一的右侧还与皮带轮四固定连接，所述连接轴一的左端与锥齿轮一固定连接，所述皮带轮四及锥齿轮一均与混合机构二传动连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合机构二包括储液桶，所述储液桶固定连接在安装架的上表面内，所述储液桶的底面通过密封轴承与出液管的上端转动连接，所述出液管还通过滚动轴承与支撑板一转动连接，所述支撑板一的左右侧面分别与安装架的左右内侧面固定连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液管为l型管设置并且其底端设置有多个出液嘴，所述出液管的外表面与锥齿轮二固定连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合连接；
9、所述储液桶的内侧面上端与支撑板三的左右侧面固定连接，所述支撑板三的中部通过滚动轴承与搅拌杆二的上侧光轴转动连接，所述搅拌杆二的上端与锥齿轮四固定连接。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥齿轮四与锥齿轮三啮合连接，所述锥齿轮三固定连接在连接轴二的左端，所述连接轴二通过滚动轴承同时与两个支撑板二转动连接，两个所述支撑板二的底面均与安装架的上表面固定连接，所述连接轴二的右端与皮带轮五固定连接，所述皮带轮五通过皮带与皮带轮四传动连接。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型通过设置混合机构一、混合机构二与安装架连接，在使用本装置时可以控制电机工作带动混合机构一、混合机构二运行，混合机构二运行时可以利用搅拌杆二对储液桶内的液氨和乙醇溶液混合，从而利用混合机构二对液体原料进行初步混合提高后续液体原料与固体原料的混合效果，并且利用出液管的转动将混合溶液均匀的加入存储盘内与存储盘内的聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末混合，同时利用两个搅拌杆一的转动对聚对苯二甲酸乙二醇酯粉末进行搅拌使得混合溶液可以渗入存储盘底层，进而利用搅拌杆一、搅拌杆二及出液管的转动使得本装置可以进行多种方式的多重搅拌提高混料效果，并且通过将混合机构一、混合机构二传动，从而在电机工作时同时带动混合机构一、混合机构二运行，进而减少本装置的动力源设置，也能减少本装置的操作步骤提高本装置操作的便捷性。
1.一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面同时与四个电动推杆(5)及控制器(4)的底端固定连接，四个所述电动推杆(5)的上端分别与四个固定板(7)的底面固定连接，四个所述固定板(7)两两一组并且两组固定板(7)的相对端分别与安装架(6)的左右侧面固定连接，所述安装架(6)上设置有混合机构一(3)及混合机构二(8)，所述混合机构一(3)与混合机构二(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，其特征在于：所述安装架(6)的底端套设在存储盘(2)内，所述存储盘(2)的底面与底座(1)的上表面搭接，四个所述电动推杆(5)的输入端均与控制器(4)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，其特征在于：所述混合机构一(3)包括两个搅拌杆一(31)，两个所述搅拌杆一(31)的两端通过滚动轴承分别与安装架(6)的左右侧面底端转动连接，两个所述搅拌杆一(31)均套设在存储盘(2)内，两个所述搅拌杆一(31)的右端分别与两个皮带轮一(32)固定连接，两个所述皮带轮一(32)之间通过皮带传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，其特征在于：前侧所述搅拌杆一(31)的右端还与皮带轮二(33)固定连接，所述皮带轮二(33)通过皮带与皮带轮三(35)传动连接，所述皮带轮三(35)固定连接在连接轴一(37)的右侧，所述连接轴一(37)通过滚动轴承与安装架(6)的右侧面转动连接，所述连接轴一(37)的右端与电机(34)的输出轴固定连接；
5.根据权利要求1所述的一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，其特征在于：所述混合机构二(8)包括储液桶(81)，所述储液桶(81)固定连接在安装架(6)的上表面内，所述储液桶(81)的底面通过密封轴承与出液管(84)的上端转动连接，所述出液管(84)还通过滚动轴承与支撑板一(82)转动连接，所述支撑板一(82)的左右侧面分别与安装架(6)的左右内侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，其特征在于：所述出液管(84)为l型管设置并且其底端设置有多个出液嘴，所述出液管(84)的外表面与锥齿轮二(83)固定连接，所述锥齿轮二(83)与锥齿轮一(38)啮合连接；
7.根据权利要求6所述的一种对苯二甲酰胺的自动化混料装置，其特征在于：所述锥齿轮四(89)与锥齿轮三(88)啮合连接，所述锥齿轮三(88)固定连接在连接轴二(87)的左端，所述连接轴二(87)通过滚动轴承同时与两个支撑板二(85)转动连接，两个所述支撑板二(85)的底面均与安装架(6)的上表面固定连接，所述连接轴二(87)的右端与皮带轮五(86)固定连接，所述皮带轮五(86)通过皮带与皮带轮四(36)传动连接。