本技术涉及气体灭火剂生产设备，具体是一种气体灭火剂生产用催化固定床。
背景技术：
1、灭火剂是指能够有效地破坏燃烧条件，终止燃烧的物质。按其状态特征分为液体灭火剂、固体灭火剂和气体灭火剂三大类气体灭火剂主要包括：二氧化碳灭火剂、四氯化碳灭火剂、二氟一氯一澳(1211)甲烷灭火剂，三氟一溴(1301)甲烷灭火剂，七氟丙烷(hfc-227ea)灭火剂，三氟甲烷灭火剂，惰性气体灭火剂等，以六氟丙烯(hfe)为起始原料，与氢氟酸发生加成反应，cf3cf＝cf2+hf→cf3-cfh-cf3，该反应遵循马尔科夫一尼可夫定律，该法又分为气相法及液相法两种，气相法一般采用将六氟丙烯和无水氢氟酸气化后混合预热通过装有催化剂的催化固定床(管式固定床反应器)反应后，吸收过量的氢氟酸，冷却、分离、提纯，但是，现有的催化固定床的换热管结构(如专利授权公告号cn 210410644 u公开的一种苯气相加氢固定床列管反应)过于简单，换热效率不够高，不够节能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气体灭火剂生产用催化固定床，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种气体灭火剂生产用催化固定床，包括罐体、换热组件和催化剂，所述罐体的内部安装有上分隔板和下分隔板，所述上分隔板和下分隔板将罐体内部分隔成进料腔、加热腔和出料腔三个独立的腔室，所述进料腔、加热腔和出料腔从上往下依次设置，所述加热腔内均匀设置有若干个换热组件，所述换热组件的顶端和底端分别贯穿上分隔板和下分隔板，所述换热组件内填充有催化剂，所述换热组件底端安装有透气网盘，所述罐体顶端和底端分别开设有进气口和排气口，所述罐体的两侧内壁上分别开设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述加热腔内设置有折流板。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述换热组件包括换热管和换热翅板，所述换热翅板从上到下等间距固定在罐体的外壁上。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述换热翅板呈环形。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽进口设置在罐体侧面上部，所述蒸汽出口设置在罐体侧面下部，所述蒸汽进口和蒸汽出口均与加热腔连通。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体上部安装有观察孔，所述观察孔内装有透明耐高温钢化玻璃。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述折流板上下交错固定在加热腔内壁上，所述折流板为弧形板。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型通过设置换热组件，换热组件是在原有的换热管外壁上均匀设置若干个换热翅板，使得换热组件与蒸汽的接触面积更大，即换热面积更大，从而提高换热效率。
11、2、本实用新型通过设置折流板，折流板可以引导蒸汽在加热腔内从折线形流动，这样可以延长蒸汽在加热腔内的时间，使得换热时间更长，换热效率更高。
12、3、本实用新型通过在换热管底端安装透气网盘，透气网盘正面呈喇叭形，这样可以使得出气面积更大，使得气体物料通过性更好。
1.一种气体灭火剂生产用催化固定床，包括罐体(1)、换热组件(8)和催化剂(9)，其特征在于：所述罐体(1)的内部安装有上分隔板(2)和下分隔板(3)，所述上分隔板(2)和下分隔板(3)将罐体(1)内部分隔成进料腔(5)、加热腔(4)和出料腔(6)三个独立的腔室，所述进料腔(5)、加热腔(4)和出料腔(6)从上往下依次设置，所述加热腔(4)内均匀设置有若干个换热组件(8)，所述换热组件(8)的顶端和底端分别贯穿上分隔板(2)和下分隔板(3)，所述换热组件(8)内填充有催化剂(9)，所述换热组件(8)底端安装有透气网盘(15)，所述罐体(1)顶端和底端分别开设有进气口(10)和排气口(11)，所述罐体(1)的两侧内壁上分别开设有蒸汽进口(12)和蒸汽出口(13)，所述加热腔(4)内设置有折流板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂生产用催化固定床，其特征在于：所述换热组件(8)包括换热管(801)和换热翅板(802)，所述换热翅板(802)从上到下等间距固定在罐体(1)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种气体灭火剂生产用催化固定床，其特征在于：所述换热翅板(802)呈环形。
4.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂生产用催化固定床，其特征在于：所述蒸汽进口(12)设置在罐体(1)侧面上部，所述蒸汽出口(13)设置在罐体(1)侧面下部，所述蒸汽进口(12)和蒸汽出口(13)均与加热腔(4)连通。
5.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂生产用催化固定床，其特征在于：所述罐体(1)上部安装有观察孔(14)，所述观察孔(14)内装有透明耐高温钢化玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂生产用催化固定床，其特征在于：所述折流板(7)上下交错固定在加热腔(4)内壁上，所述折流板(7)为弧形板。