一种废碱液稀释缓冲装置的制作方法

本技术涉及一种稀释缓冲装置，特别涉及一种废碱液稀释缓冲装置。

背景技术：

1、片碱机作为生产工业级片碱的主要设备，熔融碱从三效蒸发器中流出并进入片碱机。冷水被引入桶中，以冷却桶外的熔融碱，并用刮刀将其刮掉，从而获得片碱产品；但是当片碱机出现故障停车或者停车更换刮刀时，需要将其内温度在400℃左右的浓度为98%的熔融碱排出，目前将其直接排入废碱液罐中，然后通入一次水进行稀释冷却，稀释到浓度为20%的碱液后用于脱除一次盐水中的mg2+，之后一次盐水用于电解生产氢气、氯气和氢氧化钠；采用上述稀释回收熔融碱的方式存在以下问题：在废碱液罐中一次水与高温的熔融碱直接接触，冷热冲击大，进而会出现沸腾喷溅的情况，极易出现人员烫伤的情况，进而存在极大的安全隐患；而且熔融碱直接进入废碱液罐中会对其进行腐蚀，温度越高其腐蚀性越大，进而导致废碱液罐的使用寿命较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单，极大保护了工作人员安全，且提高了密封罐体使用寿命的废碱液稀释缓冲装置。

2、本实用新型由如下技术方案实施：本专利的目的提供一种废碱液稀释缓冲装置，其包括密封罐体，在所述密封罐体的内部从上向下交错固定有若干个折流缓冲板；在所述密封罐体的顶部贯穿固定有输碱管，所述输碱管的出液端位于最下方所述折流缓冲板与所述密封罐体底部之间；在所述密封罐体上方的侧壁连通设置有进水管；在所述密封罐体的顶部连通设置有出气管；在所述密封罐体下方的侧壁连通设置有出液管。

3、进一步的，在所述输碱管出液端下方的所述密封罐体内壁固定铺设有耐磨板。

4、进一步的，所述进水管的出液端位于最上方所述折流缓冲板的上方。

5、进一步的，所述输碱管从上向下依次贯穿若干个所述折流缓冲板。

6、进一步的，所述出气管的中段为“u”形设计，在所述出气管的最低端连通固定有排液管，在所述排液管出液端的下方设置有接液槽。

7、本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现，通过将输碱管的出液端置于最下方的折流缓冲板下方，进水管设置在密封罐体上方，在一次水进入密封罐体后，经过折流缓冲板的缓冲换热，使得熔融碱温度降低，一次水温度升高，降低了两者的温差；并且使得一次水与熔融碱缓慢接触，其反应剧烈程度降低；同时折流缓冲板阻挡了溅起的液碱，进而有效的避免了液碱从密封罐体喷溅而出烫伤工作人员的情况发生，极大的保护了工作人员的安全。2、熔融碱经过输碱管和折流缓冲板与一次水换热，使其落入密封罐体底部的温度降低，进而减少了对密封罐体的腐蚀，同时在其底部增加耐磨板，降低熔融碱对密封罐体的冲刷磨损，提高了密封罐体的使用寿命。

技术特征：

1.一种废碱液稀释缓冲装置，其特征在于，其包括密封罐体，在所述密封罐体的内部从上向下交错固定有若干个折流缓冲板；在所述密封罐体的顶部贯穿固定有输碱管，所述输碱管的出液端位于最下方所述折流缓冲板与所述密封罐体底部之间；在所述密封罐体上方的侧壁连通设置有进水管；在所述密封罐体的顶部连通设置有出气管；在所述密封罐体下方的侧壁连通设置有出液管。

2.根据权利要求1所述的一种废碱液稀释缓冲装置，其特征在于，在所述输碱管出液端下方的所述密封罐体内壁固定铺设有耐磨板。

3.根据权利要求1所述的一种废碱液稀释缓冲装置，其特征在于，所述进水管的出液端位于最上方所述折流缓冲板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种废碱液稀释缓冲装置，其特征在于，所述输碱管从上向下依次贯穿若干个所述折流缓冲板。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种废碱液稀释缓冲装置，其特征在于，所述出气管的中段为“u”形设计，在所述出气管的最低端连通固定有排液管，在所述排液管出液端的下方设置有接液槽。

技术总结
本技术公开一种废碱液稀释缓冲装置，具体涉及液体混合技术领域，其包括密封罐体，在密封罐体的内部从上向下交错固定有若干个折流缓冲板；在密封罐体的顶部贯穿固定有输碱管，输碱管的出液端位于最下方折流缓冲板与密封罐体底部之间；在密封罐体上方的侧壁连通设置有进水管；在密封罐体的顶部连通设置有出气管；在密封罐体下方的侧壁连通设置有出液管。本技术的优点在于：本技术结构简单，易实现，其反应剧烈程度降低；极大的保护了工作人员的安全；减少了对密封罐体的腐蚀，同时在其底部增加耐磨板，降低熔融碱对密封罐体的冲刷磨损，提高了密封罐体的使用寿命。

技术研发人员：王瑞,银泉,程序,崔永强,胡学东,梁伟,李积涛,马海涛,英强,梁大峰,王乐
受保护的技术使用者：中盐吉兰泰氯碱化工有限公司
技术研发日：20240325
技术公布日：2024/4/22