本技术涉及硅微粉混合，具体涉及气流搅动式硅微粉混合罐。
背景技术：
1、硅微粉一般指的是石英粉，而石英粉是以天然石英为原料，经过分拣、破碎、水洗、提纯、烘干、除铁、研磨、分级等工序加工而成的石英粉体材料。
2、目前，传统的硅微粉在进行混合时，为了防止硅微粉在搅拌混合时，吸附空气中的水分，从而改变了硅微粉的粘黏性，导致在混合的过程中出现分散困难导致混合不彻底的情况，所以，工作人员在对其进行混合时，采用对其加热的方式，实现一边加热一边进行混合。
3、由于，传统的硅微粉在加热混合时，一般采用筒壁式加热方式，而该方式在进行加热时，其混合罐的表面温度较高，而混合罐的中部温度较低，虽然混合罐内部有搅拌设备在对其进行搅拌混合，但是，依然容易出现混合罐内壁周围的硅微粉温度较高，而混合罐中部的温度较低的情况，从而使得硅微粉在混合搅拌时出现受热不均的情况，进而影响了硅微粉的混合效果的情况。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了气流搅动式硅微粉混合罐，解决了背景技术中提到的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、气流搅动式硅微粉混合罐，包括安装板；所述安装板的顶面固定连接有混合罐，所述混合罐的顶面安装有筛分下料组件，所述混合罐的内腔顶面且位于筛分下料组件的下料端安装有往复下料组件，所述混合罐的顶面安装有排气组件，所述混合罐的内腔中部安装有搅拌组件，所述安装板的顶面安装有加热组件，所述加热组件的输出端与搅拌组件的内腔连通，所述混合罐的底面固定连接有排料管，所述排料管的内腔安装有阀门；所述搅拌组件包括气流盒和空心管，所述混合罐的顶面中部固定连接有气流盒，所述空心管的一端依次贯穿气流盒和混合罐且与混合罐转动连接，所述空心管的外表面上部设置有走气孔，所述空心管的外表面且位于走气孔的下部固定连接有旋转叶，所述空心管的外表面固定连接有方形管，所述方形管上固定连接有环形管，所述环形管的圆周面上设置有排气孔，所述空心管的外表面固定连接有搅拌杆，所述空心管的底面固定连接有刮板，所述刮板的两侧分别设置有气流孔，所述空心管的顶面固定连接有旋转杆。
4、进一步的，所述加热组件包括鼓风机和加热箱，所述安装板的顶面分别固定连接有鼓风机和加热箱，所述鼓风机的出风端通过第一管与加热箱内腔连通，所述加热箱的一侧通过第二管与气流盒内腔连通。
5、进一步的，所述排气组件包括排气盒，所述混合罐的顶面固定连接有排气盒，所述排气盒内腔从下向上依次分别固定连接有第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板，所述第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板分别错位安装，所述排气盒的顶面等间距设置有防尘排气孔，所述排气盒的内部转动连接有清理轴，所述清理轴的底面固定连接有清理杆二，所述旋转杆的外表面通过链轮组配合链条转动连接有清理轴。
6、进一步的，所述筛分下料组件包括物料斗，所述混合罐的顶面固定连接有物料斗，所述物料斗的中部固定连接有筛网，所述筛网的中部转动连接有下料轴，所述下料轴的外表面固定连接有清理杆一，所述下料轴的外表面且位于清理杆一的下部固定连接有斜杆，所述下料轴外表面的下部固定连接有绞龙叶片，所述旋转杆的外表面通过链轮组配合链条转动连接有下料轴。
7、进一步的，所述筛分下料组件还包括密封板、插座和延伸块，所述物料斗的顶面固定连接有插座，所述物料斗的顶面放置有密封板，所述密封板的顶面固定连接有插杆，所述插杆的一端与插座内腔插接配合，所述物料斗的外表面固定连接有延伸块，所述密封板通过螺栓与延伸块固定连接。
8、进一步的，所述往复下料组件包括滑轨和凸轮，所述混合罐的内腔顶面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有筛分框，所述筛分框的两侧且位于滑轨之间固定连接有阻尼杆，所述筛分框的一侧固定连接有弧形块，所述空心管的外表面固定连接有凸轮。
9、本实用新型提供了气流搅动式硅微粉混合罐。与现有技术相比，具备以下有益效果：
10、1、通过筛分下料组件中的筛网实现了对硅微粉的筛分，实现了将不合格的硅微粉进行拦截，同时，还通过清理杆一实现了对筛网的清理，避免筛网的堵塞，最后，通过绞龙叶片实现了对合格的硅微粉进行均匀的下料；
11、2、通过往复下料组件中的凸轮和阻尼杆实现了筛分框的往复运动，当筛分框往复运动时，即可将合格的硅微粉均匀的铺在筛分框内，并且使得硅微粉呈曲线从筛分框内落下，避免成块落下，不便与后期的混合，而该种方式将使得硅微粉分散开来；
12、3、通过排气组件中的第一挡尘板、第二挡尘板和第三挡尘板以及防尘排气孔的相互配合，即可实现了对硅微粉的阻挡，避免硅微粉从混合罐内漂浮出来，最后，通过清理杆二实现了对防尘排气孔的清理；
13、4、通过加热组件和搅拌组件的相互配合，实现了对硅微粉的混合搅拌，在搅拌时，并且将对其进行烘干加热，使其混合的更加均匀。
1.气流搅动式硅微粉混合罐，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)的顶面固定连接有混合罐(2)，所述混合罐(2)的顶面安装有筛分下料组件(3)，所述混合罐(2)的内腔顶面且位于筛分下料组件(3)的下料端安装有往复下料组件(4)，所述混合罐(2)的顶面安装有排气组件(5)，所述混合罐(2)的内腔中部安装有搅拌组件(6)，所述安装板(1)的顶面安装有加热组件(7)，所述加热组件(7)的输出端与搅拌组件(6)的内腔连通，所述混合罐(2)的底面固定连接有排料管(8)，所述排料管(8)的内腔安装有阀门；
2.根据权利要求1所述的气流搅动式硅微粉混合罐，其特征在于：所述加热组件(7)包括鼓风机(71)和加热箱(72)，所述安装板(1)的顶面分别固定连接有鼓风机(71)和加热箱(72)，所述鼓风机(71)的出风端通过第一管(73)与加热箱(72)内腔连通，所述加热箱(72)的一侧通过第二管(74)与气流盒(61)内腔连通。
3.根据权利要求2所述的气流搅动式硅微粉混合罐，其特征在于：所述排气组件(5)包括排气盒(51)，所述混合罐(2)的顶面固定连接有排气盒(51)，所述排气盒(51)内腔从下向上依次分别固定连接有第一挡尘板(52)、第二挡尘板(53)和第三挡尘板(54)，所述第一挡尘板(52)、第二挡尘板(53)和第三挡尘板(54)分别错位安装，所述排气盒(51)的顶面等间距设置有防尘排气孔(55)，所述排气盒(51)的内部转动连接有清理轴(56)，所述清理轴(56)的底面固定连接有清理杆二(57)，所述旋转杆(611)的外表面通过链轮组配合链条转动连接有清理轴(56)。
4.根据权利要求3所述的气流搅动式硅微粉混合罐，其特征在于：所述筛分下料组件(3)包括物料斗(31)，所述混合罐(2)的顶面固定连接有物料斗(31)，所述物料斗(31)的中部固定连接有筛网(32)，所述筛网(32)的中部转动连接有下料轴(33)，所述下料轴(33)的外表面固定连接有清理杆一(34)，所述下料轴(33)的外表面且位于清理杆一(34)的下部固定连接有斜杆(35)，所述下料轴(33)外表面的下部固定连接有绞龙叶片(36)，所述旋转杆(611)的外表面通过链轮组配合链条转动连接有下料轴(33)。
5.根据权利要求4所述的气流搅动式硅微粉混合罐，其特征在于：所述筛分下料组件(3)还包括密封板(37)、插座(38)和延伸块(39)，所述物料斗(31)的顶面固定连接有插座(38)，所述物料斗(31)的顶面放置有密封板(37)，所述密封板(37)的顶面固定连接有插杆(310)，所述插杆(310)的一端与插座(38)内腔插接配合，所述物料斗(31)的外表面固定连接有延伸块(39)，所述密封板(37)通过螺栓与延伸块(39)固定连接。
6.根据权利要求5所述的气流搅动式硅微粉混合罐，其特征在于：所述往复下料组件(4)包括滑轨(41)和凸轮(42)，所述混合罐(2)的内腔顶面固定连接有滑轨(41)，所述滑轨(41)的外表面滑动连接有筛分框(43)，所述筛分框(43)的两侧且位于滑轨(41)之间固定连接有阻尼杆(44)，所述筛分框(43)的一侧固定连接有弧形块(45)，所述空心管(62)的外表面固定连接有凸轮(42)。