本技术涉及除尘设备领域，具体属于一种反吹装置。
背景技术：
1、现在粉体物料输送过程中会产生扬尘，经由过滤器的过滤作用干净空气排到大气中，但是时间久了之后过滤器上会粘上一层物料，需要用压缩空气进行反吹，将物料吹落从而保证过滤器的透气性。反吹时需要一定量的压缩空气突然释放，所以要配制一个气包来储存空气以便满足反吹需求。
2、授权公告号cn 205590030 u公开了一种新型反吹气包，通过对进气口的进气控制实现活塞的上下移动进而实现气体的存储和释放。上述的技术方案零部件多，结构较为复杂，不利于安装和维护。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种反吹装置，整体装置结构简单，便于安装和维护。
2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种反吹装置，包括底座、与所述底座相连形成气腔的上盖以及活塞，关键在于：在所述上盖的中部由内向外依次设有活塞腔和进气孔，所述活塞位于所述活塞腔内且限位在所述进气孔和所述底座的排气部间。
3、进一步的，在所述进气孔内设有螺母。
4、进一步的，在所述活塞腔的内端部设有与所述进气孔同轴设置且与所述活塞相配合形成密封结构的密封凸台。
5、进一步的，在所述活塞的顶部设有与所述密封凸台相配合的凹槽。
6、进一步的，所述排气部位于所述底座的中部，在所述排气部上设有排气通道。
7、进一步的，所述排气通道的顶部和/或底部为喇叭状。
8、进一步的，所述排气部的顶部伸入所述活塞腔内。
9、进一步的，所述排气部的底部穿过所述底座位于所述底座的外部。
10、进一步的，在所述上盖和所述底座的安装面间设有密封圈。
11、进一步的，在所述上盖和所述底座内分别设有用于形成气腔的上空腔和呈环形的下空腔。
12、本实用新型采用底座和上盖两体结构组装的形式，整个装置仅由底座、上盖、橡胶活塞、密封o型圈以及配套的连接件组成，结构简单，组装便捷、便于维护；底座和上盖采用加强尼龙材质，开模铸造而成，易于制造大型或复杂的机器零件，成型方便、设备投资少；底座和上盖开模铸造制作，外形尺寸统一性好，后期维护时配件可替换性较高，整体不存在焊接变形、夹渣漏气和焊道开裂的问题；装置重量轻，降低了对真空吸料机安装板的强度要求。
13、下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
1.一种反吹装置，包括底座（1）、与所述底座（1）相连形成气腔的上盖（2）以及活塞（3），其特征在于：在所述上盖（2）的中部由内向外依次设有活塞腔（2-1）和进气孔（2-2），所述活塞（3）位于所述活塞腔（2-1）内且限位在所述进气孔（2-2）和所述底座（1）的排气部（1-1）间。
2.根据权利要求1所述的反吹装置，其特征在于：在所述进气孔（2-2）内设有螺母（4）。
3.根据权利要求1所述的反吹装置，其特征在于：在所述活塞腔（2-1）的内端部设有与所述进气孔（2-2）同轴设置且与所述活塞（3）相配合形成密封结构的密封凸台（2-3）。
4.根据权利要求3所述的反吹装置，其特征在于：在所述活塞（3）的顶部设有与所述密封凸台（2-3）相配合的凹槽（3-1）。
5.根据权利要求1所述的反吹装置，其特征在于：所述排气部（1-1）位于所述底座（1）的中部，在所述排气部（1-1）上设有排气通道（1-2）。
6.根据权利要求5所述的反吹装置，其特征在于：所述排气通道（1-2）的顶部和/或底部为喇叭状。
7.根据权利要求5所述的反吹装置，其特征在于：所述排气部（1-1）的顶部伸入所述活塞腔（2-1）内。
8.根据权利要求5所述的反吹装置，其特征在于：所述排气部（1-1）的底部穿过所述底座（1）位于所述底座（1）的外部。
9.根据权利要求1-8任一项所述的反吹装置，其特征在于：在所述上盖（2）和所述底座（1）的安装面间设有密封圈（5）。
10.根据权利要求1-8任一项所述的反吹装置，其特征在于：在所述上盖（2）和所述底座（1）内分别设有用于形成气腔的上空腔和呈环形的下空腔。