一种循环式混料罐的制作方法

文档序号:41516993发布日期:2025-04-07 22:44阅读:29来源:国知局

本技术涉及混料罐,具体为一种循环式混料罐。


背景技术:

1、混料罐又名浓配罐,主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用,是制造药品、制药厂家不可缺少的设备,且现有的为了更好的将各种原料混合,提高融合效果,市面上开始采用不断循环加工搅拌混合的混料罐。

2、现有的循环式混料罐在使用时仍然存在部分问题,首先,现有的循环式混料罐在使用时,部分直接通过内部搅拌杆和外部抽液注液机构进行循环式混合,其步骤和混合成本较多,且使用的便捷性较低,其次,通过外部循环机构的混合容易将物料残留在其中,增加了后续清洗的不便,降低了使用效果。


技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:

3、一种循环式混料罐,包括罐体,所述罐体的顶端安装有安装机壳,所述安装机壳的内部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端传动连接有连接转杆,所述连接转杆的顶部之间安装有螺纹转杆,所述罐体的内部设有混合内罐,所述混合内罐的顶端贯穿安装有螺纹连接套柱,所述螺纹连接套柱螺纹套接于螺纹转杆的外侧,所述混合内罐的外侧与罐体的内侧之间形成有空腔,所述混合内罐的两侧位于空腔内对称设有橡胶导管,所述橡胶导管的一端连通有贯穿混合内罐顶端的注管,且橡胶导管的另一端连通有贯穿混合内罐底端的连通管,所述连通管的顶端位于混合内罐内部连接有漏网管。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:

5、通过采用上述技术方案,所述罐体的顶端位于安装机壳的两侧对称贯穿有两组注料管,两组所述注料管的底端延伸端均贯穿混合内罐的顶端并与混合内罐的内部连通。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:

7、通过采用上述技术方案,所述注管、连通管和两组注料管分别与混合内罐连接处之间均滑动设有柱塞滑块,所述柱塞滑块均嵌设安装于混合内罐的上下端面。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:

9、通过采用上述技术方案,所述连接转杆位于混合内罐的内部侧面依次套接有多组搅拌杆。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:

11、通过采用上述技术方案,所述混合内罐的底端中部贯穿安装有卡接导管,所述罐体的底端中部嵌设安装有排料管,所述排料管的内侧嵌设卡接有柱塞通管。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:

13、通过采用上述技术方案,所述柱塞通管顶端滑动设于卡接导管内侧,所述柱塞通管的顶端内部安装有控制阀。

14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:

15、通过采用上述技术方案,所述罐体的底端侧边设有多组支撑柱,所述罐体的外侧套接安装有加热机构。

16、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:

17、1.本实用新型中通过设置螺纹转杆、混合内罐和橡胶导管,在使用时,驱动电机运作使得螺纹转杆转动,并使螺纹连接套柱带动混合内罐在空腔内部上下移动,并对橡胶导管进行挤压,通过注管、连通管和漏网管的连通,将混合液不断从混合内罐导至橡胶导管内由导回混合内罐中,以此循环混合,同时搅拌杆也进行搅拌,这样不仅减少循环混合的步骤和机构,节省成本和时间,也提高了整体使用的便捷性。

18、2.本实用新型中通过设置橡胶导管,由于上述有益效果中,混合内罐由于上下移动对橡胶导管的挤压,由于其弹性结构设置,使其具有压缩冲击的作用力,在清洗时,直接通过其压力进行清洗,减少了后续清洗的不便,提高了使用效果。



技术特征:

1.一种循环式混料罐,包括罐体(1),所述罐体(1)的顶端安装有安装机壳(5),所述安装机壳(5)的内部安装有驱动电机(7),其特征在于,所述驱动电机(7)的输出端传动连接有连接转杆(11),所述连接转杆(11)的顶部之间安装有螺纹转杆(12),所述罐体(1)的内部设有混合内罐(8),所述混合内罐(8)的顶端贯穿安装有螺纹连接套柱(15),所述螺纹连接套柱(15)螺纹套接于螺纹转杆(12)的外侧,所述混合内罐(8)的外侧与罐体(1)的内侧之间形成有空腔(13),所述混合内罐(8)的两侧位于空腔(13)内对称设有橡胶导管(9),所述橡胶导管(9)的一端连通有贯穿混合内罐(8)顶端的注管(10),且橡胶导管(9)的另一端连通有贯穿混合内罐(8)底端的连通管(16),所述连通管(16)的顶端位于混合内罐(8)内部连接有漏网管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种循环式混料罐,其特征在于,所述罐体(1)的顶端位于安装机壳(5)的两侧对称贯穿有两组注料管(3),两组所述注料管(3)的底端延伸端均贯穿混合内罐(8)的顶端并与混合内罐(8)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种循环式混料罐,其特征在于,所述注管(10)、连通管(16)和两组注料管(3)分别与混合内罐(8)连接处之间均滑动设有柱塞滑块(21),所述柱塞滑块(21)均嵌设安装于混合内罐(8)的上下端面。

4.根据权利要求1所述的一种循环式混料罐,其特征在于,所述连接转杆(11)位于混合内罐(8)的内部侧面依次套接有多组搅拌杆(14)。

5.根据权利要求1所述的一种循环式混料罐,其特征在于,所述混合内罐(8)的底端中部贯穿安装有卡接导管(19),所述罐体(1)的底端中部嵌设安装有排料管(4),所述排料管(4)的内侧嵌设卡接有柱塞通管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种循环式混料罐,其特征在于,所述柱塞通管(18)顶端滑动设于卡接导管(19)内侧,所述柱塞通管(18)的顶端内部安装有控制阀(20)。

7.根据权利要求1所述的一种循环式混料罐,其特征在于,所述罐体(1)的底端侧边设有多组支撑柱(2),所述罐体(1)的外侧套接安装有加热机构(6)。


技术总结
本技术公开了一种循环式混料罐,包括罐体,所述罐体的顶端安装有安装机壳,所述安装机壳的内部安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端传动连接有连接转杆,所述连接转杆的顶部之间安装有螺纹转杆,所述罐体的内部设有混合内罐,所述混合内罐的顶端贯穿安装有螺纹连接套柱,所述螺纹连接套柱螺纹套接于螺纹转杆的外侧,所述混合内罐的外侧与罐体的内侧之间形成有空腔,本技术所取得的有益效果为通过一体式的升降压缩和挤压循环混合结构,使得循环混合的步骤和机构减少,节省成本和时间的同时,也提高使用便捷性,且通过内置式的一体压缩冲压清洗方式,不仅提高了清理的便捷性,也提高了整体的使用效果。

技术研发人员:田之磊
受保护的技术使用者:高唐县昌达橡胶制品有限公司
技术研发日:20240429
技术公布日:2025/4/6
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