本技术涉及四溴双酚a生产，具体为一种四溴双酚a生产用过滤装置。
背景技术：
1、四溴双酚a，是一种有机化合物，化学式为c15h12br4o2，为白色结晶性粉末，溶于甲醇和乙醚，不溶于水，主要用作反应型阻燃剂，四溴双酚a生产用原料混合在一起变成溶液后，需要使用过滤装置过滤混合液中的杂质，保证制备出来的四溴双酚a的纯度。
2、然而现有的四溴双酚a生产用过滤装置，其内部的过滤网过滤面积小，容易堵塞，导致清理的次数会增加，比较麻烦，而且过滤网堵塞后，需要从过滤装置内部拆卸出来清理，导致操作起来非常的麻烦，影响工作效率。
3、针对上述问题，急需在原有四溴双酚a生产用过滤装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种四溴双酚a生产用过滤装置，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四溴双酚a生产用过滤装置，包括外壳，所述外壳的内部固定有过滤网，所述外壳的侧壁通过密封轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机的外壁通过安装板固定于外壳的外壁，所述转轴的外侧位于外壳的内部设置有刮板，所述刮板的端部贯穿有限位杆，所述限位杆的端部与外壳的内壁固定连接；
3、所述外壳的一侧开设有排杂质口，所述排杂质口的内部卡接有密封板，所述密封板的一侧位于排杂质口的内部开设有凹槽，所述密封板的内部位于凹槽的内侧开设有螺纹槽，所述转轴的另一端贯穿凹槽的内部位于螺纹槽的内部，所述限位杆的另一端部位于限位槽的内部，所述限位槽开设于密封板的内部。
4、优选的，所述转轴的外侧位于螺纹槽的内部设置有第二螺纹，所述转轴的外侧位于外壳和凹槽的内部设置有第一螺纹，所述第一螺纹上的螺距大于第二螺纹上的螺距。
5、优选的，所述过滤网由若干个“v”型串联固定组成。
6、优选的，所述刮板的底部与过滤网的内侧相互接触，所述刮板和第一螺纹为螺纹连接，所述螺纹槽和第二螺纹为螺纹连接，所述刮板和限位杆为滑动连接，所述限位杆与限位槽为滑动连接。
7、优选的，所述刮板的顶部为倾斜设计，且刮板的顶部为左高右低设计。
8、优选的，所述密封板左端的外侧固定有密封橡胶，且密封橡胶的外侧与排杂质口的内侧相互贴合。
9、优选的，所述外壳的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部螺纹安装有顶盖。
10、优选的，所述外壳一侧的底部设置有出液管，所述出液管上安装有手动阀门。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四溴双酚a生产用过滤装置，过滤网由若干个“v”型串联固定组成，增加了过滤网对四溴双酚a原料溶液过滤面积，减少了过滤网清理的次数；
12、通过启动伺服电机，能够使得刮板和密封板同时向右侧移动，使得排杂质口处能够打开，并且使得刮板能够将过滤网内部的杂质从排杂质口处推出，从而方便过滤网内部杂质的清理，提升了工作效率。
1.一种四溴双酚a生产用过滤装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部固定有过滤网（2），所述外壳（1）的侧壁通过密封轴承转动安装有转轴（7），所述转轴（7）的一端与伺服电机（8）的输出端固定连接，所述伺服电机（8）的外壁通过安装板固定于外壳（1）的外壁，所述转轴（7）的外侧位于外壳（1）的内部设置有刮板（9），所述刮板（9）的端部贯穿有限位杆（10），所述限位杆（10）的端部与外壳（1）的内壁固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种四溴双酚a生产用过滤装置，其特征在于：所述转轴（7）的外侧位于螺纹槽（6）的内部设置有第二螺纹（17），所述转轴（7）的外侧位于外壳（1）和凹槽（5）的内部设置有第一螺纹（16），所述第一螺纹（16）上的螺距大于第二螺纹（17）上的螺距。
3.根据权利要求1所述的一种四溴双酚a生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤网（2）由若干个“v”型串联固定组成。
4.根据权利要求2所述的一种四溴双酚a生产用过滤装置，其特征在于：所述刮板（9）的底部与过滤网（2）的内侧相互接触，所述刮板（9）和第一螺纹（16）为螺纹连接，所述螺纹槽（6）和第二螺纹（17）为螺纹连接，所述刮板（9）和限位杆（10）为滑动连接，所述限位杆（10）与限位槽（11）为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种四溴双酚a生产用过滤装置，其特征在于：所述刮板（9）的顶部为倾斜设计，且刮板（9）的顶部为左高右低设计。
6.根据权利要求1所述的一种四溴双酚a生产用过滤装置，其特征在于：所述密封板（4）左端的外侧固定有密封橡胶，且密封橡胶的外侧与排杂质口（3）的内侧相互贴合。
7.根据权利要求1所述的一种四溴双酚a生产用过滤装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设置有进料管（12），所述进料管（12）的顶部螺纹安装有顶盖（13）。
8.根据权利要求1所述的一种四溴双酚a生产用过滤装置，其特征在于：所述外壳（1）一侧的底部设置有出液管（14），所述出液管（14）上安装有手动阀门（15）。