本技术涉及粘胶剂生产，特别涉及一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置。
背景技术：
1、在粘胶剂生产过程中，原料的混合搅拌是非常关键的一步，原料的混合均匀度直接影响到最终产品的质量和性能。
2、参照现有已知申请号20211212223.5的“一种粘胶剂生产用原料混合搅拌装置”，其包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部中轴处开口设置，该粘胶剂生产用原料混合搅拌装置，工作人员可以将固体物料从搅拌箱顶部的开口处加入到搅拌箱的内部，同时将液体物料通过液体入料管加入到搅拌箱的内部，启动电机可以带动搅拌杆发生旋转，当固体物料加入到搅拌箱内部时，在物料冲击力的作用下，可以使倾斜板上下带动升降球上下移动，从而在上下移动的过程中，可以使倾斜板发生上的摆动效果，增强了该装置对物料的混合效果，解决了工作人员向箱体内添加原料时经常添加完一种原料再添加另一种原料，使箱体内的原料有层次，原来的搅拌装置在进行搅拌时只能横向对原料进行搅拌，原料纵向移动的速度慢，导致对原料搅拌的时间长，搅拌的不够充分，混合的效果差的不足。
3、但是上述现有技术在实际使用过程中仍存在至少以下不足：由于粘胶剂原材料在混合搅拌后具有一定的粘性，导致在出料后会在其内壁上残留较多的物料，不仅造成了资源的浪费，同时也会影响接下来生产的产品质量，而且也不具备自清洁的功能。为了解决这一问题，并进一步提高生产效率，我们对上述装置进行了改进，提出了一种新型的用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，具有结构简单、使用方便、生产效率高、混合效果好、清洁效果好、出料效果好、实用性强的效果。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，包括底座、左支板、右支板、圆形板、粘胶剂混料桶、两个空心轴、搅拌组件、驱动组件一、驱动组件二和清洁组件；
3、所述左支板和右支板均固定安装在底座顶侧，两个空心轴分别转动安装在左支板和右支板上并呈同轴设置，所述圆形板密封转动安装在粘胶剂混料桶内，所述粘胶剂混料桶和圆形板分别转动安装在对应的空心轴上，所述搅拌组件设置在两个空心轴上并位于粘胶剂混料桶内，所述驱动组件一设置在左支板上并与搅拌组件和粘胶剂混料桶相连接，所述清洁组件设置在粘胶剂混料桶内并与两个空心轴相连接，且清洁组件与粘胶剂混料桶的内壁相适配，所述驱动组件二设置在左支板上并与左侧的空心轴相连接；
4、所述左支板上固定安装有进料管，所述进料管的一端贯穿圆形板延伸至粘胶剂混料桶内，所述进料管的另一端固定安装有料斗，所述粘胶剂混料桶的一侧开设有多个出料口，多个出料口内均密封滑动安装有封板。
5、本实用新型的进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌轴和多个搅拌杆，两个空心轴上转动安装有同一个搅拌轴，搅拌轴上径向固定安装有多个搅拌杆。
6、通过采用上述技术方案，能够在搅拌轴转动时对粘胶剂混料桶内的粘胶剂生产原料进行混合搅拌操作。
7、本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件一包括双轴电机、皮带和两个带轮，左支板上固定安装有双轴电机，双轴电机的第一输出轴和搅拌轴的左端均固定套设有带轮，两个带轮上传动连接有同一个皮带。
8、通过采用上述技术方案，能够控制搅拌轴进行转动，从而能够实现粘胶剂混料桶内生产原料的搅拌作业。
9、本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件一还包括驱动齿轮和齿盘，粘胶剂混料桶上固定套设有齿盘，双轴电机的第二输出轴上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿盘相啮合。
10、通过采用上述技术方案，能够控制粘胶剂混料桶与搅拌轴保持反方向转动，从而能够提升生产原料混合的速率。
11、本实用新型的进一步设置为：所述清洁组件包括螺旋刮条和两个支撑条，两个空心轴上均径向固定安装有支撑条，两个支撑条分别与圆形板的内侧面和粘胶剂混料桶的内侧壁相接触，两个支撑条上固定安装有同一个与粘胶剂混料桶内壁接触的螺旋刮条。
12、通过采用上述技术方案，能够在空心轴转动时控制螺旋刮条和支撑条对粘胶剂混料桶的内壁和圆形板的内侧面进行清洁操作，同时还能实现辅助拌料和出料的功能。
13、本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件二包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，左支板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，位于左侧的空心轴上固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。
14、通过采用上述技术方案，能够驱动空心轴转动，从而能够控制支撑条和螺旋刮条进行清洁、辅助拌料或辅助出料作业。
15、本实用新型的进一步设置为：所述底座和左支板远离右支板的一侧固定安装有同一个防护板，能够为双轴电机、驱动电机、带轮、皮带、主动齿轮和从动齿轮提供遮挡防护。
16、本实用新型的进一步设置为：所述右支板的底侧开设有u形口。
17、通过采用上述技术方案，能够在粘胶剂混料桶停止转动并需要进行卸料时方便操作人员进行操作。
18、本实用新型的进一步设置为：所述双轴电机为刹车电机。
19、通过采用上述技术方案，便于在卸料时稳定的控制粘胶剂混料桶停止转动。
20、本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机为正反转电机，便于控制螺旋刮条进行正向转动和反向转动。
21、通过采用上述技术方案，能够在保证螺旋刮条和支撑条基本清洁功能的同时根据实际使用需要实现辅助拌料和辅助出料的功能。
22、本实用新型的有益效果是：
23、1.通过驱动组件一和搅拌组件的设置，在驱动组件一的控制下能够驱动搅拌组件对粘胶剂混料桶内的粘胶剂生产原料进行混合搅拌操作，同时控制粘胶剂混料桶反向转动，从而能够大大提升粘胶剂生产原料的混合速率；
24、2.通过驱动组件二和清洁组件的设置，在驱动组件二的作用下控制空心轴转动，当清洁组件中螺旋刮条反向转动时能够实现辅助拌料操作，从而能够进一步提升生产原料混合的速率，提高生产效率，当清洁组件中的螺旋刮条正向转动时，能够将粘胶剂混料桶内混合均匀后的粘胶剂生产原料向出料口位置推动，从而能够达到辅助卸料的效果，同时能够使清洁组件对粘胶剂混料桶的内壁和圆形板的内侧面进行清洁操作，从而能够避免粘胶剂生产原料残留在粘胶剂混料桶和圆形板上，影响下次生产原料的混合搅拌效果。
25、综上所述，本实用新型具有结构简单、使用方便、生产效率高、混合效果好、清洁效果好、出料效果好、实用性强等优点，能够广泛应用于粘胶剂生产原料的混合搅拌作业中。
1.一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于，包括底座(1)、左支板(11)、右支板(12)、圆形板(13)、粘胶剂混料桶(2)、两个空心轴(21)、搅拌组件、驱动组件一、驱动组件二和清洁组件；
2.根据权利要求1所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(22)和多个搅拌杆(23)，两个空心轴(21)上转动安装有同一个搅拌轴(22)，搅拌轴(22)上径向固定安装有多个搅拌杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件一包括双轴电机(24)、皮带(26)和两个带轮(25)，左支板(11)上固定安装有双轴电机(24)，双轴电机(24)的第一输出轴和搅拌轴(22)的左端均固定套设有带轮(25)，两个带轮(25)上传动连接有同一个皮带(26)。
4.根据权利要求3所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件一还包括驱动齿轮(27)和齿盘(28)，粘胶剂混料桶(2)上固定套设有齿盘(28)，双轴电机(24)的第二输出轴上固定套设有驱动齿轮(27)，驱动齿轮(27)与齿盘(28)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清洁组件包括螺旋刮条(34)和两个支撑条(33)，两个空心轴(21)上均径向固定安装有支撑条(33)，两个支撑条(33)分别与圆形板(13)的内侧面和粘胶剂混料桶(2)的内侧壁相接触，两个支撑条(33)上固定安装有同一个与粘胶剂混料桶(2)内壁接触的螺旋刮条(34)。
6.根据权利要求1所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件二包括驱动电机(3)、主动齿轮(31)和从动齿轮(32)，左支板(11)上固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴上固定套设有主动齿轮(31)，位于左侧的空心轴(21)上固定套设有从动齿轮(32)，主动齿轮(31)与从动齿轮(32)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)和左支板(11)远离右支板(12)的一侧固定安装有同一个防护板。
8.根据权利要求1所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述右支板(12)的底侧开设有u形口。
9.根据权利要求3所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述双轴电机(24)为刹车电机。
10.根据权利要求6所述的一种用于粘胶剂生产原料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(3)为正反转电机。