本技术属于吊装，尤其涉及一种钢板喷漆用吊具。
背景技术：
1、吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具。在对钢板喷漆加工时，为了便于对钢板的表面进行喷漆，需要使用吊具将钢板吊起，从而方便对钢板的表面进行全面的喷漆。
2、现有的钢板喷漆用吊具在使用的过程中，由于钢板自重较大，吊装使重心偏移，可能影响钢板吊装移动的稳定性，从而影响钢板吊装喷漆的效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种钢板喷漆用吊具，旨在解决现有的钢板喷漆用吊具在使用的过程中，由于钢板自重较大，可能影响钢板吊装移动的稳定性，从而影响钢板吊装喷漆效率的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种钢板喷漆用吊具，其特征在于，包括有导轨架，所述导轨架的底端固设有喷漆房，所述喷漆房的侧壁上开设有槽口一，所述导轨架的底端开设有槽口三，所述导轨架的底端设置有若干组连接组件，每组连接组件均包括有两个滑动连接在槽口三内部的滑块，每组所述滑块的底端均开设有卡槽，所述卡槽的内部均插接有挡杆，所述滑块的顶端均转动连接有从动齿轮，所述导轨架的内部开设有槽口二，所述槽口二的内部转动连接有链条与从动齿轮相啮合，所述滑块的底端均设置有挂钩组件，所述挂钩组件均包括有套设在挡杆外表面的弯钩一，所述弯钩一的底端均固设有锁链，所述锁链的底端均固设有弯钩二。
3、优选的，所述导轨架为铝合金材质呈环形，所述导轨架的底端等间距固设有若干个连接杆，若干个所述连接杆均通过桥架固定，提高了导轨架支撑的稳定性。
4、优选的，所述导轨架靠近喷漆房的顶端固设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固设有齿轮供链条驱动，实现了链条的驱动。
5、优选的，所述链条呈环形与槽口二的内部尺寸相适配，每组所述从动齿轮等间距转动连接在槽口二的内部，提高了链条转动的稳定性。
6、优选的，所述导轨架的底端安装有支架，所述支架一端插接在喷漆房的内部，所述支架靠近弯钩二的表面开设有滑槽，所述滑槽呈十五度倾角，提高了喷漆液滴落收集的便利性。
7、优选的，所述喷漆房的两个侧壁上均插接喷漆嘴，所述喷漆嘴呈对称分布，提高了钢板喷漆的效率。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、首先通过设置有导轨架、连接组件、挂钩组件、喷漆房和槽口一，每组连接组件均包括有滑动连接在槽口三内部的滑块，两个滑块的外部尺寸均与槽口三的内部尺寸相适配，提高了滑块水平移动的稳定性，弯钩二挂设在钢板的两端，从而带动钢板稳定移动到喷漆房的内部进行喷漆，从而提高了钢板移动喷漆的效率；其次通过设置有支架和滑槽，支架位于导轨架的正下方，支架的一端插接在喷漆房的内部，从而提高了钢板表面残留喷漆收集的便利性。
1.一种钢板喷漆用吊具，其特征在于，包括有导轨架(1)：所述导轨架(1)的底端固设有喷漆房(4)，所述喷漆房(4)的侧壁上开设有槽口一(5)，所述导轨架(1)的底端开设有槽口三(12)，所述导轨架(1)的底端设置有若干组连接组件(2)，每组连接组件(2)均包括有两个滑动连接在槽口三(12)内部的滑块(201)，每组所述滑块(201)的底端均开设有卡槽(202)，所述卡槽(202)的内部均插接有挡杆(203)，所述滑块(201)的顶端均转动连接有从动齿轮(204)，所述导轨架(1)的内部开设有槽口二(10)，所述槽口二(10)的内部转动连接有链条(11)与从动齿轮(204)相啮合，所述滑块(201)的底端均设置有挂钩组件(3)，所述挂钩组件(3)均包括有套设在挡杆(203)外表面的弯钩一(301)，所述弯钩一(301)的底端均固设有锁链(302)，所述锁链(302)的底端均固设有弯钩二(303)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板喷漆用吊具，其特征在于：所述导轨架(1)为铝合金材质呈环形，所述导轨架(1)的底端等间距固设有若干个连接杆(8)，若干个所述连接杆(8)均通过桥架固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢板喷漆用吊具，其特征在于：所述导轨架(1)靠近喷漆房(4)的顶端固设有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固设有齿轮供链条(11)驱动。
4.根据权利要求1所述的一种钢板喷漆用吊具，其特征在于：所述链条(11)呈环形与槽口二(10)的内部尺寸相适配，每组所述从动齿轮(204)等间距转动连接在槽口二(10)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种钢板喷漆用吊具，其特征在于：所述导轨架(1)的底端安装有支架(6)，所述支架(6)一端插接在喷漆房(4)的内部，所述支架(6)靠近弯钩二(303)的表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)呈十五度倾角。
6.根据权利要求5所述的一种钢板喷漆用吊具，其特征在于：所述喷漆房(4)的两个侧壁上均插接喷漆嘴，所述喷漆嘴呈对称分布。