本技术涉及化工，尤其涉及一种硼渣液循环过滤装置。
背景技术：
1、在化工生产过程中，特别是在提炼硼化合物时，会产生大量的硼渣液，传统的处理方法通常涉及使用热水对硼渣进行洗涤，然后烘干排放，然而，这种方法存在能耗高、硼收率低、水资源浪费和环境污染等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硼渣液循环过滤装置，以解决现有技术中“在化工生产过程中，特别是在提炼硼化合物时，会产生大量的硼渣液，传统的处理方法通常涉及使用热水对硼渣进行洗涤，然后烘干排放，然而，这种方法存在能耗高、硼收率低、水资源浪费和环境污染等问题”的技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硼渣液循环过滤装置，包括安装台，所述安装台的上端面固定连接有机架，所述机架的左侧面固定连接有第一暗流法兰，所述机架的右侧面安装有拉板系统，所述拉板系统的表面传动连接有拉板小车，所述拉板系统的表面传动连接有反吹装置，所述反吹装置的右侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端与反吹装置固定连接，所述机架的右侧面固定安装有热母液循环泵，所述机架的右侧面安装有小度水洗涤系统，所述机架的右侧面安装有热水加热装置，所述拉板系统的表面传动安装有泵送设备。
3、作为本实用新型的优选技术方案，所述机架的左侧面固定连接有进料法兰。
4、作为本实用新型的优选技术方案，所述机架的左侧面固定安装的有第二暗连法兰。
5、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装台上开设有浇筑预留孔。
6、作为本实用新型的优选技术方案，所述浇筑预留孔内预埋有螺栓，所述安装台上预埋有钢板。
7、作为本实用新型的优选技术方案，所述安装台的上端面固定连接有液压站，所述液压站与液压缸之间电性连接。
8、本实用新型提供了一种硼渣液循环过滤装置，具备以下有益效果：
9、通过热母液循环系统和热水加热装置，有效地将硼离子从硼渣中提取出来，提高了硼的回收率，热母液的循环使用减少了热能的消耗，小度水洗涤系统降低了水资源的浪费，从而实现了节能减排的目标，通过自动化的控制系统，简化了操作流程，提高了生产效率，减少了热水和热能的使用，降低了废渣的含水量，减轻了对环境的影响。
1.一种硼渣液循环过滤装置，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)的上端面固定连接有机架(2)，所述机架(2)的左侧面固定连接有第一暗流法兰(3)，所述机架(2)的右侧面安装有拉板系统(4)，所述拉板系统(4)的表面传动连接有拉板小车(5)，所述拉板系统(4)的表面传动连接有反吹装置(6)，所述反吹装置(6)的右侧面固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端与反吹装置(6)的一侧固定连接，所述机架(2)的右侧面固定安装有热母液循环泵(8)，所述机架(2)的右侧面安装有小度水洗涤系统(9)，所述机架(2)的右侧面安装有热水加热装置(10)，所述拉板系统(4)的表面传动安装有泵送设备(11)。
2.根据权利要求1所述的一种硼渣液循环过滤装置，其特征在于，所述机架(2)的左侧面固定连接有进料法兰(12)。
3.根据权利要求1所述的一种硼渣液循环过滤装置，其特征在于，所述机架(2)的左侧面固定安装的有第二暗连法兰(13)。
4.根据权利要求1所述的一种硼渣液循环过滤装置，其特征在于，所述安装台(1)上开设有浇筑预留孔(14)。
5.根据权利要求4所述的一种硼渣液循环过滤装置，其特征在于，所述浇筑预留孔(14)内预埋有螺栓(15)，所述安装台(1)上预埋有钢板(16)。
6.根据权利要求1所述的一种硼渣液循环过滤装置，其特征在于，所述安装台(1)的上端面固定连接有液压站(17)，所述液压站(17)与液压缸(7)之间电性连接。