乳化装置的制作方法

文档序号:41550641发布日期:2025-04-08 18:04阅读:20来源:国知局

本技术涉及输送乳化装置领域,特别是涉及一种乳化装置。


背景技术:

1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液液界面现象,两种不相溶的液体,如油与水,在容器中分成两层,密度小的油在上层,密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌或其他操作下,油被分散在水中,形成乳状液。现有的乳化设备在制备油包水的乳霜时,当油相包裹的水相的总量超过半时,此时料体比较稠,且油相相对较少,此时需要剩余的水相进行包裹乳化,但由于现有的乳化装置通常设置在底部,借助其进行乳化时存在上层的乳霜不能被充分乳化包裹的情况,容易导致未包裹的水相不能充分进行包裹,或者包裹后料体不能充分的乳化均匀,进而影响乳化后产品的质量。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种乳化装置,实现对物料的充分乳化,使乳化装置内的物料乳化均匀。

2、一种乳化装置,包括锅体及第一搅拌组件,所述锅体内开设有乳化腔,所述第一搅拌组件包括第一驱动件、位于所述乳化腔内的伸缩轴及第一乳化均质头,所述第一驱动件设于所述锅体上,所述第一乳化均质头固定于所述伸缩轴的一端,所述第一驱动件连接于所述伸缩轴的另一端;所述第一驱动件用以驱动所述第一乳化均质头转动。

3、在本申请所提供的乳化装置中,锅体内开设有乳化腔,待乳化物料能够放置于乳化腔中,第一搅拌组件能够对待乳化物料进行搅拌,第一驱动件设于锅体上,第一乳化均质头固定于伸缩轴的一端,第一驱动件连接于伸缩轴的另一端,第一驱动件驱动伸缩轴进而驱动第一乳化均质头进行转动,伸缩轴能够调节第一乳化均质头的位置,以对锅体内的物料在不同位置上进行乳化,进而实现对物料的充分乳化,使乳化装置内的物料乳化均匀。

4、在一个实施例中,所述伸缩轴包括伸缩连接的第一轴段和第二轴段,所述第一轴段连接于所述第一驱动件,所述第二轴段连接所述第一乳化均质头,所述第一轴段与所述第二轴段同步转动。

5、在一个实施例中,所述第一搅拌组件包括固定于所述第一轴段上的外围搅拌件,所述外围搅拌件的搅拌半径大于所述第一乳化均质头。

6、在一个实施例中,所述外围搅拌件包括旋转架及搅拌叶,所述旋转架固定于所述第一轴段,所述搅拌叶固定于所述旋转架且朝向所述第一轴段和所述第二轴段的方向延伸。

7、在一个实施例中,所述搅拌叶的数量为多个,多个所述搅拌叶沿所述第二轴段的延伸方向间隔排布,多个所述搅拌叶关于所述第二轴段呈对称设置。

8、在一个实施例中,所述第二轴段与所述第一驱动件连接,所述第一驱动件能够驱动所述第二轴段相对所述第一轴段伸缩。

9、在一个实施例中,所述第一驱动件设于所述锅体的上端,所述伸缩轴从所述乳化腔的顶部向底部延伸。

10、在一个实施例中,所述乳化装置还包括第二搅拌组件,所述第二搅拌组件包括第二驱动件和第二乳化均质头,所述第二驱动件设于所述锅体的底端并连接所述第二乳化均质头,所述第二乳化均质头位于所述乳化腔的底部。

11、在一个实施例中,所述锅体外围设有夹套,所述夹套围绕所述锅体外侧面形成蒸汽腔,所述夹套设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽进口和蒸汽出口。

12、在一个实施例中,所述锅体设有与所述乳化腔连通的进料口和出料口,所述进料口位于所述乳化腔的顶部,所述出料口位于所述乳化腔的底部。



技术特征:

1.一种乳化装置,其特征在于,包括锅体及第一搅拌组件,所述锅体内开设有乳化腔,所述第一搅拌组件包括第一驱动件、位于所述乳化腔内的伸缩轴及第一乳化均质头,所述第一驱动件设于所述锅体上,所述第一乳化均质头固定于所述伸缩轴的一端,所述第一驱动件连接于所述伸缩轴的另一端;所述第一驱动件用以驱动所述第一乳化均质头转动。

2.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于,所述伸缩轴包括伸缩连接的第一轴段和第二轴段,所述第一轴段连接于所述第一驱动件,所述第二轴段连接所述第一乳化均质头,所述第一轴段与所述第二轴段同步转动。

3.根据权利要求2所述的乳化装置,其特征在于,所述第一搅拌组件包括固定于所述第一轴段上的外围搅拌件,所述外围搅拌件的搅拌半径大于所述第一乳化均质头。

4.根据权利要求3所述的乳化装置,其特征在于,所述外围搅拌件包括旋转架及搅拌叶,所述旋转架固定于所述第一轴段,所述搅拌叶固定于所述旋转架且朝向所述第一轴段和所述第二轴段的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的乳化装置,其特征在于,所述搅拌叶的数量为多个,多个所述搅拌叶沿所述第二轴段的延伸方向间隔排布,多个所述搅拌叶关于所述第二轴段呈对称设置。

6.根据权利要求2所述的乳化装置,其特征在于,所述第二轴段与所述第一驱动件连接,所述第一驱动件能够驱动所述第二轴段相对所述第一轴段伸缩。

7.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于,所述第一驱动件设于所述锅体的上端,所述伸缩轴从所述乳化腔的顶部向底部延伸。

8.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于,所述乳化装置还包括第二搅拌组件,所述第二搅拌组件包括第二驱动件和第二乳化均质头,所述第二驱动件设于所述锅体的底端并连接所述第二乳化均质头,所述第二乳化均质头位于所述乳化腔的底部。

9.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于,所述锅体外围设有夹套,所述夹套围绕所述锅体外侧面形成蒸汽腔,所述夹套设有与所述蒸汽腔连通的蒸汽进口和蒸汽出口。

10.根据权利要求1所述的乳化装置,其特征在于,所述锅体设有与所述乳化腔连通的进料口和出料口,所述进料口位于所述乳化腔的顶部,所述出料口位于所述乳化腔的底部。


技术总结
本技术涉及一种乳化装置,包括锅体及第一搅拌组件,锅体内开设有乳化腔,第一搅拌组件包括第一驱动件、位于乳化腔内的伸缩轴及第一乳化均质头,第一驱动件设于锅体上,第一乳化均质头固定于伸缩轴的一端,第一驱动件连接于伸缩轴的另一端,第一驱动件用以驱动第一乳化均质头转动。锅体内开设有乳化腔,待乳化物料能够放置于乳化腔中,第一搅拌组件能够对待乳化物料进行搅拌,第一驱动件驱动伸缩轴进而驱动第一乳化均质头进行转动,伸缩轴能够调节第一乳化均质头的位置,以对锅体内的物料在不同位置上进行乳化,进而实现对物料的充分乳化,使乳化装置内的物料乳化均匀。

技术研发人员:曾芳芳,蒋旭文,刘磊,王泽智,韦文学
受保护的技术使用者:深圳市琉璃光生物科技有限公司
技术研发日:20240626
技术公布日:2025/4/7
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