本申请涉及运焦系统除尘，具体而言，涉及一种焦炭转运湿式除尘器。
背景技术：
1、焦炭一般是通过转运车、管带机、皮带输送机等进行转运，目前筛焦楼的焦炭储存量是生产量的33％左右，造成焦炭温度80℃-90℃，导致焦炭加湿时产生大量水蒸气，同时裹挟大量焦粉，在转运过程中外溢造成污染，如在管带机机尾合口处的扬尘、水汽外溢严重。
2、为抑制上述扬尘现象，现有技术中通过筛焦除尘地面站将焦尘和水汽共同吸入除尘系统，这导致了除尘布袋表面挂料严重，阻力加大、压差加大，导致整体除尘系统的除尘效果急剧降低，无法满足除尘需求。
3、鉴于此，本申请旨在提供一种焦炭转运湿式除尘器，以更好地解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种焦炭转运湿式除尘器，其能够解决的技术问题。
2、本申请实施例提供一种焦炭转运湿式除尘器，包括湿式除尘塔和集尘管件，所述集尘管件设有收尘管道，所述收尘管道上具有多个引风口，并在所述引风口位置安装有引风机，多个所述引风口用于设置与多个焦炭转运处，所述湿式除尘塔包括塔体、进尘管道、气体分配板、喷淋结构、气液分离器、电除尘器和出气管道，所述进尘管道靠近所述塔体的下端设置，并与所述收尘管道和待除尘转运车除尘管连接，所述气体分配板、所述喷淋结构、所述气液分离器和所述电除尘器由下至上依次间隔设置于所述塔体内，所述出气管道设置于所述塔体顶端，所述塔体内底部设有循环水槽，所述循环水槽通过循环管路与所述喷淋结构连接。
3、进一步地，所述引风口位置还安装有集尘罩。
4、进一步地，所述喷淋结构设置有雾化喷头。
5、进一步地，所述电除尘器设置为蜂窝管式湿式电除尘器。
6、进一步地，所述蜂窝管式湿式电除尘器连接有冲洗管件。
7、进一步地，所述循环水槽底端设有排污管件。
8、进一步地，所述进尘管道和所述出气管道上分别安装有蝶阀。
9、本实用新型的有益效果：
10、本实用新型提供的焦炭转运湿式除尘器，包括湿式除尘塔和集尘管件，所述集尘管件设有收尘管道，所述收尘管道上具有多个引风口，并在所述引风口位置安装有引风机，多个所述引风口用于设置与多个焦炭转运处，所述湿式除尘塔包括塔体、进尘管道、气体分配板、喷淋结构、气液分离器、电除尘器和出气管道，所述进尘管道靠近所述塔体的下端设置，并与所述收尘管道和待除尘转运车除尘管连接，所述气体分配板、所述喷淋结构、所述气液分离器和所述电除尘器由下至上依次间隔设置于所述塔体内，所述出气管道设置于所述塔体顶端，所述塔体内底部设有循环水槽，所述循环水槽通过循环管路与所述喷淋结构连接，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置收尘管道和湿式除尘塔，可以将焦炭转运过程形成的蒸汽、焦尘统一收集到湿式除尘塔，进行有效除尘后，再由出气管道外排，避免了除尘布袋效果不佳的问题，除尘效果好。
1.一种焦炭转运湿式除尘器，其特征在于：包括湿式除尘塔和集尘管件，所述集尘管件设有收尘管道，所述收尘管道上具有多个引风口，并在所述引风口位置安装有引风机，多个所述引风口用于设置与多个焦炭转运处，所述湿式除尘塔包括塔体、进尘管道、气体分配板、喷淋结构、气液分离器、电除尘器和出气管道，所述进尘管道靠近所述塔体的下端设置，并与所述收尘管道和待除尘转运车除尘管连接，所述气体分配板、所述喷淋结构、所述气液分离器和所述电除尘器由下至上依次间隔设置于所述塔体内，所述出气管道设置于所述塔体顶端，所述塔体内底部设有循环水槽，所述循环水槽通过循环管路与所述喷淋结构连接。
2.根据权利要求1所述的焦炭转运湿式除尘器，其特征在于：所述引风口位置还安装有集尘罩。
3.根据权利要求1所述的焦炭转运湿式除尘器，其特征在于：所述喷淋结构设置有雾化喷头。
4.根据权利要求1所述的焦炭转运湿式除尘器，其特征在于：所述电除尘器设置为蜂窝管式湿式电除尘器。
5.根据权利要求4所述的焦炭转运湿式除尘器，其特征在于：所述蜂窝管式湿式电除尘器连接有冲洗管件。
6.根据权利要求1所述的焦炭转运湿式除尘器，其特征在于：所述循环水槽底端设有排污管件。
7.根据权利要求1所述的焦炭转运湿式除尘器，其特征在于：所述进尘管道和所述出气管道上分别安装有蝶阀。