本技术涉及药剂制备，尤其涉及一种焦化废水深度处理药剂的制备设备。
背景技术：
1、对于废水中的颗粒、漂浮物、细菌病毒、化学物质等杂质通常采用加入化学药剂的方式进行清除处理，从而提高废水的纯净度，减少排放废水对环境造成的污染，也方便对水资源进行二次利用，这些处理废水用的药剂由多种成分组成，需要在制备装置中融于水体搅拌均匀才能备用。
2、经检索，授权公告号为cn219942750u的一篇中国专利文献中公开了一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，包括处理桶，所述处理桶的顶部通过驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆通过传动机构连接有传动杆，所述传动杆通过挤压机构连接有对称设置的挤压管...，该装置能够将药剂原料从加料管放入到挤压管的内部并落在下料板的表面，然后驱动电机会通过驱动杆、蜗杆和蜗轮带动传动杆的转动，传动杆会通过偏心轮带动挤压板间歇性的下移并挤压下料板上的药剂原料，从而可以将一些颗粒状的药剂原料进行挤压破碎处理，破碎后的药剂原料落倒处理桶的内部后，会更加有利于药剂原料与水的反应，从而有利于药剂的制备，然而由于药剂颗粒原料的挤压作用，导致下料板、挤压板以及挤压管的内壁上都会残留较多的原料粉末，这些粉末无法轻松下落到处理桶内进行使用，从而导致原料配比出现偏差，制备的药剂存在质量上的缺陷，效果下降，且在后续的处理桶的清洗过程中，水将这部分原料粉末冲刷掉，造成一定的浪费。
3、因此，针对上述专利中在对加入原料颗粒的破碎处理后，造成部分原料的残留而无法得到有效利用，从而导致原料配比出现偏差，制备的药剂存在质量上的缺陷，效果下降，且在后续的清洗过程中，造成该部分原料粉末的浪费，可以设计一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，在对原料颗粒破碎处理后，利用水箱内制备配比预留的部分水输送到挤压管内，水对残留粉末充分浸泡和冲洗再流入处理桶内使用，以减少原料残留对配比造成的影响，提高制备药剂的质量，提升药剂效果也避免了原料粉末的浪费。
技术实现思路
1、为了克服上述专利中在对加入原料颗粒的破碎处理后，造成部分原料的残留而无法得到有效利用，从而导致原料配比出现偏差，制备的药剂存在质量上的缺陷，效果下降，且在后续的清洗过程中，造成该部分原料粉末浪费的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，包括有处理桶；还包括有水箱、输水管一、输水管二和矩形盒，处理桶的上端左侧固定连接有挤压管，挤压管的右端上侧固定连接有内部相互连通的固定箱，挤压管的左端固定连接有加料管，挤压管的内侧下端通过转轴转动连接有下料板，挤压管的内侧中部滑动设置有挤压板，处理桶的上端靠近挤压管后侧的位置通过支撑柱固定连接有水箱，水箱的底部固定连接有输水管一和输水管二，输水管二远离水箱的一端固定连接在处理桶的上端，输水管一远离水箱的一端固定连接有矩形盒，矩形盒远离输水管一的一端固定连接在挤压管的后端，且挤压管的后侧开设有连通矩形盒的连通槽，连通槽的高度设置低于加料管底部的高度。
3、优选的，在进行药剂制备前，先将药剂原料颗粒加入到挤压管内，利用下料板和挤压板相互配合对原料颗粒进行挤压破碎，然后翻转下料板将粉末放入处理桶内，此时按照设定好配比所需要加入的水加入到水箱内，通过输水管二输送到处理桶内，并且预留部分的水体在水箱中，控制移动挤压板到加料管的下侧并且在连通槽的上侧，再通过输水管一、矩形盒和连通槽将预留的水导入挤压管内，水充满下料板和挤压板之间的内部空间，进行对残留粉末的充分浸泡后再放入处理桶内使用，继续放出水箱内预留的水进行快速流通冲洗，这样便会将残留的原料有效利用，减少残留造成的配比误差，提高制备药剂的质量，提升药剂效果也避免了原料粉末的浪费。
4、作为优选，挤压管的左端下侧固定安装有电机一，电机一的输出轴穿过挤压管的内壁且与下料板的转轴固定连接，启动电机一带动下料板转动，从而控制下料板上原料的倾倒。
5、作为优选，固定箱的内侧上下壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有升降板，固定箱的顶部固定安装有电机二，电机二的输出轴穿过固定箱的顶壁且与螺纹杆固定连接，启动电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板进行升降的运动。
6、作为优选，升降板的左端固定连接有推杆，推杆远离升降板的一端固定连接在挤压板的上端，升降板向下运动时，通过推杆推动挤压板向下挤压下料板上的原料颗粒。
7、作为优选，输水管一的外侧设置有阀门一，输水管二的外侧设置有阀门二，水箱的顶端固定连接有加水管，挤压管的前端设置有透明玻璃窗，阀门一控制输水管一的出水，阀门二控制输水管二的出水，加水管方便往水箱内添加配比的水，透明玻璃窗方便观察内部原料颗粒的破碎情况及清理浸泡残留粉末时所加入的水位情况。
8、作为优选，处理桶的上端中部固定安装有电机三，电机三的输出轴贯穿处理桶的顶壁且固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆，启动电机三带动搅拌轴转动，搅拌轴带动各个搅拌杆搅动原料和加入的水，进行充分的混合。
9、作为优选，一侧的两个搅拌杆远离搅拌轴的一端固定连接有连接杆，两个连接杆远离搅拌杆的一端固定连接有l型支撑板，l型支撑板的左端和下端固定连接有刷毛，搅拌杆在搅动的过程中，l型支撑板外侧的刷毛将处理桶内壁上附着的原料冲刷下来，从而提高混合效果，避免原料的浪费。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、装置设置水箱可预留部分配比用的水，在利用下料板和挤压板配合对原料颗粒进行破碎处理后，将原料粉末放入到处理桶内，并控制好挤压板的高度，将水箱中预存的水通过输水管一、矩形盒和连通槽导入挤压管内，水充满下料板和挤压板之间的内部空间，进行对残留粉末的充分浸泡后再放入处理桶内使用，继续放出水箱内预留的水进行快速流通冲洗，这样便会将残留的原料有效利用，减少残留造成的配比误差，提高制备药剂的质量，提升药剂效果也避免了原料粉末的浪费。
1.一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，包括有处理桶(1)；其特征在于：还包括有水箱(3)、输水管一(7)、输水管二(8)和矩形盒(9)，处理桶(1)的上端左侧固定连接有挤压管(2)，挤压管(2)的右端上侧固定连接有内部相互连通的固定箱(4)，挤压管(2)的左端固定连接有加料管(11)，挤压管(2)的内侧下端通过转轴转动连接有下料板(5)，挤压管(2)的内侧中部滑动设置有挤压板(6)，处理桶(1)的上端靠近挤压管(2)后侧的位置通过支撑柱固定连接有水箱(3)，水箱(3)的底部固定连接有输水管一(7)和输水管二(8)，输水管二(8)远离水箱(3)的一端固定连接在处理桶(1)的上端，输水管一(7)远离水箱(3)的一端固定连接有矩形盒(9)，矩形盒(9)远离输水管一(7)的一端固定连接在挤压管(2)的后端，且挤压管(2)的后侧开设有连通矩形盒(9)的连通槽(10)，连通槽(10)的高度设置低于加料管(11)底部的高度。
2.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于：挤压管(2)的左端下侧固定安装有电机一(12)，电机一(12)的输出轴穿过挤压管(2)的内壁且与下料板(5)的转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于：固定箱(4)的内侧上下壁之间转动连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)的外侧螺纹连接有升降板(15)，固定箱(4)的顶部固定安装有电机二(14)，电机二(14)的输出轴穿过固定箱(4)的顶壁且与螺纹杆(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于：升降板(15)的左端固定连接有推杆(16)，推杆(16)远离升降板(15)的一端固定连接在挤压板(6)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于：输水管一(7)的外侧设置有阀门一(17)，输水管二(8)的外侧设置有阀门二(18)，水箱(3)的顶端固定连接有加水管(19)，挤压管(2)的前端设置有透明玻璃窗(20)。
6.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于：处理桶(1)的上端中部固定安装有电机三(21)，电机三(21)的输出轴贯穿处理桶(1)的顶壁且固定连接有搅拌轴(22)，搅拌轴(22)的外侧固定连接有搅拌杆(23)。
7.根据权利要求1所述的一种焦化废水深度处理药剂的制备设备，其特征在于：一侧的两个搅拌杆(23)远离搅拌轴(22)的一端固定连接有连接杆(24)，两个连接杆(24)远离搅拌杆(23)的一端固定连接有l型支撑板(25)，l型支撑板(25)的左端和下端固定连接有刷毛(26)。