本技术涉及煤矿采矿领域，尤其涉及一种煤矿采矿防治用除尘装置。
背景技术：
1、在煤矿采掘生产过程中会产生的大量的煤尘，充满整个作业现场，特别是综掘机施工时，其产出的粉尘量最大，大量的煤尘会使作业场所能见度降低，影响作业安全，并严重影工人的身体健康，现有的煤矿采矿除尘装置一般是矿用除尘器。
2、传统的煤矿采矿防治用除尘器结构在使用过程中仍然存在一定的不足之处：部分煤矿用除尘器包括进气管、净气室以及出气管和抽出式风机，通过风机的运行使含有煤尘的空气进入到净气室内，通过在净气室中安装若干组滤筒来对空气进行过滤，过滤后的空气顺着出气管排出，然而这种设备中对于滤筒表面的清理较为麻烦，且清理设备容易在风机运行过程中沾染上很多的煤尘，其次滤筒上掉落下来的煤尘会进入到净气室的底部，但较难以进行收集和清理。
3、因此，有必要提供一种新的煤矿采矿防治用除尘装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种具有方便对滤筒进行清理、便于对煤尘进行收集，且可以有效避免清理结构表面积尘严重的煤矿采矿防治用除尘装置。
2、为解上述的技术问题，本实用新型提供的一种煤矿采矿防治用除尘装置包括：净气室和清理组件，所述净气室的内部从上到下依次固定连接有上层板和下层板，所述上层板的表面开设有若干均匀分布的第一通口，位于若干所述第一通口正下方的下层板表面均开设有第二通口，所述第一通口底部固定连接有滤筒，所述滤筒表面固定连接有凸环，所述凸环位于第二通口的内侧；
3、所述清理组件包括有驱动电机，所述驱动电机设置有两组且分别位于净气室顶部前后两侧边缘位置，所述驱动电机通过固定架与净气室顶部固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有外筒，所述外筒与净气室顶部滑动连接，所述外筒底部延伸至下层板下侧并固定连接有连接件，若干所述第二通口内部均设置有外环，所述外环内径与凸环外径相匹配，所述外环顶部通过连接块依次固定连接有第二环形管和第一环形管，所述第二环形管内表面安装有若干绕轴心均匀分布的风嘴，所述第一环形管的内表面安装有若干绕轴心均匀分布的喷嘴，若干所述外环均与连接件固定连接。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述下层板的底部表面固定连接有第一连通器和第二连通器，所述第一环形管通过管道与第一连通器连接，所述第二环形管通过管道和第二连通器连接，所述净气室的一侧壁表面分别安装有泵体和侧边风机，所述泵体和第一连通器通过管道连接，所述侧边风机的输出端通过管道和第二连通器连通，所述侧边风机的输入端安装有过滤器。
5、通过上述技术方案，传统结构中，对于滤筒表面的清理较为麻烦，且清理设备容易在风机运行过程中沾染上很多的煤尘，该装置在上层板下侧设置了下层板，在抽出式风机平时运行时，清理组件中的第一环形管和第二环形管均位于上层板和下层板之间的夹层空间中，避免受到煤尘的侵蚀，能够有效延长其结构寿命，减少人工清理负担，之后当滤筒表面积尘严重时，使用者可以启动驱动电机带动螺纹杆旋转，由于外筒与净气室滑动连接，因此外筒会纵向移动并带动连接件和外环下移，通过将泵体与外部水管连接，来给若干第一环形管上的喷嘴供水，喷嘴会对滤筒表面冲洗，冲洗完成后可启动侧边风机来给若干第二环形管上的风嘴供风，从而快速将滤筒表面吹干，结构设计便于有效对各个滤筒的表面实现仔细清理，清理效果好。
6、作为本实用新型的进一步方案，位于若干所述滤筒下侧的净气室内部四角位置均固定连接有凸块，所述凸块顶部固定连接有弹簧件，四个所述弹簧件的顶部之间固定连接有活动板，所述活动板底部中心位置固定连接有振动器，位于所述活动板下侧的净气室表面铰接有侧门。
7、通过上述技术方案，传统结构中，滤筒上掉落下来的煤尘会进入到净气室的底部，但较难以进行收集和清理，该装置在若干滤筒的下侧设置了活动板，活动板可通过振动器和弹簧件的配合进行一定程度的震动，使积累在活动板上的煤尘能够穿过进料孔进入活动板下侧，之后使用者可打开侧门来对积累在活动板下方的煤尘等杂质进行清理，使用者清理起来方便快捷，结构设计人性化，便于工人操作。
8、作为本实用新型的进一步方案，位于所述下层板和活动板之间的净气室侧壁连通有进气管，所述进气管的端部固定连接有进气嘴。
9、通过上述技术方案，外部带有煤尘的空气进入到下层板下侧的净气室内，通过滤筒进行过滤后进入到上层板上方的净气室内，并最终顺着出气管排走。
10、作为本实用新型的进一步方案，相对于进气管的一侧的净气室侧壁表面连通有出气管，所述出气管位于上层板的上侧，所述出气管的端部安装有抽出式风机。
11、通过上述技术方案，进入到净气室内的空气经由滤筒过滤后来到上层板上层的区域，并通过出气管和抽出式风机排走。
12、作为本实用新型的进一步方案，所述抽出式风机和进气嘴表面均固定连接有支架，所述进气嘴的内部固定连接有遮挡网。
13、通过上述技术方案，进气嘴内部的遮挡网能够防止过大的物体进入到其内部、影响结构正常使用。
14、作为本实用新型的进一步方案，位于所述下层板下侧的滤筒表面开设有若干均匀分布的滤孔，所述活动板表面开设有若干进料孔。
15、通过上述技术方案，滤筒表面的滤孔能够对携带有煤尘的空气进行过滤，而活动板上的进料孔则方便净气室内部的煤尘进入到活动板下侧区域，进而方便使用者集中清理。
16、与相关技术相比，本实用新型提供的一种煤矿采矿防治用除尘装置有如下
17、有益效果：
18、1、本实用新型中，传统结构中，对于滤筒表面的清理较为麻烦，且清理设备容易在风机运行过程中沾染上很多的煤尘，该装置在上层板下侧设置了下层板，在抽出式风机平时运行时，清理组件中的第一环形管和第二环形管均位于上层板和下层板之间的夹层空间中，避免受到煤尘的侵蚀，能够有效延长其结构寿命，减少人工清理负担，之后当滤筒表面积尘严重时，使用者可以启动驱动电机带动螺纹杆旋转，由于外筒与净气室滑动连接，因此外筒会纵向移动并带动连接件和外环下移，通过将泵体与外部水管连接，来给若干第一环形管上的喷嘴供水，喷嘴会对滤筒表面冲洗，冲洗完成后可启动侧边风机来给若干第二环形管上的风嘴供风，从而快速将滤筒表面吹干，结构设计便于有效对各个滤筒的表面实现仔细清理，清理效果好；
19、2、本实用新型中，传统结构中，滤筒上掉落下来的煤尘会进入到净气室的底部，但较难以进行收集和清理，该装置在若干滤筒的下侧设置了活动板，活动板可通过振动器和弹簧件的配合进行一定程度的震动，使积累在活动板上的煤尘能够穿过进料孔进入活动板下侧，之后使用者可打开侧门来对积累在活动板下方的煤尘等杂质进行清理，使用者清理起来方便快捷，结构设计人性化，便于工人操作。
1.一种煤矿采矿防治用除尘装置，其特征在于，包括净气室(1)和清理组件(16)，所述净气室(1)的内部从上到下依次固定连接有上层板(11)和下层板(12)，所述上层板(11)的表面开设有若干均匀分布的第一通口(13)，位于若干所述第一通口(13)正下方的下层板(12)表面均开设有第二通口(14)，所述第一通口(13)底部固定连接有滤筒(17)，所述滤筒(17)表面固定连接有凸环(20)，所述凸环(20)位于第二通口(14)的内侧；
2.如权利要求1所述的煤矿采矿防治用除尘装置，其特征在于，所述下层板(12)的底部表面固定连接有第一连通器(22)和第二连通器(23)，所述第一环形管(24)通过管道与第一连通器(22)连接，所述第二环形管(25)通过管道和第二连通器(23)连接，所述净气室(1)的一侧壁表面分别安装有泵体(7)和侧边风机(8)，所述泵体(7)和第一连通器(22)通过管道连接，所述侧边风机(8)的输出端通过管道和第二连通器(23)连通，所述侧边风机(8)的输入端安装有过滤器。
3.如权利要求1所述的煤矿采矿防治用除尘装置，其特征在于，位于若干所述滤筒(17)下侧的净气室(1)内部四角位置均固定连接有凸块，所述凸块顶部固定连接有弹簧件(19)，四个所述弹簧件(19)的顶部之间固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)底部中心位置固定连接有振动器(18)，位于所述活动板(9)下侧的净气室(1)表面铰接有侧门(10)。
4.如权利要求1所述的煤矿采矿防治用除尘装置，其特征在于，位于所述下层板(12)和活动板(9)之间的净气室(1)侧壁连通有进气管(2)，所述进气管(2)的端部固定连接有进气嘴。
5.如权利要求4所述的煤矿采矿防治用除尘装置，其特征在于，相对于进气管(2)的一侧的净气室(1)侧壁表面连通有出气管(3)，所述出气管(3)位于上层板(11)的上侧，所述出气管(3)的端部安装有抽出式风机(4)。
6.如权利要求5所述的煤矿采矿防治用除尘装置，其特征在于，所述抽出式风机(4)和进气嘴表面均固定连接有支架，所述进气嘴的内部固定连接有遮挡网。
7.如权利要求6所述的煤矿采矿防治用除尘装置，其特征在于，位于所述下层板(12)下侧的滤筒(17)表面开设有若干均匀分布的滤孔，所述活动板(9)表面开设有若干进料孔。