本技术涉及消音膜制备，尤其涉及一种消音膜涂胶机构。
背景技术：
1、现有技术中，公开号为cn204996645u的实用新型专利，公开了一种复合消音材料加工用涂胶装置，左胶辊调距装置安装在机架顶端靠近左侧面，右胶辊调距装置安装在机架顶端靠近右侧面，后胶辊安装在左胶辊调距装置和右胶辊调距装置的底端，左前胶辊调距装置安装在机架前侧面，右前胶辊调距装置安装在机架前侧面，前胶辊安装在左前胶辊调距装置和右前胶辊调距装置的后侧，驱动电机安装在减速器上，减速器安装在机架凹槽的底面上，光辊两端安装在机架凹槽内且位于后胶辊的下方，下齿轮安装在光辊旋转轴上，后齿轮安装在后胶辊旋转轴左侧，前齿轮安装在前胶辊旋转轴左侧，下齿轮和前齿轮都与后齿轮啮合，后胶辊和前胶辊的右侧面上都安装有挡胶盘，挡胶盘上安装有挡胶板。然而，该专利技术方案中的复合消音材料加工用涂胶装置虽然可以为不同厚度材料涂胶及放置胶水外溢等问题，但是对于汽车用消音膜的涂胶及制作来说，该装置不能很好的满足涂胶及加工的需求，该结构不能很好的对消音膜材料进行张紧涂胶，涂胶效果不理想。申请人长期从事消音膜制作，发现现有技术无法很好的对消音膜材料进行张紧，材料涂胶过程不流畅，影响工作效率，涂胶过程浪费过多胶水，造成原料的浪费及成本的增加。
2、因此，需要针对上述缺陷开发一种消音膜涂胶机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种消音膜涂胶机构，能够解决现有技术无法很好的对消音膜材料进行张紧，材料涂胶过程不流畅，影响工作效率，涂胶过程浪费过多胶水，造成原料的浪费及成本的增加的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、本实用新型一种消音膜涂胶机构，包括底座，所述底座上设有储胶腔，所述储胶腔的一侧设有过滤器，所述过滤器远离所述储胶腔的一侧设有用于回收溢出的胶水的回收腔，所述回收腔远离所述过滤器的一侧顶部设有倾斜设置的引导面，所述引导面的顶部相切设置有圆弧形的封板；所述引导面、所述封板和所述回收腔顶部的两侧均固定安装有遮挡板；所述储胶腔的顶部固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有第一储料卷、张紧辊、压合辊和收料卷，所述安装架的底部安装有喷胶组件，所述喷胶组件用于对消音膜材料进行涂胶；两个所述遮挡板之间转动安装有导料组件，所述喷胶组件包括设置于所述回收腔顶部的喷头；所述封板的顶部安装有用于安装消音膜生产材料的第二储料卷。
4、进一步的，所述喷胶组件还包括固定于所述安装架底部的驱动泵，所述驱动泵的一端与所述储胶腔连通，另一端安装有输送架，所述输送架贯穿所述安装架伸入两个所述遮挡板之间，所述输送架上沿水平方向间隔并排设置若干所述喷头。
5、进一步的，所述安装架包括固定于所述底座顶部的若干支腿，若干所述支腿的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部固定安装有若干第一支架和第二支架；所述第二支架位于所述第一支架远离所述遮挡板的一侧，所述第一储料卷和所述收料卷均转动安装在所述第二支架上，所述收料卷位于所述第一储料卷的上方；所述张紧辊和所述压合辊均转动安装于所述第一支架上，所述压合辊位于所述张紧辊的上方；相邻所述张紧辊或相邻所述压合辊之间上下交错设置；所述张紧辊上环绕待涂胶的消音膜材料，所述压合辊上环绕粘合完成的消音膜。
6、进一步的，两个所述遮挡板的顶部固定连接有压合台，所述压合台的上方间隔并排设有若干压辊，任一所述压辊的两端均转动连接有压合架，所述压合架固定于所述遮挡板的顶部。
7、进一步的，所述导料组件包括水平并排设置的两个第一导辊，所述喷头位于两个所述第一导辊下方的中间；所述第一导辊远离所述安装架的一侧设有若干第二导辊，若干所述第二导辊的连线与所述引导面平行，所述第二导辊的上方设有第三导辊，所述第三导辊的顶部与所述压合台的顶部齐平；若干所述第二导辊设置于靠近所述引导面的位置。
8、进一步的，所述托板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动链轮，所述第一储料卷、所述收料卷、所述张紧辊、所述压合辊、所述第二储料卷和所述第三导辊上均固定安装有从动链轮；所述驱动链轮通过链条与所述第一储料卷和所述张紧辊上的所述从动链轮连接，所述第一储料卷的所述从动链轮与所述收料卷的所述从动链轮通过链条连接，所述张紧辊的所述从动链轮通过链条与所述压合辊的所述从动链轮连接；所述压合辊的所述从动链轮通过链条与所述第二储料卷的所述从动链轮连接，所述第二储料卷与所述压合辊处于同一水平面上；所述第二储料卷的所述从动链轮与所述第三导辊的所述从动链轮通过链条连接。
9、进一步的，所述输送架倾斜向下设置；所述输送架上设有若干漏胶孔。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11、本实用新型一种消音膜涂胶机构，通过喷胶组件的设置可以将胶水充分的喷洒在绷紧的消音膜原料上；通过导料组件的设置可以对消音膜原料进行绷紧，并在运行的过程中通过导料组件中的第二导辊将多余的胶水挤出，多余的胶水顺着引导面滑落至回收腔内，保证粘合效果的同时，保证胶水的有效回收利用，配合遮挡板和封板等结构的设置，有效避免原料浪费，降低成本；通过导料组件、张紧辊、压合辊、第一储料卷和第二储料卷的配合，可以不间断的对料卷张紧、压紧及收卷等，消音膜涂胶加工过程更流畅，有效提高生产效率。
1.一种消音膜涂胶机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有储胶腔(11)，所述储胶腔(11)的一侧设有过滤器(12)，所述过滤器(12)远离所述储胶腔(11)的一侧设有用于回收溢出的胶水的回收腔(13)，所述回收腔(13)远离所述过滤器(12)的一侧顶部设有倾斜设置的引导面(14)，所述引导面(14)的顶部相切设置有圆弧形的封板(15)；所述引导面(14)、所述封板(15)和所述回收腔(13)顶部的两侧均固定安装有遮挡板(16)；所述储胶腔(11)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)上转动连接有第一储料卷(3)、张紧辊(4)、压合辊(5)和收料卷(6)，所述安装架(2)的底部安装有喷胶组件(7)，所述喷胶组件(7)用于对消音膜材料进行涂胶；两个所述遮挡板(16)之间转动安装有导料组件(8)，所述喷胶组件(7)包括设置于所述回收腔(13)顶部的喷头(71)；所述封板(15)的顶部安装有用于安装消音膜生产材料的第二储料卷(9)。
2.根据权利要求1所述的消音膜涂胶机构，其特征在于：所述喷胶组件(7)还包括固定于所述安装架(2)底部的驱动泵(72)，所述驱动泵(72)的一端与所述储胶腔(11)连通，另一端安装有输送架(73)，所述输送架(73)贯穿所述安装架(2)伸入两个所述遮挡板(16)之间，所述输送架(73)上沿水平方向间隔并排设置若干所述喷头(71)。
3.根据权利要求2所述的消音膜涂胶机构，其特征在于：所述安装架(2)包括固定于所述底座(1)顶部的若干支腿(21)，若干所述支腿(21)的顶部固定安装有托板(22)，所述托板(22)的顶部固定安装有若干第一支架(23)和第二支架(24)；所述第二支架(24)位于所述第一支架(23)远离所述遮挡板(16)的一侧，所述第一储料卷(3)和所述收料卷(6)均转动安装在所述第二支架(24)上，所述收料卷(6)位于所述第一储料卷(3)的上方；所述张紧辊(4)和所述压合辊(5)均转动安装于所述第一支架(23)上，所述压合辊(5)位于所述张紧辊(4)的上方；相邻所述张紧辊(4)或相邻所述压合辊(5)之间上下交错设置；所述张紧辊(4)上环绕待涂胶的消音膜材料，所述压合辊(5)上环绕粘合完成的消音膜。
4.根据权利要求3所述的消音膜涂胶机构，其特征在于：两个所述遮挡板(16)的顶部固定连接有压合台(17)，所述压合台(17)的上方间隔并排设有若干压辊(18)，任一所述压辊(18)的两端均转动连接有压合架(19)，所述压合架(19)固定于所述遮挡板(16)的顶部。
5.根据权利要求4所述的消音膜涂胶机构，其特征在于：所述导料组件(8)包括水平并排设置的两个第一导辊(81)，所述喷头(71)位于两个所述第一导辊(81)下方的中间；所述第一导辊(81)远离所述安装架(2)的一侧设有若干第二导辊(82)，若干所述第二导辊(82)的连线与所述引导面(14)平行，所述第二导辊(82)的上方设有第三导辊(83)，所述第三导辊(83)的顶部与所述压合台(17)的顶部齐平；若干所述第二导辊(82)设置于靠近所述引导面(14)的位置。
6.根据权利要求5所述的消音膜涂胶机构，其特征在于：所述托板(22)的底部固定安装有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固定连接有驱动链轮(32)，所述第一储料卷(3)、所述收料卷(6)、所述张紧辊(4)、所述压合辊(5)、所述第二储料卷(9)和所述第三导辊(83)上均固定安装有从动链轮；所述驱动链轮(32)通过链条与所述第一储料卷(3)和所述张紧辊(4)上的所述从动链轮连接，所述第一储料卷(3)的所述从动链轮与所述收料卷(6)的所述从动链轮通过链条连接，所述张紧辊(4)的所述从动链轮通过链条与所述压合辊(5)的所述从动链轮连接；所述压合辊(5)的所述从动链轮通过链条与所述第二储料卷(9)的所述从动链轮连接，所述第二储料卷(9)与所述压合辊(5)处于同一水平面上；所述第二储料卷(9)的所述从动链轮与所述第三导辊(83)的所述从动链轮通过链条连接。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的消音膜涂胶机构，其特征在于：所述输送架(73)倾斜向下设置；所述输送架(73)上设有若干漏胶孔。