本技术涉及油墨研磨机，特别是涉及油墨研磨机自动下料机构。
背景技术：
1、油墨研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，现有的油墨研磨机一般包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和下料桶，需研磨的油墨原料在第二辊筒和第三辊筒之间加入，通过该三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，研磨后的油墨原料从第三辊筒刮下，并装载在下料桶内。
2、现有的油墨研磨机不具备清洁功能，在下料研磨过程中，油墨的残留物在研磨辊上的积累会使得油墨在辊面上无法顺畅流动，进而影响油墨的流量控制，导致下料不方便。
3、因此我们对此做出改进，提出油墨研磨机自动下料机构。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于现有的油墨研磨机不具备清洁功能，在下料研磨过程中，油墨的残留物在研磨辊上的积累会使得油墨在辊面上无法顺畅流动，进而影响油墨的流量控制，导致下料不方便的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供如下技术方案：
3、油墨研磨机自动下料机构，包括：箱体；所述箱体前侧的顶部固定安装有出料装置，所述箱体的左侧设置有调节组件，所述箱体顶部的后侧固定安装有连接板，所述连接板的内腔固定安装有出料壳，所述连接板的顶部固定安装有盛料箱，所述盛料箱的顶部固定安装有入料壳，所述盛料箱的底部连通有出料管，所述箱体的内腔设置有清洁组件，所述箱体的内腔设置有喷水组件，所述箱体内腔的两侧均开设有两个滑槽一，所述箱体内腔的两侧均开设有三个滑槽二，所述箱体内腔底部的两侧均开设有两个排水槽。
4、实现上述技术方案，当油墨研磨机研磨完后需要进行清理时，启动清洁组件对三个研磨辊表面进行清理，保持研磨机构表面的清洁，减少杂质和残留物停留在研磨机构表面，让油墨在下料过程中更加方便。
5、于本实用新型的一实施例中，所述调节组件包括电机一，所述电机一设置在连接板的左侧，所述电机一的输出端固定安装有转动杆一，所述转动杆一的表面固定安装有转动齿轮一，所述转动齿轮一的一侧啮合有转动齿轮二，所述转动杆一的表面固定安装有转动齿轮三，所述转动齿轮三的一侧啮合有转动齿轮四，所述转动齿轮二、转动齿轮三和转动齿轮四的一侧均固定安装有转动杆二，所述转动杆二靠近箱体的一侧与箱体活动连接，三个转动杆二的表面均固定安装有研磨辊。
6、实现上述技术方案，油墨从入料壳进入盛料箱的内腔，从出料管倒入出料壳的内部，从而倒入到三个研磨辊的表面，通过启动电机一，电机一输出端转动带动转动杆一转动，转动杆一转动带动转动齿轮一转动，转动齿轮一转动带动转动齿轮二转动，转动齿轮一和转动齿轮二转动时还带动两个转动杆二向内转动，两个转动杆二转动带动两个研磨辊向内转动，从而对油墨进行研磨，转动杆一转动还带动转动齿轮三转动，转动齿轮三转动带动转动齿轮四转动，转动齿轮四转动带动另一个转动杆二和研磨辊向外转动，研磨辊转动将研磨到制定标准的油墨剐蹭到出料装置的表面。
7、于本实用新型的一实施例中，所述清洁组件包括电机二，所述电机二设置在箱体内腔的右侧，所述电机二的输出端固定安装有转动杆三，所述转动杆三的另一侧在箱体的内腔活动连接，所述转动杆三表面的两侧均固定安装有蜗杆，两个蜗杆的前侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔固定安装有转动杆四，所述转动杆四的底部在箱体内腔的底部活动连接，所述转动杆四的顶部固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的后侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内腔固定安装有转动杆五，所述转动杆五的两侧均在箱体的内腔活动连接，所述锥齿轮二的顶部啮合有锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧固定安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的数量设置为两个，所述单向螺纹杆的顶部在箱体内腔的顶部活动连接。
8、实现上述技术方案，电机二输出端转动带动转动杆三转动，转动杆三转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动杆四转动，转动杆四转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二、转动杆五和锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动单向螺纹杆转动，单向螺纹杆转动带动连接块向上移动。
9、于本实用新型的一实施例中，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间活动连接有两个滚刷，所述连接块的底部固定安装有三个刮板。
10、实现上述技术方案，连接块移动带动滚刷和刮板移动，滚刷和刮板向上移动后对三个研磨辊表面进行清理，保持研磨机构表面的清洁，减少杂质和残留物停留在研磨机构表面，让油墨在下料过程中更加方便。
11、于本实用新型的一实施例中，所述喷水组件包括储水箱，所述储水箱设置在箱体内腔的底部，所述储水箱的两侧均连通有三个进水管一，三个进水管一的一侧设置有水泵，所述水泵的数量设置为两个，两个水泵的顶部均连通有三个出水管一，六个出水管一的一侧均设置有喷水枪。
12、实现上述技术方案，通过启动水泵，水泵启动后，水通过进水管一从储水箱的内部抽出，通过水泵将水通过出水管一导向喷水枪内部，喷水枪将水喷洒在三个研磨辊的表面，提高了滚刷和刮板的清洁效率。
13、于本实用新型的一实施例中，所述储水箱左侧的顶部设置有进水管二，所述进水管二的顶部开设有进水口。
14、于本实用新型的一实施例中，所述箱体内腔的后侧设置有污水存储箱，所述污水存储箱的后侧连通有出水管二。
15、实现上述技术方案，清洗完毕后的水落入箱体内部的底部，从排水槽流向污水存储箱的内部，启动出水管二方便将污水集中清理。
16、于本实用新型的一实施例中，所述滚刷的两端分别在两个滑槽一的内腔并与滑槽一的内腔滑动连接，所述刮板的两端分别在两个滑槽二的内腔并与滑槽二的内腔滑动连接。
17、如上所述，本实用新型提供的油墨研磨机自动下料机构，具有以下有益效果：
18、本实用新型提供油墨研磨机自动下料机构，包括：箱体；所述箱体前侧的顶部固定安装有出料装置，所述箱体的左侧设置有调节组件，所述箱体顶部的后侧固定安装有连接板，所述连接板的内腔固定安装有出料壳，所述连接板的顶部固定安装有盛料箱，所述盛料箱的顶部固定安装有入料壳，所述盛料箱的底部连通有出料管，所述箱体的内腔设置有清洁组件，所述箱体的内腔设置有喷水组件，所述箱体内腔的两侧均开设有两个滑槽一，所述箱体内腔的两侧均开设有三个滑槽二，所述箱体内腔底部的两侧均开设有两个排水槽。当油墨研磨机研磨完后需要进行清理时，启动电机二，电机二输出端转动带动转动杆三转动，转动杆三转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转动杆四转动，转动杆四转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二、转动杆五和锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动单向螺纹杆转动，单向螺纹杆转动带动连接块向上移动，连接块移动带动滚刷和刮板移动，滚刷和刮板向上移动后对三个研磨辊表面进行清理，保持研磨机构表面的清洁，减少杂质和残留物停留在研磨机构表面，让油墨在下料过程中更加方便。
1.油墨研磨机自动下料机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油墨研磨机自动下料机构，其特征在于，所述调节组件包括电机一，所述电机一设置在连接板的左侧，所述电机一的输出端固定安装有转动杆一，所述转动杆一的表面固定安装有转动齿轮一，所述转动齿轮一的一侧啮合有转动齿轮二，所述转动杆一的表面固定安装有转动齿轮三，所述转动齿轮三的一侧啮合有转动齿轮四，所述转动齿轮二、转动齿轮三和转动齿轮四的一侧均固定安装有转动杆二，所述转动杆二靠近箱体的一侧与箱体活动连接，三个转动杆二的表面均固定安装有研磨辊。
3.根据权利要求1所述的油墨研磨机自动下料机构，其特征在于，所述清洁组件包括电机二，所述电机二设置在箱体内腔的右侧，所述电机二的输出端固定安装有转动杆三，所述转动杆三的另一侧在箱体的内腔活动连接，所述转动杆三表面的两侧均固定安装有蜗杆，两个蜗杆的前侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔固定安装有转动杆四，所述转动杆四的底部在箱体内腔的底部活动连接，所述转动杆四的顶部固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的后侧啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内腔固定安装有转动杆五，所述转动杆五的两侧均在箱体的内腔活动连接，所述锥齿轮二的顶部啮合有锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧固定安装有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的数量设置为两个，所述单向螺纹杆的顶部在箱体内腔的顶部活动连接。
4.根据权利要求3所述的油墨研磨机自动下料机构，其特征在于，所述单向螺纹杆的表面螺纹连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间活动连接有两个滚刷，所述连接块的底部固定安装有三个刮板。
5.根据权利要求1所述的油墨研磨机自动下料机构，其特征在于，所述喷水组件包括储水箱，所述储水箱设置在箱体内腔的底部，所述储水箱的两侧均连通有三个进水管一，三个进水管一的一侧设置有水泵，所述水泵的数量设置为两个，两个水泵的顶部均连通有三个出水管一，六个出水管一的一侧均设置有喷水枪。
6.根据权利要求5所述的油墨研磨机自动下料机构，其特征在于，所述储水箱左侧的顶部设置有进水管二，所述进水管二的顶部开设有进水口。
7.根据权利要求1所述的油墨研磨机自动下料机构，其特征在于，所述箱体内腔的后侧设置有污水存储箱，所述污水存储箱的后侧连通有出水管二。
8.根据权利要求4所述的油墨研磨机自动下料机构，其特征在于，所述滚刷的两端分别在两个滑槽一的内腔并与滑槽一的内腔滑动连接，所述刮板的两端分别在两个滑槽二的内腔并与滑槽二的内腔滑动连接。