本技术涉及碳酸钙加工，特别是指一种重质碳酸钙表面处理装置。
背景技术：
1、重质碳酸钙是一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料、造纸等工业领域的填充剂或颜料，由于其天然的亲水性和与其他有机材料之间的相容性较差，通常需要对重质碳酸钙进行表面处理以改善其性能，湿法表面处理是重质碳酸钙表面处理常用的一种方式，湿法处理是在液体介质中进行的，通常将重质碳酸钙分散于水中形成浆料，然后加入表面改性剂，在一定温度下进行反应后过滤、干燥，其中搅拌反应釜是湿法表面处理常用的设备。
2、在当前的工业生产流程中，湿法表面处理所运用的搅拌反应釜存在着一定的局限性，就以常见的加入重质碳酸钙、水和表面改性剂这一操作流程为例，传统的处理方式大多仅仅依靠搅拌反应釜内部的搅拌结构来实现物料的混合与反应，然而，在实际操作过程中可以明显发现，在各种物料刚刚加入反应釜的初期阶段，由于重质碳酸钙的密度较大、颗粒特性以及表面改性剂的粘性和分散特性等因素影响，使得这些物料难以在短时间内实现有效的初步混合，往往需要耗费较长的搅拌时间，才能够使物料达到表面处理均匀的理想状态，这种情况不仅导致了生产过程中的时间成本大幅增加，而且整体的生产效率也处于较低的水平，难以满足现代工业高效、快速生产的需求，极大地限制了生产效益的提升以及企业的进一步发展，为此，在此提出一种重质碳酸钙表面处理装置。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种重质碳酸钙表面处理装置，以解决现有各种物料刚刚加入反应釜的初期阶段，难以进行初步混料，使得搅拌时间长的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙表面处理装置，包括釜体，还包括有：
3、搅拌组件，所述搅拌组件用于对加入釜体内部的物料进行搅拌；
4、混料组件，所述混料组件设于釜体内部，且所述混料组件包括上下分布的第一混料斗和第二混料斗，所述第一混料斗和第二混料斗可随搅拌组件的轴部同步转动，且在第一混料斗的内部呈环形阵列固定有多个散料凸块，所述散料凸块的上端面设有导料斜面。
5、优选的，所述第一混料斗上大下小，所述第二混料斗上小下大。
6、优选的，所述搅拌组件包括安装于釜体顶端中间处的电机，所述电机的输出端连接有处于釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴外部且位于第二混料斗的下方安装有搅拌叶片。
7、优选的，所述第一混料斗的底端开口处和搅拌轴之间连接有连接杆，所述第二混料斗的底端开设有多个落料孔。
8、优选的，所述釜体的外部固定有安装套，所述安装套的底端连接有多个支撑腿。
9、优选的，所述釜体的顶端连接有重质碳酸钙进管和改性剂进管，且所述釜体为双层结构，在两层之间设有隔腔，所述隔腔内安装有电加热环。
10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11、本实用新型通过混料组件的设置，使得进入釜体的物料先落入到第一混料斗之中，由于搅拌轴的转动，第一混料斗也随之快速地旋转起来，在这个过程中，下落的重质碳酸钙、水以及表面改性剂等物料，在第一混料斗的内部空间里，实现了初步的混合效果，而且，配合设有导料斜面的散料凸块能够改变物料的下落方向和速度，使得物料在初步混合的基础上进一步被散开，极大地增加了物料之间的接触面积和混合均匀程度；
12、经过第一混料斗先散料再混合的物料会进入到第二混料斗内，在离心力作用下，位于第二混料斗内的物料会从其不同位置的落料孔被甩出，这种甩出的过程，使得物料在空间中呈现出多样化的运动轨迹，相互之间不断地碰撞、交融，从而进一步显著地提高了混料的效果，能够有效地提升后续搅拌过程的效率，进而在保障产品质量的前提下，提高整个生产流程的生产效率。
1.一种重质碳酸钙表面处理装置，包括釜体（1），其特征在于，还包括有：
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙表面处理装置，其特征在于：所述第一混料斗（91）上大下小，所述第二混料斗（92）上小下大。
3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙表面处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装于釜体（1）顶端中间处的电机（4），所述电机（4）的输出端连接有处于釜体（1）内的搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）外部且位于第二混料斗（92）的下方安装有搅拌叶片（11）。
4.根据权利要求3所述的一种重质碳酸钙表面处理装置，其特征在于：所述第一混料斗（91）的底端开口处和搅拌轴（10）之间连接有连接杆（94），所述第二混料斗（92）的底端开设有多个落料孔（921）。
5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙表面处理装置，其特征在于：所述釜体（1）的外部固定有安装套（5），所述安装套（5）的底端连接有多个支撑腿（6）。
6.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙表面处理装置，其特征在于：所述釜体（1）的顶端连接有重质碳酸钙进管（2）和改性剂进管（3），且所述釜体（1）为双层结构，在两层之间设有隔腔（7），所述隔腔（7）内安装有电加热环（8）。