本发明涉及高能球磨加工领域，尤其涉及一种高能干粉球磨方法。
背景技术：
1、球磨是利用研磨体的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合的过程。当球磨反应器转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下，在冲击力和剪切力的作用下使物料连续不断地被粉碎。
2、高能球磨是利用球磨的高速转动或振动，使硬球对原材料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，把粉末粉碎为纳米级微粒的方法。现有一种高能球磨设备利用电极放电和导电磨球在罐体内形成电场，利用电场击穿粉料与球磨配合进行高能粉碎。
3、现有的高能球磨设备在使用过程中存在以下不足：电极工作在长期放电状态，并且工作电压较高，电极上容易产生集中放电现象，损耗较快，使用寿命较短。
技术实现思路
1、鉴于目前高能球磨装置存在的上述不足，本发明提供一种高能干粉球磨方法，能够达到延长电极使用寿命的效果。
2、为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
3、一种高能干粉球磨方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：设置球磨装置，包括球磨罐和起振装置；球磨罐内部设置有电极棒，球磨罐内壁与电极棒分别与高压电源连接；起振装置包括可调振动电机；所述可调振动电机的输出轴端部设置有配重；将导电磨球与待加工的物料放置于球磨罐中；
5、步骤s2：调节起振装置的振幅与振动模式直至物料与导电磨球混合均匀度达到工艺要求；
6、步骤s3：改变施加在球磨罐内壁与电极棒之间的电压，选择满足工艺要求的最低电压值；
7、步骤s4：逐渐缩短球磨罐内壁与电极棒之间的距离，选取使球磨装置净产出经济效益最优的距离值；
8、步骤s5：重复步骤s3。
9、依照本发明的一个方面，所述电极棒与球磨罐内壁之间的垂直距离处处均等。
10、依照本发明的一个方面，所述调节起振装置的振幅具体为调节可调振动电机的转速与配重。
11、依照本发明的一个方面，调节所述振动模式具体为调节起振装置在各个方向的振幅的比例。
12、依照本发明的一个方面，所述缩短球磨罐内壁与电极棒之间的距离具体为在球磨罐规格不变的情况下更换更大直径的电极。
13、依照本发明的一个方面，所述球磨罐包括球磨罐本体、电极棒和阀门组；所述球磨罐本体包括球磨罐侧壁、第一盖板和第二盖板；所述球磨罐侧壁两端分别与第一盖板、第二盖板固接；所述电极棒设置于球磨罐本体中，其两端分别与第一盖板、第二盖板连接；所述电极棒由外到内包括耐磨绝缘层和胚体；所述胚体内部中空形成空腔；所述阀门组设置在球磨罐本体上，并与球磨罐本体内部连通；所述起振装置包括安装平台、振动底座和可调振动电机；可调振动电机与安装平台固接；所述可调振动电机包括摆臂，所述摆臂上设置有配重；球磨罐本体固定在安装平台上。
14、依照本发明的一个方面，所述电极棒为圆柱形；所述空腔为圆柱形腔体。
15、依照本发明的一个方面，所述安装平台与振动底座之间通过若干弹力组件连接，所述弹力组件包括若干并联的平衡弹簧。
16、依照本发明的一个方面，所述摆臂的旋转轴垂直于安装平台。
17、依照本发明的一个方面，所述可调振动电机为双输出轴电机，其输出轴两端均设置有摆臂。
18、本发明实施的优点：
19、电极棒胚体内部中空，外部包覆有耐磨绝缘层，增大放电面积，缩小电极与球磨罐体内壁放电区域之间的距离，能降低工作电压，从而有效降低高压电极的集中放电和磨损造成的电极损失，延长电极棒的使用寿命；通过调整摆臂上配重数量和安装角度可以调节设备振幅与振动模式，从而调整到适合设备的振动工况，让球磨罐内物料混合更为均匀，反应更为充分，有效提高高能球磨设备的工作效率，也能进一步降低电极的工作电压。
1.一种高能干粉球磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，所述电极棒与球磨罐内壁之间的垂直距离处处均等。
3.根据权利要求1所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，所述调节起振装置的振幅具体为调节可调振动电机的转速与配重。
4.根据权利要求1所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，调节所述振动模式具体为调节起振装置在各个方向的振幅的比例。
5.根据权利要求1所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，所述缩短球磨罐内壁与电极棒之间的距离具体为在球磨罐规格不变的情况下更换更大直径的电极。
6.根据权利要求1所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，所述球磨罐包括球磨罐本体、电极棒和阀门组；所述球磨罐本体包括球磨罐侧壁、第一盖板和第二盖板；所述球磨罐侧壁两端分别与第一盖板、第二盖板固接；所述电极棒设置于球磨罐本体中，其两端分别与第一盖板、第二盖板连接；所述电极棒由外到内包括耐磨绝缘层和胚体；所述胚体内部中空形成空腔；所述阀门组设置在球磨罐本体上，并与球磨罐本体内部连通；所述起振装置包括安装平台、振动底座和可调振动电机；可调振动电机与安装平台固接；所述可调振动电机包括摆臂，所述摆臂上设置有配重；球磨罐本体固定在安装平台上。
7.根据权利要求6所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，所述电极棒为圆柱形；所述空腔为圆柱形腔体。
8.根据权利要求6所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，所述安装平台与振动底座之间通过若干弹力组件连接，所述弹力组件包括若干并联的平衡弹簧。
9.根据权利要求6所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，所述摆臂的旋转轴垂直于安装平台。
10.根据权利要求9所述的高能干粉球磨方法，其特征在于，所述可调振动电机为双输出轴电机，其输出轴两端均设置有摆臂。