本发明涉及再生细骨料生产，尤其涉及一种再生细骨料生产设备。
背景技术：
1、再生细骨料生产设备的技术背景源于对环境治理和资源循环利用的迫切需求，随着天然砂石资源的日益减少，以及建筑垃圾等固废处理问题的凸显，利用再生骨料替代天然骨料已成为混凝土行业的重要趋势，再生细骨料生产设备通过一系列工艺，将建筑垃圾、矿渣等废弃物转化为具有利用价值的细骨料，不仅解决了废弃物处理问题，还实现了资源的再利用，这些设备的应用，不仅符合节能环保的理念，还能有效降低建筑成本，提高混凝土的强度和耐久性，因此，再生细骨料生产设备在推动建筑行业的可持续发展和资源循环利用方面发挥着重要作用。
2、经检索，中国专利号cn118635247b的专利，公开了一种再生细骨料生产设备，再生混凝土骨料设备，通常由单一筛分结构进行处理，使其混凝土块中掺杂钢筋等杂质，在处理大量或高密度的建筑固体废物时，设备的破碎、筛分等能力可能不足以满足生产需求，导致生产效率低下，会影响到再生骨料的质量和粒径分布，进而影响再生混凝土的性能。技术方案：一种建筑固体废物制作再生混凝土骨料的设备及其制作方法包括有粉碎斗、承压盖、破碎处理组件、电磁控制阀门、承压组件、粉磨罐、传输管、调配混合罐与纯料加注组件；通过粉磨罐，位于承压组件外围环绕分布，可以用于细化与粉磨骨料操作，可以用于调配再生混凝土，与现有技术相比，该中国专利号为cn118635247b的专利以解决再生混凝土骨料设备，通常由单一筛分结构进行处理，使其混凝土块中掺杂钢筋等杂质，在处理大量或高密度的建筑固体废物时，设备的破碎、筛分等能力可能不足以满足生产需求的问题。
3、但上述装置在实际的使用过程中，再生骨料制粒成型后的产品混杂有部分粒径较小且形貌较差的产品，装置制粒成型过程中难以精准把控成型产品的粒径分布，从而导致产中混杂有部分外观较差，粒径较小的产品，从而对再生骨料的整体质量造成影响，因此，提出一种再生细骨料生产设备。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中，再生骨料制粒成型后的产品混杂有部分粒径较小且形貌较差的产品，装置制粒成型过程中难以精准把控成型产品的粒径分布，从而导致产中混杂有部分外观较差，粒径较小的产品，从而对再生骨料的整体质量造成影响的缺点，而提出的一种再生细骨料生产设备。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种再生细骨料生产设备，包括设备底座，所述设备底座上部设置有筛分箱，所述筛分箱上部设置有第三电机，所述第三电机输出端设置有第一齿轮，所述第一齿轮右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上部固定连接有转杆，所述转杆与筛分箱之间转动连接，所述转杆底部固定连接有螺旋筛板，所述筛分箱左侧固定连接有出料口，所述出料口靠近螺旋筛板一侧设置有刮板，所述筛分箱右侧固定连接有废料口；
4、所述筛分箱上部固定连接有制粒仓，所述制粒仓内部固定连接有制粒板，所述转杆顶部对称固定连接有压辊，所述压辊底端与制粒板上表面接触，所述转杆位于制粒板下侧位置对称设置有推料板，骨料进入制粒仓内后，启动第三电机，通过第三电机带动转杆发生转动，所述转杆转动带动压辊在制粒板表面转动碾压，骨料挤压通过制粒板形成颗粒型态，颗粒型骨料通过推料板带动进入到筛分箱内，而转杆转动带动螺旋筛板也发生转动，骨料在螺旋筛板上滚动向下，过程中粒径较小的骨料透过螺旋筛板落入筛分箱底部，而合格骨料通过出料口送出，所述制粒仓与筛分箱连接处连通，物料经过连接处可进入筛分箱内，所述螺旋筛板上设置的筛孔直径可调，能够有效筛分粒径较小的骨料。
5、上述技术方案进一步包括：
6、所述筛分箱底部设置有两个震动机构，所述震动机构控制上部设置的拍杆上下移动，进而带动筛分箱发生震动。
7、所述震动机构包括固定连接在设备底座上部的震动壳体，所述震动壳体内部设置有第四电机，所述第四电机输出端设置有震动组件。
8、所述震动组件包括第四电机输出端设置的第一传动，所述第一传动传动连接有传动带，所述传动带远离第一传动一侧传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定连接有第二偏心轴，所述第二偏心轴上部转动连接有连接件，所述连接件上部转动连接有拍杆。
9、所述设备底座上部固定连接有混合桶，所述混合桶上部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有搅拌叶。
10、所述第一电机底部设置有电动阀，通过电动阀控制混合桶内物料流出。
11、所述混合桶上部设置有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在混合桶上部的过滤箱，所述过滤箱上部设置有投料口，所述过滤箱一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有过滤组件。
12、所述第二电机输出端设置有第一偏心轴，所述第一偏心轴一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一偏心轴一端转动连接有过滤板，所述过滤板与过滤箱之间传动连接，所述过滤板下部设置有四个转轮，通过转轮与过滤箱之间传动连接，所述过滤板上设置的筛孔直径较小，可筛分出细小粒径的骨料。
13、所述过滤箱内部设置有导料板，通过导料板将过滤后的骨料导入混合桶内部。
14、本发明具备以下有益效果：
15、1、本发明中，再生骨料进入制粒仓内后启动第三电机可带动转杆发生转动，通过转杆转动可带动压辊在制粒板表面滚动碾压，骨料在制粒板和压辊的碾压下形成颗粒状落入筛分箱内，而转杆转动还可带动底部固定连接的螺旋筛板发生转动，进入筛分箱内的物料会在螺旋筛板的带动下滚动向下，而滚动过程中粒径较小外形较差的骨料可透过螺旋筛板落入筛分箱底部，而粒径较大外形较好的骨料可通过出料口排出，成型骨料经过螺旋筛板转动筛分，将粒径较小外形不佳的骨料自动剔除收集，方便重新制粒，而通过出料口排出的骨料粒径较大且粒径分布均衡，有效提高了设备生产的骨料质量。
16、2、本发明中，在过滤箱内部设置有过滤板，碾压成粉的骨料进入过滤箱后可通过过滤板进行过滤，从而有效过滤出骨料内部的残渣，而通过启动第二电机可带动过滤板往复移动，通过带动过滤板移动可有效提高过滤效率，同时也可防止物料阻塞过滤板上设置的筛孔影响过滤。
1.一种再生细骨料生产设备，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)上部设置有筛分箱(8)，所述筛分箱(8)上部设置有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端设置有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)右侧啮合连接有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)上部固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)与筛分箱(8)之间转动连接，所述转杆(22)底部固定连接有螺旋筛板(24)，所述筛分箱(8)左侧固定连接有出料口(9)，所述出料口(9)靠近螺旋筛板(24)一侧设置有刮板，所述筛分箱(8)右侧固定连接有废料口(10)；
2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料生产设备，其特征在于，所述筛分箱(8)底部设置有两个震动机构，所述震动机构控制上部设置的筛分箱(8)上下移动，进而带动筛分箱(8)发生震动。
3.根据权利要求2所述的一种再生细骨料生产设备，其特征在于，所述震动机构包括固定连接在设备底座(1)上部的震动壳体(25)，所述震动壳体(25)内部设置有第四电机(26)，所述第四电机(26)输出端设置有震动组件。
4.根据权利要求3所述的一种再生细骨料生产设备，其特征在于，所述震动组件包括第四电机(26)输出端设置的第一传动(27)，所述第一传动(27)传动连接有第二传动轮(28)，所述第二传动轮(28)远离第一传动(27)一侧传动连接有传动带(29)，所述传动带(29)固定连接有第二偏心轴(30)，所述第二偏心轴(30)上部转动连接有连接件(31)，所述连接件(31)上部转动连接有拍杆(32)。
5.根据权利要求1所述的一种再生细骨料生产设备，其特征在于，所述设备底座(1)上部固定连接有混合桶(2)，所述混合桶(2)上部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端设置有搅拌叶(12)。
6.根据权利要求5所述的一种再生细骨料生产设备，其特征在于，所述混合桶(2)底部设置有电动阀(11)，通过电动阀(11)控制混合桶(2)内物料流出。
7.根据权利要求5所述的一种再生细骨料生产设备，其特征在于，所述混合桶(2)上部设置有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接在混合桶(2)上部的过滤箱(3)，所述过滤箱(3)上部设置有投料口(5)，所述过滤箱(3)一侧设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出端设置有过滤组件。
8.根据权利要求7所述的一种再生细骨料生产设备，其特征在于，所述第二电机(6)输出端设置有第一偏心轴(13)，所述第一偏心轴(13)一侧转动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离第一偏心轴(13)一端转动连接有过滤板(15)，所述过滤板(15)与过滤箱(3)之间传动连接。
9.根据权利要求7所述的一种再生细骨料生产设备，其特征在于，所述过滤箱(3)内部设置有导料板(16)，通过导料板(16)将过滤后的骨料导入混合桶(2)内部。