本发明涉及粉末涂料加工设备，具体是一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法。
背景技术：
1、耐高温粉末涂料是一种具有优良的耐热性能和化学稳定性的涂料，常用于高温环境下的涂装，如烤漆炉、热交换器、锅炉等。这种涂料通常由热稳定的树脂、填料、助剂和颜料组成；其在加工制备过程中需要通过研磨设备对耐高温粉末涂料原料进行研磨加工，但是目前现有的耐高温粉末涂料的加工设备在使用时其研磨效果较差，并不能够将耐高温粉末涂料原料便捷的研磨成细腻粉末使用较为不便。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，包括：加工研磨罐体和罐体摆动支撑座，所述加工研磨罐体上方嵌设有加工装置罐盖，所述加工研磨罐体内部嵌设有锥梯形研磨罐，所述锥梯形研磨罐内部活动转接有研磨机构，所述锥梯形研磨罐内侧斜面开设有涂料研磨槽，所述锥梯形研磨罐下方表面开设有研磨罐环形研磨槽；
4、所述研磨机构包含有研磨块上机柜，所述研磨块上机柜下方固定连接有锥梯形研磨块，所述研磨块上机柜侧方一端固接有上连接伸缩杆，所述上连接伸缩杆一端固定连接有清扫刷板，所述清扫刷板外侧固接有清扫刷毛，所述清扫刷板内侧下方固接有下连接伸缩杆，所述锥梯形研磨块下方固定连接有出料研磨板。
5、作为本发明进一步的方案：所述上连接伸缩杆外侧套设有上缓冲弹性件，所述下连接伸缩杆外侧套设有下缓冲弹性件，所述研磨块上机柜上方固定连接有锥齿轮转轴，所述锥齿轮转轴贯穿所述加工装置罐盖且与其限位转接。
6、作为本发明再进一步的方案：所述出料研磨板包含有磨板连接杆，所述磨板连接杆下方固定连接有研磨板体，所述研磨板体上方外侧开设有研磨板环形研磨槽，所述出料研磨板位于所述锥梯形研磨罐下方设置且所述研磨板环形研磨槽适配所述研磨罐环形研磨槽，所述磨板连接杆另一端固接所述锥梯形研磨块，所述研磨板体适配贴合所述研磨罐环形研磨槽下方。
7、作为本发明再进一步的方案：所述加工装置罐盖上方一侧固定连接有驱动电动机，所述驱动电动机输出端固接锥齿轮啮合研磨机构，所述加工装置罐盖上方另一侧贯通固接有进料斗。
8、作为本发明再进一步的方案：所述加工研磨罐体侧方两端固定连接有罐体扶手，所述加工研磨罐体下方贯通固接有锥形下出料罐体，所述锥形下出料罐体下方外侧固定连接有罐体摆动支撑座，所述锥形下出料罐体下方转动连接有出料挡板，所述出料挡板侧方固定连接有转动把手。
9、作为本发明再进一步的方案：所述研磨块上机柜和锥梯形研磨块偏心设置锥梯形研磨块外侧开设有研磨槽贴合所述涂料研磨槽，所述清扫刷板和所述清扫刷毛贴合所述涂料研磨槽另一端。
10、作为本发明再进一步的方案：所述上连接伸缩杆和所述上缓冲弹性件数量均设置有三组，所述下连接伸缩杆和所述下缓冲弹性件数量均设置有两组，所述下连接伸缩杆另一端固接锥梯形研磨块下方。
11、作为本发明再进一步的方案：所述加工研磨罐体另两侧固定连接有摆动转座，所述摆动转座一端固定连接有摆动转轴，所述罐体摆动支撑座内部上方中间嵌设有转动轴承，所述摆动转轴贯穿转动轴承内部设置。
12、作为本发明再进一步的方案：所述摆动转座下方固定连接有驱动摆臂，所述驱动摆臂一端通过转轴转接有驱动短臂，所述驱动短臂一端通过转轴转接有转动臂，所述转动臂外侧一端固接有锥轮驱动轴，所述罐体摆动支撑座侧方一端固接有驱动轴转套，所述罐体摆动支撑座外侧一端固接有摆动电机，所述所述罐体摆动支撑座下方固接有支撑底板，所述支撑底板上方两侧固接有加固板，所述加固板另一端固接所述罐体摆动支撑座。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、1、本发明中通过锥梯形研磨块一端贴合锥梯形研磨罐内壁的涂料研磨槽进行研磨加工，由于锥梯形研磨块偏心设置在锥齿轮转轴转动时其位于锥梯形研磨罐内部一端始终贴合涂料研磨槽，如此研磨时还能够通过挤压提升研磨效果，同时另一侧的清扫刷板和清扫刷毛贴合涂料研磨槽在转动时能够将嵌卡在缝隙中的涂料粉末扫出继续研磨使研磨效果更好；
15、2、本发明中通过设置的上连接伸缩杆、下连接伸缩杆、上缓冲弹性件和下缓冲弹性件在贴合涂料研磨槽时，不仅能够提升贴合效果还能够防止贴合过紧导致装置损坏，且在研磨时下方的出料研磨板适配贴合锥梯形研磨罐下方，其外侧的研磨板环形研磨槽贴合研磨罐环形研磨槽，且出料研磨板偏心设置与锥梯形研磨罐下方出料口之间留有缝隙能够通过研磨足够细腻的涂料粉末，在出料时受出料研磨板研磨挤压能够持续出料且能够进一步提升研磨效果，最后研磨完成的涂料粉末由锥形下出料罐体落出在其下方放置收集装置即可进行收集；
16、3、本发明中通过摆动电机驱动锥轮驱动轴位于驱动轴转套内部转动从而带动转动臂围绕锥轮驱动轴转动，此时驱动短臂一端转接转动臂转动的同时拉动驱动摆臂左右摆动，从而通过位于转动轴承内转动的摆动转轴和摆动转座带动研磨装置整体左右摆动，如此能够使涂料粉末位于锥梯形研磨罐内晃动，配合清扫刷机构能够更加有效提升研磨效果，研磨后的涂料粉末落入锥梯形研磨罐和锥形下出料罐体之间，通过摆动时还能够防止粉末过多淤积在出料挡板上方导致堵塞。
1.一种耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，包括：加工研磨罐体(1)和罐体摆动支撑座(24)，其特征在于，所述加工研磨罐体(1)上方嵌设有加工装置罐盖(2)，所述加工研磨罐体(1)内部嵌设有锥梯形研磨罐(3)，所述锥梯形研磨罐(3)内部活动转接有研磨机构(4)，所述锥梯形研磨罐(3)内侧斜面开设有涂料研磨槽(5)，所述锥梯形研磨罐(3)下方表面开设有研磨罐环形研磨槽(6)；
2.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，所述上连接伸缩杆(9)外侧套设有上缓冲弹性件(14)，所述下连接伸缩杆(12)外侧套设有下缓冲弹性件(15)，所述研磨块上机柜(7)上方固定连接有锥齿轮转轴(16)，所述锥齿轮转轴(16)贯穿所述加工装置罐盖(2)且与其限位转接。
3.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，所述出料研磨板(13)包含有磨板连接杆(17)，所述磨板连接杆(17)下方固定连接有研磨板体(18)，所述研磨板体(18)上方外侧开设有研磨板环形研磨槽(19)，所述出料研磨板(13)位于所述锥梯形研磨罐(3)下方设置且所述研磨板环形研磨槽(19)适配所述研磨罐环形研磨槽(6)，所述磨板连接杆(17)另一端固接所述锥梯形研磨块(8)，所述研磨板体(18)适配贴合所述研磨罐环形研磨槽(6)下方。
4.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，所述加工装置罐盖(2)上方一侧固定连接有驱动电动机(20)，所述驱动电动机(20)输出端固接锥齿轮啮合研磨机构(4)，所述加工装置罐盖(2)上方另一侧贯通固接有进料斗(21)。
5.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，所述加工研磨罐体(1)侧方两端固定连接有罐体扶手(22)，所述加工研磨罐体(1)下方贯通固接有锥形下出料罐体(23)，所述锥形下出料罐体下方转动连接有出料挡板(34)，所述出料挡板侧方固定连接有转动把手(35)。
6.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，所述研磨块上机柜(7)和锥梯形研磨块(8)偏心设置锥梯形研磨块(8)外侧开设有研磨槽贴合所述涂料研磨槽(5)，所述清扫刷板(10)和所述清扫刷毛(11)贴合所述涂料研磨槽(5)另一端。
7.根据权利要求2所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，所述上连接伸缩杆(9)和所述上缓冲弹性件(14)数量均设置有三组，所述下连接伸缩杆(12)和所述下缓冲弹性件(15)数量均设置有两组，所述下连接伸缩杆(12)另一端固接锥梯形研磨块(8)下方。
8.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，所述加工研磨罐体(1)另两侧固定连接有摆动转座(25)，所述摆动转座(25)一端固定连接有摆动转轴(26)，所述罐体摆动支撑座(24)内部上方中间嵌设有转动轴承(27)，所述摆动转轴(26)贯穿转动轴承(27)内部设置。
9.根据权利要求8所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，所述摆动转座(25)下方固定连接有驱动摆臂(28)，所述驱动摆臂(28)一端通过转轴转接有驱动短臂(29)，所述驱动短臂(29)一端通过转轴转接有转动臂(30)，所述转动臂(30)外侧一端固接有锥轮驱动轴(31)，所述罐体摆动支撑座(24)侧方一端固接有驱动轴转套(32)，所述罐体摆动支撑座(24)外侧一端固接有摆动电机(33)，所述所述罐体摆动支撑座(24)下方固接有支撑底板(36)，所述支撑底板(36)上方两侧固接有加固板(37)，所述加固板(37)另一端固接所述罐体摆动支撑座(24)。
10.根据权利要求1-9所述的耐高温粉末涂料的加工设备及加工方法，其特征在于，其加工方法为：首先将待研磨的粉末涂料原料由进料斗(21)倒入加工研磨罐体(1)内部的锥梯形研磨罐(3)中，此时启动驱动电动机(20)转向锥齿驱动轮驱动研磨机构(4)转动，从而通过锥梯形研磨块(8)一端贴合锥梯形研磨罐(3)内壁的涂料研磨槽(5)进行研磨加工，由于锥梯形研磨块(8)偏心设置在锥齿轮转轴(16)转动时其位于锥梯形研磨罐(3)内部一端始终贴合涂料研磨槽(5)，如此研磨时还能够通过挤压提升研磨效果，同时另一侧的清扫刷板(10)和清扫刷毛(11)贴合涂料研磨槽(5)在转动时能够将嵌卡在缝隙中的涂料粉末扫出继续研磨使研磨效果更好，且通过设置的上连接伸缩杆(9)、下连接伸缩杆(12)、上缓冲弹性件(14)和下缓冲弹性件(15)在贴合涂料研磨槽(5)时，不仅能够提升贴合效果还能够防止贴合过紧导致装置损坏，且在研磨时下方的出料研磨板(13)适配贴合锥梯形研磨罐(3)下方，其外侧的研磨板环形研磨槽(19)贴合研磨罐环形研磨槽(6)，且出料研磨板(13)偏心设置与锥梯形研磨罐(3)下方出料口之间留有缝隙能够通过研磨足够细腻的涂料粉末，在出料时受出料研磨板(13)研磨挤压能够持续出料且能够进一步提升研磨效果，研磨时通过摆动电机(33)驱动锥轮驱动轴(31)位于驱动轴转套(32)内部转动从而带动转动臂(30)围绕锥轮驱动轴(31)转动，此时驱动短臂(29)一端转接转动臂(30)转动的同时拉动驱动摆臂(28)左右摆动，从而通过位于转动轴承(27)内转动的摆动转轴(26)和摆动转座(25)带动研磨装置整体左右摆动，如此能够使涂料粉末位于锥梯形研磨罐(3)内晃动，配合清扫刷机构能够更加有效提升研磨效果，研磨后的涂料粉末落入锥梯形研磨罐(3)和锥形下出料罐体(23)之间，通过摆动时还能够防止粉末过多淤积在出料挡板(34)上方导致堵塞，最后通过把持转动把手(35)转动出料挡板(34)即可排出内部涂料粉末完成工作。