本申请涉及干混砂浆生产的，尤其涉及一种用于干混砂浆生产的原料破碎设备。
背景技术：
1、干混砂浆是由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在建筑工程中得到了广泛应用，在干混砂浆的生产过程中，对原料进行破碎是至关重要的环节，破碎后的原料颗粒大小更加均匀，能够提高混合的均匀性，从而保证干混砂浆的质量稳定，并且较小的颗粒尺寸有利于提高砂浆的施工性能，如流动性、密实性等。
2、相关技术中，通常采用颚式破碎机、反击式破碎机等传统破碎设备对原料进行破碎，这些设备主要通过机械力的作用，如挤压、冲击、剪切等方式，将较大颗粒的原料破碎成较小的颗粒。
3、颚式破碎机的工作原理主要是通过动颚与定颚之间的巡回运动对物料进行挤压破碎，这种运动方式决定了其在单位时间内对物料的处理次数相对有限，破碎动作相对单一，从而导致破碎效率难以进一步提高，并且颚式破碎机的颚板间距在设备设计和制造时就已经确定，调整范围相对较小，对于需要精细破碎的物料，可能无法将物料破碎到足够小的粒度，难以满足对破碎精细度要求较高的生产需求；反击式破碎机主要依靠板锤对物料的高速打击来实现破碎，然而，板锤的打击角度和打击次数在一定程度上受到设备结构和工作原理的限制，如果打击角度不合理或者打击次数不足，就不能充分发挥对物料的破碎作用，同样会导致破碎效率不高的问题。
4、因此，以上方式虽然能够实现对原料的破碎处理，但仍存在一些缺点。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请的一个目的在于提供一种用于干混砂浆生产的原料破碎设备，能够在破碎过程中对原料进行自动匀料，以确保颗粒分布更加均匀，并通过磨盘研磨与挤压破碎研磨相结合的方式，实现对原料更加高效的破碎和研磨效果，从而有效提高原料破碎的效率和研磨精细度。
3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种用于干混砂浆生产的原料破碎设备，包括破碎箱、活动架、匀料研磨组件、挤压破碎组件和驱动机构，其中，所述活动架设置在所述破碎箱内，且所述活动架与所述破碎箱前后滑动相连；所述匀料研磨组件包括安装架、动研磨机构和定研磨盘，其中，所述安装架设置在所述活动架上，且所述安装架与所述活动架横向滑动相连；所述动研磨机构设置在所述安装架上，且所述动研磨机构与所述安装架转动相连；所述定研磨盘转动设置在所述破碎箱内，所述定研磨盘设置在所述动研磨机构的下方，且所述定研磨盘上开设有多个落料槽；所述挤压破碎组件包括研磨环、多个碾压滚轮和多个联动机构，其中，所述研磨环转动设置在所述破碎箱内，且所述研磨环套设在所述动研磨机构的外周；多个所述碾压滚轮分别通过连接架转动设置在所述安装架上，且多个所述碾压滚轮分别围绕所述动研磨机构设置；多个所述联动机构分别与多个所述碾压滚轮和所述动研磨机构相连；所述驱动机构分别与所述安装架、所述动研磨机构、所述研磨环以及所述定研磨盘相连。
4、本申请实施例的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，能够在破碎过程中对原料进行自动匀料，以确保颗粒分布更加均匀，并通过磨盘研磨与挤压破碎研磨相结合的方式，实现对原料更加高效的破碎和研磨效果，从而有效提高原料破碎的效率和研磨精细度。
5、另外，根据本申请上述提出的用于干混砂浆生产的原料破碎设备还可以具有如下附加的技术特征：
6、在本申请的一个实施例中，所述动研磨机构包括转动杆和动研磨盘，其中，所述转动杆转动设置在所述安装架上；所述动研磨盘固定安装在所述转动杆的底端上，且所述动研磨盘呈顶部为弧形的半球体状。
7、在本申请的一个实施例中，所述定研磨盘的顶部、所述动研磨盘的底部、所述研磨环的内壁上以及所述碾压滚轮的外周面上分别设置有多个研磨齿。
8、在本申请的一个实施例中，所述破碎箱上开设有第一环形槽，所述研磨环的外周面上套接有第一从动齿轮；所述第一从动齿轮端面的顶部和底部分别固定设置有多个第一滑动键，且多个所述第一滑动键分别与所述第一环形槽滑动相连。
9、在本申请的一个实施例中，所述破碎箱上开设有第二环形槽，所述定研磨盘的外周面上套接有第二从动齿轮；所述第二从动齿轮端面的顶部和底部分别固定设置有多个第二滑动键，且多个所述第二滑动键分别与所述第二环形槽滑动相连。
10、在本申请的一个实施例中，所述驱动机构包括驱动箱、电机、第一链条、固定杆、第一横锥齿轮、套管支撑架、连接杆、第一竖锥齿轮、第二竖锥齿轮、转轴和第二横锥齿轮，其中，所述驱动箱固定设置在所述破碎箱的一侧；所述固定杆的底端固定设置在所述驱动箱内壁的底部，且所述第一横锥齿轮固定设置在所述固定杆的顶端；所述套管支撑架套设在所述固定杆的外周面上，且所述套管支撑架与所述固定杆转动相连；所述电机固定安装在所述驱动箱内，且所述第一链条通过两个第一链轮传动设置在所述电机的输出轴与所述套管支撑架上；所述连接杆转动设置在所述套管支撑架上，且所述连接杆与所述固定杆之间垂直设置；所述转轴转动设置在所述套管支撑架上，且所述转轴与所述连接杆之间垂直设置；所述第一竖锥齿轮和所述第二竖锥齿轮分别套接在所述连接杆上，且所述第一竖锥齿轮与所述第一横锥齿轮啮合相连；所述第二横锥齿轮套接在所述转轴上，且所述第二横锥齿轮与所述第二竖锥齿轮啮合相连；所述转轴的顶端还与所述安装架转动相连。
11、在本申请的一个实施例中，所述驱动机构还包括第二链条，所述第二链条通过两个第二链轮传动设置在所述转轴和所述转动杆上。
12、在本申请的一个实施例中，所述驱动机构还包括从动杆、第三链条、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，其中，所述从动杆转动设置在所述驱动箱内，且所述从动杆与所述固定杆平行设置；所述第三链条通过两个第三链轮传动设置在所述套管支撑架和所述从动杆上；所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮分别套接在所述从动杆上，且所述第一驱动齿轮和所述第二驱动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮啮合相连。
13、在本申请的一个实施例中，所述联动机构包括第四链条和防护箱，其中，所述第四链条通过两个第四链轮传动设置在所述碾压滚轮的转轴和所述转动杆上；所述防护箱套设在所述第四链条的外周，且所述防护箱与所述安装架固定相连。
14、与现有技术相比，本申请的有益效果为：1、能够在破碎过程中自动对原料进行匀料，以确保颗粒分布更加均匀，进而能够避免原料堆积堵塞，进一步提高破碎效率。
15、2、通过磨盘研磨与挤压破碎研磨相结合的方式，能够实现更加高效的破碎和研磨效果，提高原料破碎的效率以及质量。
16、3、本申请的整个设备只需由一个电机进行驱动，大大降低了能耗，节约了生产成本以及维护成本。
17、4、本申请集破碎、匀料和研磨于一体，提高了设备的使用效率和功能性。
18、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.一种用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，包括破碎箱、活动架、匀料研磨组件、挤压破碎组件和驱动机构，其中，
2.根据权利要求1所述的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，所述动研磨机构包括转动杆和动研磨盘，其中，
3.根据权利要求2所述的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，所述定研磨盘的顶部、所述动研磨盘的底部、所述研磨环的内壁上以及所述碾压滚轮的外周面上分别设置有多个研磨齿。
4.根据权利要求2所述的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，所述破碎箱上开设有第一环形槽，所述研磨环的外周面上套接有第一从动齿轮；
5.根据权利要求4所述的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，所述破碎箱上开设有第二环形槽，所述定研磨盘的外周面上套接有第二从动齿轮；
6.根据权利要求5所述的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动箱、电机、第一链条、固定杆、第一横锥齿轮、套管支撑架、连接杆、第一竖锥齿轮、第二竖锥齿轮、转轴和第二横锥齿轮，其中，
7.根据权利要求6所述的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，所述驱动机构还包括第二链条，所述第二链条通过两个第二链轮传动设置在所述转轴和所述转动杆上。
8.根据权利要求6所述的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，所述驱动机构还包括从动杆、第三链条、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，其中，
9.根据权利要求2所述的用于干混砂浆生产的原料破碎设备，其特征在于，所述联动机构包括第四链条和防护箱，其中，