本技术涉及一种热量回收系统，尤其涉及一种蒸脱机热粕热量回收系统，属于余热利用。
背景技术：
1、油料经过预处理后可以采用己烷提取其中的油脂，萃取设备称为浸出器。浸出器的类型有很多，比如e型浸出器、箱链浸出器、环形浸出器、平转浸出器、拖链浸出器等。浸出器出来的液相，即浓混合油，进入蒸发系统进行溶剂回收，最终得到浸出毛油；浸出器出来的固相，即湿粕，通过湿粕刮板输送进入蒸脱机进行溶剂脱除。湿粕含有20-35%的溶剂，先通过预脱层在间接蒸汽的作用下脱除30%左右的溶剂，接着在混脱层利用间接蒸汽和直接蒸汽继续脱除剩余溶剂，保证热粕残溶低于300ppm。经过预脱层后的粕温通常接近己烷的沸点，即67℃左右。当进入混脱层后与直接汽层上来的水蒸汽逆流接触后，由于巨大的传热温差，水蒸汽发生冷凝，粕温和粕中水分升高。直接汽层出来的热粕温度为105-110℃，水份18~19%，携带有大量的热量。
2、目前，对于蒸脱机出来的热粕热量回收方法，主要有以下几种：
3、方式一：授权公告号为cn 205090774u的中国实用新型专利，公开了一种干燥冷却器的热能回收利用系统，采用水捕集器进行热量回收，捕集后的热水给进干燥冷却机的冷风加热或通入预处理调质塔大豆加热。该技术方案热量回收不充分，可以将冷风加热至65℃左右，吨大豆可节约水蒸汽8kg左右。
4、方式二：授权公告号为cn 205090785u的中国实用新型专利，公开了一种干燥冷却机的余热回收系统，采用风风换热器进行热量回收，风风换热器为板片式换热器，干燥冷却机首层热风为热侧，进干燥冷却机冷风为冷侧。该技术方案热量回收不充分，可以将冷风加热至70℃左右，吨大豆可节约水蒸汽10kg左右。
5、方式三：授权公告号为cn 215810075u的中国实用新型专利，公开了一种dc热风余热回收系统，采用降膜蒸发器加热软水产生低压蒸汽，水走管程，干燥冷却机首层热风走壳程。降膜式蒸发器在真空下工作，真空由蒸汽喷射泵产生，蒸汽喷射泵的动力蒸汽为蒸脱机的高压直接蒸汽。此种方式可产生-50kpa左右的真空，经过降膜蒸发器之后的热风再给软水和干燥冷却机的冷风换热。该技术方案在蒸脱机实际需要的蒸汽流量下，真空只可达-50kpa左右，此时对应的水蒸发温度为81℃，与干燥冷却机首层热风之间的传热温差小，实际的对数传热温度仅为5-6℃，降膜蒸发器部分吨大豆可节约蒸汽6-8kg左右，后续软水加热器和风风换热器吨大豆可节约蒸汽8公斤左右，综合可节约蒸汽15kg。
6、方式四：授权公告号为cn 220083595u的中国实用新型专利，公开了一种dc热风余热回收系统，采用降膜蒸发器加热软水产生低压蒸汽，然后低压蒸汽经过离心机械压缩机和蒸汽喷射泵压缩，压缩后的水蒸汽作为蒸脱机的直接蒸汽。该技术方案所有的闪蒸汽均进入机械压缩机，压缩机的工作负荷大，整个节能系统的电耗太高；另外由于压缩机规格和功率太大，导致操作稳定性也受影响，维护成本高。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
3、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的热粕热能回收电耗高，热量回收不充分的问题，提供一种蒸脱机热粕热量回收系统，热粕进入干燥冷却机之前，先高效回收高品位的热量，从而节约大豆加工的蒸汽成本和生产成本。
4、为解决以上技术问题，本实用新型的一种蒸脱机热粕热量回收系统，包括干燥冷却机，干燥冷却机的上方叠置有蒸脱机，蒸脱机的直接汽加热层下方设有抽气层，鼓风机的出口经风风换热器的冷侧与所述蒸脱机的抽气层的热风入口相连，所述抽气层的热风出口与喷淋捕集器的进风口相连，喷淋捕集器的顶部排气口通过引风机与降膜蒸发器的壳程下部入口相连，降膜蒸发器的壳程上部出口经风风换热器的热侧与风风换热器的热侧入口相连，风风换热器的热侧出口通大气；所述风风换热器的冷侧入口与大气相通，风风换热器的冷侧出口通过干燥风机与所述干燥冷却机的第二干燥层和第三干燥层的热风进口相连，所述干燥冷却机的首层干燥层的热风出口与首层沙克龙的进风口相连，首层沙克龙的顶部排气口与所述风风换热器的热侧入口相连。
5、作为本实用新型的改进，所述降膜蒸发器的管程底部出口与一级闪蒸罐的入口相连，一级闪蒸罐的顶部二次汽出口与蒸汽喷射泵的中间入口相连；蒸汽喷射泵的主入口与动力蒸汽管相连，蒸汽喷射泵的出口与蒸汽加热器的管程入口相连，蒸汽加热器的壳程入口与加热蒸汽管相连，蒸汽加热器的壳程出口与冷凝水收集管相连；蒸汽加热器的管程出口与所述蒸脱机的直接汽加热层的蒸汽入口相连。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述一级闪蒸罐的底部出口与二级闪蒸罐的入口相连，二级闪蒸罐的底部出口与降膜循环泵的入口相连，降膜循环泵的出口与所述降膜蒸发器的管程上部入口相连。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述二级闪蒸罐的顶部二次汽出口与高速蒸汽压缩机的入口相连，高速蒸汽压缩机的出口也与所述蒸汽喷射泵的中间入口相连。
8、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、增加了抽气层，并为抽气层单独配置了风风换热器和风机，可以更加精确地控制风量以及提高进抽气层空气的温度，便于提高进降膜蒸发器热风的品质；干燥冷却机首层干燥层出来的热风经过沙克龙后进入干燥风机前面的风风换热器换热后再排空；在喷淋捕集器和降膜蒸发器之间增加了风机，用于降低其连接分层的压力，防止空气反窜至直接汽层，大大降低了安全风险；
9、2、降膜蒸发器配套的闪蒸罐下方再增加一个二级闪蒸罐，二级闪蒸罐顶部与机械压缩机相连，一级闪蒸罐的闪蒸汽不进入蒸汽压缩机，机械压缩机出口气相与一级闪蒸罐出口气相合并后进入蒸汽喷射泵。对蒸脱机的热能回收更充分，且机械压缩机功率降低50%以上，大大节约了电耗及用电成本。
10、3、本实用新型吨大豆可节约蒸汽28kg，吨大豆节约电耗1kwh。按蒸汽价格为250元/吨，电力价格为0.7元/kwh。产量为6000吨/天的大豆压榨车间，每天可节约生产成本4.62万元，年运行以320天计算，每年可节约生产成本1478万元。
1.一种蒸脱机热粕热量回收系统，包括干燥冷却机，干燥冷却机的上方叠置有蒸脱机，蒸脱机的直接汽加热层下方设有抽气层，其特征在于：鼓风机的出口经风风换热器的冷侧与所述蒸脱机的抽气层的热风入口相连，所述抽气层的热风出口与喷淋捕集器的进风口相连，喷淋捕集器的顶部排气口通过引风机与降膜蒸发器的壳程下部入口相连，降膜蒸发器的壳程上部出口经风风换热器的热侧与风风换热器的热侧入口相连，风风换热器的热侧出口通大气；所述风风换热器的冷侧入口与大气相通，风风换热器的冷侧出口通过干燥风机与所述干燥冷却机的第二干燥层和第三干燥层的热风进口相连，所述干燥冷却机的首层干燥层的热风出口与首层沙克龙的进风口相连，首层沙克龙的顶部排气口与所述风风换热器的热侧入口相连。
2.根据权利要求1所述的蒸脱机热粕热量回收系统，其特征在于：所述降膜蒸发器的管程底部出口与一级闪蒸罐的入口相连，一级闪蒸罐的顶部二次汽出口与蒸汽喷射泵的中间入口相连；蒸汽喷射泵的主入口与动力蒸汽管相连，蒸汽喷射泵的出口与蒸汽加热器的管程入口相连，蒸汽加热器的壳程入口与加热蒸汽管相连，蒸汽加热器的壳程出口与冷凝水收集管相连；蒸汽加热器的管程出口与所述蒸脱机的直接汽加热层的蒸汽入口相连。
3.根据权利要求2所述的蒸脱机热粕热量回收系统，其特征在于：所述一级闪蒸罐的底部出口与二级闪蒸罐的入口相连，二级闪蒸罐的底部出口与降膜循环泵的入口相连，降膜循环泵的出口与所述降膜蒸发器的管程上部入口相连。
4.根据权利要求3所述的蒸脱机热粕热量回收系统，其特征在于：所述二级闪蒸罐的顶部二次汽出口与高速蒸汽压缩机的入口相连，高速蒸汽压缩机的出口也与所述蒸汽喷射泵的中间入口相连。