本技术属于流化床制粒机，具体来说，特别涉及一种流化床制粒机。
背景技术：
1、流化床制粒机主要是通过将粉末物料置于流化状态，利用热空气使物料悬浮在气流中形成流化态。同时，通过喷枪将造粒液喷入流化室，造粒液与粉末接触后，在粉末表面形成颗粒。随着颗粒的不断增大，达到所需的粒度后排出设备。
2、当前，为提升生产效率，流化床制粒机普遍采用一边进料一边制粒的操作方式。但在实际运行中，由于气流向上吹动原料，粉末容易在料筒内部停留过长时间，进而大大增加了粉末与造粒液接触的机会。这一情况直接致使产品外部包裹的造粒液过多，最终导致生产出的产品整体大小不一致。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种流化床制粒机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种流化床制粒机，包括流化组件，所述流化组件的底部设置有倾斜吹风组件，所述流化组件的一侧设置有排料组件，所述流化组件的内部设置有喷液组件，所述流化组件的顶部设置有排风组件；
4、所述倾斜吹风组件用于对流化组件内部的原料进行吹动，以使得原料在流化组件的内部进行移动，所述喷液组件用于将造粒液喷射到原料的外表面，所述排料组件用于将颗粒状的产品运输到流化组件的外部。
5、进一步地，所述流化组件包括料筒，所述料筒的一侧固定连接有进料管，所述料筒内壁底部固定连接有气流分布板，所述气流分布板整体倾斜设置。
6、进一步地，所述倾斜吹风组件包括安装箱，所述料筒固定安装在安装箱的顶部，所述安装箱内壁固定连接有分隔板，所述分隔板整体倾斜设置，所述分隔板在安装箱的内部阵列设置有若干个，所述安装箱的内壁底部对应分隔板开设有若干气流孔，所述安装箱的底部固定连接有分流盒，所述分流盒的一侧固定连接有气流管。
7、进一步地，所述排料组件包括安装槽，所述安装槽开设在料筒的另一侧，所述安装槽的内部固定安装有弧形外壳，所述弧形外壳的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有排料板，所述排料板圆周阵列设置有若干个，所述料筒的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴固定连接，所述弧形外壳的底端固定连接有排料斗。
8、进一步地，所述喷液组件包括运输管，所述运输管固定安装在料筒的内部，所述运输管整体倾斜设置，所述运输管的外表面固定连接有分流管，所述分流管阵列设置有若干个，所述分流管的底端固定安装有喷头，所述运输管的一端延伸至料筒的外部。
9、进一步地，所述排风组件包括排风箱，所述排风箱固定连接在料筒的顶部，所述排风箱的顶部固定安装有箱盖，所述箱盖的底部固定连接有过滤筒，所述过滤筒设置有若干个，所述箱盖的顶部开设有排风槽。
10、进一步地，所述安装箱的底部固定连接有支撑腿。
11、本实用新型具有以下有益效果：
12、1、本实用新型通过倾斜吹风组件持续地对流化组件内部的原料进行倾斜吹动，促使原料在流化的同时不断向排料组件处移动。与此同时，喷液组件可以将造粒液喷射到不断移动的原料外表面，使原料形成颗粒状产品。上述设置使得原料能够在流化组件内部持续移动，避免了原料因为在流化组件内部停留过长时间，而导致造粒液在原料表面包裹过多的情况发生，从而使得生产出来的产品整体大小可以保持一致。
13、2、本实用新型通过电机和转轴可以带动若干排料板向上进行转动，此时不断进行转动的排料板可以带动被倾斜气流吹动过来的产品一起进行转动，从而使得产品可以从料筒的内部排出，上述设置可以有效避免产品在倾斜气流的吹动下直接与料筒内壁接触并附着堆积的问题，保障了产品排出过程的顺畅性和连续性，使得产品可以稳定、正常地从料筒的内部排出，极大地提高了生产效率，减少了因出料不畅而带来的诸多生产隐患和额外的维护成本。
14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种流化床制粒机，包括流化组件（1），其特征在于，所述流化组件（1）的底部设置有倾斜吹风组件（2），所述流化组件（1）的一侧设置有排料组件（3），所述流化组件（1）的内部设置有喷液组件（4），所述流化组件（1）的顶部设置有排风组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种流化床制粒机，其特征在于，所述流化组件（1）包括料筒（101），所述料筒（101）的一侧固定连接有进料管（102），所述料筒（101）内壁底部固定连接有气流分布板（103），所述气流分布板（103）整体倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种流化床制粒机，其特征在于，所述倾斜吹风组件（2）包括安装箱（201），所述料筒（101）固定安装在安装箱（201）的顶部，所述安装箱（201）内壁固定连接有分隔板（202），所述分隔板（202）整体倾斜设置，所述分隔板（202）在安装箱（201）的内部阵列设置有若干个，所述安装箱（201）的内壁底部对应分隔板（202）开设有若干气流孔（203），所述安装箱（201）的底部固定连接有分流盒（204），所述分流盒（204）的一侧固定连接有气流管（205）。
4.根据权利要求3所述的一种流化床制粒机，其特征在于，所述排料组件（3）包括安装槽（301），所述安装槽（301）开设在料筒（101）的另一侧，所述安装槽（301）的内部固定安装有弧形外壳（302），所述弧形外壳（302）的内部转动连接有转轴（303），所述转轴（303）的外表面固定连接有排料板（304），所述排料板（304）圆周阵列设置有若干个，所述料筒（101）的外表面固定安装有电机（305），所述电机（305）的输出端与转轴（303）固定连接，所述弧形外壳（302）的底端固定连接有排料斗（306）。
5.根据权利要求4所述的一种流化床制粒机，其特征在于，所述喷液组件（4）包括运输管（401），所述运输管（401）固定安装在料筒（101）的内部，所述运输管（401）整体倾斜设置，所述运输管（401）的外表面固定连接有分流管（402），所述分流管（402）阵列设置有若干个，所述分流管（402）的底端固定安装有喷头（403），所述运输管（401）的一端延伸至料筒（101）的外部。
6.根据权利要求5所述的一种流化床制粒机，其特征在于，所述排风组件（5）包括排风箱（501），所述排风箱（501）固定连接在料筒（101）的顶部，所述排风箱（501）的顶部固定安装有箱盖（502），所述箱盖（502）的底部固定连接有过滤筒（503），所述过滤筒（503）设置有若干个，所述箱盖（502）的顶部开设有排风槽（504）。
7.根据权利要求3所述的一种流化床制粒机，其特征在于，所述安装箱（201）的底部固定连接有支撑腿（6）。