本技术涉及铝合金冶炼炒灰技术，尤其涉及一种炒灰机分体式叶片以及具有该炒灰机分体式叶片的炒灰机。
背景技术：
1、在铝合金冶炼行业应用中，传统的炒灰机叶片使用灰铸铁材质一体浇铸制成，其中，上方转子连接轴套装于炒灰机，下方留有孔径，将炒灰针体嵌入，并使用耐高温螺栓横向固定，结构较为简单。在炒灰机运转搅拌期间，炒灰针体负责在下降过程破开炒灰锅体塞子，便于回收铝液流出。
2、但此过程依然存在很大的改善要求与设计空间。在工作中长时间接触高温铝渣，叶片表面易高温磨损破碎，炒灰针体与炒灰叶片的缝隙易浸入铝液并在冷却后堵塞卡死间隙。不仅如此，螺栓经常因炒灰针体异常受力而变形，此种结构下导致炒灰针体更换时难以取出，强拆工作强度大。因此，亟需优化更换炒灰机叶片或炒灰针体，以降低备件更换成本及拆修时间，减少企业生产成本。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种炒灰机分体式叶片以及具有该炒灰机分体式叶片的炒灰机。
2、根据本实用新型的一方面，提供一种炒灰机分体式叶片，包括：具有叶片左扇与叶片右扇的叶片主体、用于将叶片左扇与叶片右扇紧固而组合构成叶片主体的锁紧构件，其中，在叶片主体上设置有用于连接于炒灰机的连接孔、用于安装炒灰针体的安装孔，叶片左扇与叶片右扇具有左右对称的半扇结构，在一半扇结构中，在上方开设有用于与另一半扇结构组成连接孔的开口槽ⅰ，在下方开设有用于与另一半扇结构组成安装孔的开口槽ⅱ。
3、优选地，所述的炒灰机分体式叶片还包括用于安装于连接孔中从而与炒灰机连接的转子连接轴。
4、优选地，所述的炒灰机分体式叶片还包括安装于安装孔中的炒灰针体。
5、优选地，开口槽ⅰ为方孔槽。
6、优选地，在一半扇结构的开口槽ⅱ的端面上，凹入地开设有销孔槽，用于与另一半扇结构匹配组成用于安装炒灰针体的销孔。
7、优选地，锁紧构件为用于紧固两个半扇结构的抱箍。
8、优选地，在半扇结构的上方以绕着开口槽ⅰ的方式设置有用作抱箍的紧固位置的卡口ⅰ；和/或，在半扇结构的下方以对应叶片的辐条孔部位的方式设置有用作抱箍的另一紧固位置的卡口ⅱ。
9、优选地，横向于连接孔设置有基于螺栓或销轴的锁栓式固定构件。
10、优选地，在转子连接轴以及开口槽ⅰ上可设置用于固定连接锁栓式固定构件的孔眼结构；和/或，在开口槽ⅱ及炒灰针体上设置有用于对应固定连接的穿孔结构。
11、根据本实用新型的另一方面，提供一种炒灰机，安装有上述的炒灰机分体式叶片，其中，叶片主体上经由连接转子连接轴与炒灰机固定连接。
12、根据本实用新型的供了一种炒灰机便捷更换分体式叶片，左右扇叶可单独拆卸更换；炒灰针体可便捷拆卸。
1.一种炒灰机分体式叶片，其特征在于，包括：具有叶片左扇（4）与叶片右扇（7）的叶片主体（10）、用于将叶片左扇（4）与叶片右扇（7）紧固而组合构成叶片主体（10）的锁紧构件，其中，在叶片主体（10）上设置有用于连接于炒灰机的连接孔（11）、用于安装炒灰针体（5）的安装孔（12），叶片左扇（4）与叶片右扇（7）具有左右对称的半扇结构，在一半扇结构中，在上方开设有用于与另一半扇结构组成连接孔（11）的开口槽ⅰ（8），在下方开设有用于与另一半扇结构组成安装孔（12）的开口槽ⅱ（9）。
2.根据权利要求1所述的炒灰机分体式叶片，其特征在于，还包括用于安装于连接孔（11）中从而与炒灰机连接的转子连接轴（1）。
3.根据权利要求1所述的炒灰机分体式叶片，其特征在于，还包括安装于安装孔（12）中的炒灰针体（5）。
4.根据权利要求1所述的炒灰机分体式叶片，其特征在于，开口槽ⅰ（8）为方孔槽。
5.根据权利要求3所述的炒灰机分体式叶片，其特征在于，在一半扇结构的开口槽ⅱ（9）的端面上，凹入地开设有销孔槽（14），用于与另一半扇结构匹配组成用于安装炒灰针体（5）的销孔。
6.根据权利要求1所述的炒灰机分体式叶片，其特征在于，锁紧构件为用于紧固两个半扇结构的抱箍（6）。
7.根据权利要求6所述的炒灰机分体式叶片，其特征在于，在半扇结构的上方以绕着开口槽ⅰ（8）的方式设置有用作抱箍（6）的紧固位置的卡口ⅰ（2）；和/或，在半扇结构的下方以对应叶片的辐条孔部位的方式设置有用作抱箍（6）的另一紧固位置的卡口ⅱ（3）。
8.根据权利要求1或2所述的炒灰机分体式叶片，其特征在于，横向于连接孔（11）设置有基于螺栓或销轴的锁栓式固定构件（13）。
9.根据权利要求8所述的炒灰机分体式叶片，其特征在于，在转子连接轴（1）以及开口槽ⅰ（8）上设置有用于固定连接锁栓式固定构件（13）的孔眼结构；和/或，在开口槽ⅱ（9）及炒灰针体（5）上设置有用于对应固定连接的穿孔结构。
10.一种炒灰机，其特征在于，安装有权利要求1至9中任一项所述的炒灰机分体式叶片，其中，叶片主体（10）上经由连接转子连接轴（1）与炒灰机固定连接。