本发明涉及生物除臭，具体为一种管道式多阶段生物除臭装置。
背景技术：
1、在工业生产、市政污水及垃圾处理等领域，臭气的高效净化处理是环保治理的重要环节，生物除臭技术因环保、低成本的优势被广泛应用，管道式生物除臭装置成为该技术的主要应用形式；但现有管道式生物除臭装置在实际使用中存在诸多技术缺陷，难以满足高浓度、多成分臭气的净化需求。
2、现有装置安装适配性差，调整时需改造装置或安装环境，增加了安装成本与难度；且各处理段多为一体化固定连接，拆卸维修繁琐，填料更换、组件检修需拆解整体装置，运维效率低、成本高，易造成臭气处理中断；同时，传统装置的除臭结构设计不合理，多为单一或简单串联处理方式，臭气加湿预处理不充分，易造成生物填料孔隙堵塞，且生物填料多静止放置，营养液喷洒分布不均导致微生物活性差异大，无法实现臭气的分级高效降解，对难降解有机臭气成分的处理效果差，净化质量难以达标。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种管道式多阶段生物除臭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道式多阶段生物除臭装置包括：生物滴滤结构段、连接装置、预湿结构段和生物过滤精处理结构段，生物滴滤结构段能够调节与臭气输出管的连接高度；连接装置设置于所述生物滴滤结构段的顶部后端；预湿结构段设置于所述连接装置的左侧移动端；生物过滤精处理结构段设置于所述连接装置的右侧移动端，所述生物过滤精处理结构段能够驱动生物滴滤结构段顶部内的中心部件限位旋转搅拌，所述连接装置能够驱动预湿结构段和生物过滤精处理结构段同步扩张和收缩，并对生物滴滤结构段顶部左右两端内的填料形成夹持固定。
3、优选的，为了填充惰性填料，所述生物滴滤结构段包括：支撑板、电动推杆、生物滴滤管、第一收集槽、弧形槽、圆环槽、营养液收集仓、密封橡胶圈、空心矩形块、营养液喷头、旋转储料仓和凹形拨动杆，支撑板用于支撑顶面连接部件；电动推杆数量为两个，分别对称设置于所述支撑板的顶面中心；生物滴滤管设置于两个所述电动推杆的推动端，所述生物滴滤管底端中心开设有贯通的第一收集槽，所述生物滴滤管的顶端中心开设有贯通的弧形槽，所述生物滴滤管的内壁中心开设有圆环槽；营养液收集仓设置于所述生物滴滤管的底端中心，所述营养液收集仓的内腔与第一收集槽相互贯通；密封橡胶圈数量为两个，分别对称设置于所述生物滴滤管的左右两端；空心矩形块设置于所述密封橡胶圈的顶端中心，所述空心矩形块的内腔与弧形槽相互贯通；营养液喷头内嵌于所述空心矩形块的顶面中心内，且营养液喷头的输出端延伸至空心矩形块内；旋转储料仓内嵌于所述生物滴滤管的内壁中心，所述旋转储料仓能够沿着生物滴滤管的内壁中心限位旋转；凹形拨动杆数量为两个，分别设置于所述旋转储料仓的外壁右侧圆直径的两端，两个所述凹形拨动杆的左端分别与生物滴滤管的右端内壁相接触。
4、优选的，为了搅拌旋转储料仓内的惰性填料，所述旋转储料仓包括：限位圆环、第一圆环、金属网环、第二圆环和第一金属圆板网，限位圆环内嵌于所述圆环槽内，且限位圆环能够沿着圆环槽的内壁限位旋转；第一圆环套接于所述限位圆环内；金属网环数量为两个，分别对称设置于所述第一圆环的左右两端；第二圆环数量为两个，分别对称设置于两个所述金属网环的一端，其中一个所述第二圆环的右侧圆直径两端分别与两个凹形拨动杆的左端连接固定；第一金属圆板网数量为两个，分别对称内嵌于两个所述第二圆环的一端内。
5、优选的，为了使预湿结构段和生物过滤精处理结构段与生物滴滤管连接，所述连接装置包括：凹形支撑板、圆杆、驱动组件和第一制动电机，凹形支撑板设置于所述生物滴滤管的外壁后端；圆杆通过两个第一轴承设置于所述凹形支撑板之间内的前端；驱动组件数量为两个，分别对称设置于所述圆杆的左右两侧；第一制动电机设置于其中一个所述驱动组件的外壁一侧前端，且第一制动电机的输出端与其中一个驱动组件的输入端连接固定。
6、优选的，为了驱动预湿结构段和生物过滤精处理结构段同步相互扩张和收缩，所述驱动组件包括：l形支撑板、滚珠丝杆、滚珠螺母、连接块、限位圈和限位杆，l形支撑板设置于所述凹形支撑板的外壁一侧一端；滚珠丝杆一端通过第二轴承设置于所述l形支撑板的内壁一侧前端，且滚珠丝杆的另一端与圆杆的一端连接固定；滚珠螺母套接于所述滚珠丝杆的一端，所述滚珠螺母与滚珠丝杆相互咬合；连接块设置于所述滚珠螺母的外壁前端；限位圈设置于所述滚珠螺母的外壁后端；限位杆嵌入于所述限位圈内，所述限位杆的两端分别与l形支撑板的内壁一侧后端和凹形支撑板的外壁一侧后端连接固定，所述限位圈能够沿着限位杆的外壁限位移动；所述第一制动电机能够驱动一个滚珠丝杆旋转，并带动圆杆和另一个滚珠丝杆旋转，两个所述滚珠丝杆的螺纹相反，并通过两个限位杆分别对两个限位圈的限位，且使两个滚珠螺母分别带动两个连接块相向移动。
7、优选的，为了对臭气加湿预处理，所述预湿结构段包括：预湿管、第二收集槽、集水仓、高压雾化喷头组、第一风机管和牵引风机，预湿管设置于一个所述连接块的外壁前侧，所述预湿管的底端中心开设有贯通的第二收集槽；集水仓设置于所述预湿管的底端中心，且集水仓的内腔与第二收集槽相互贯通；高压雾化喷头组内嵌于所述预湿管的顶部内，且高压雾化喷头组的输出端延伸至预湿管内；第一风机管设置于所述预湿管的左端；牵引风机套接于所述第一风机管内。
8、优选的，为填充功能性的生物填料，所述生物过滤精处理结构段包括：圆管、第二风机管、生物过滤精处理管、第二金属圆板网、弧形插杆、增压风机、凹形承载板、第二制动电机、凹形连接板、t形限位杆和凹形限位板，圆管设置于另一个所述限位圈的外壁前侧；第二风机管设置于所述生物过滤精处理管的右端；生物过滤精处理管套接于所述圆管内，所述生物过滤精处理管能够沿着圆管的内壁限位旋转；第二金属圆板网数量为两个，分别套接于所述生物过滤精处理管的两端内；弧形插杆数量为两个，分别对称设置于所述生物过滤精处理管的左侧圆直径的两端，两个所述弧形插杆能够分别插入至两个凹形拨动杆内；增压风机套接于所述第二风机管内，所述增压风机能够沿着第二风机管的内壁限位旋转；凹形承载板设置于所述第二风机管的外壁底面右端；第二制动电机设置于所述凹形承载板的内壁右侧顶端；凹形连接板设置于所述第二制动电机的输出端，所述凹形连接板的左侧两端与增压风机的右侧圆直径两端连接固定；t形限位杆设置于所述凹形承载板的底面左端；凹形限位板设置于所述支撑板的顶面右端，所述凹形限位板内嵌入有t形限位杆的底端，且t形限位杆的底端能够沿着凹形限位板的内壁限位移动；当所述第一制动电机驱动预湿结构段和生物过滤精处理结构段同步相互靠近，并与生物滴滤管的左右端相互连接时，同时使两个弧形插杆分别插入至两个凹形拨动杆内，再通过第二制动电机驱动凹形连接板带动生物过滤精处理管，从而使两个弧形插杆分别驱动两个凹形拨动杆带动旋转储料仓限位旋转。
9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10、1、生物滴滤结构段通过两个电动推杆与支撑板配合，可灵活调节与臭气输出管的连接高度，能够精准适配不同工况下臭气输出管的安装位置，无需对装置整体进行改造或对安装环境进行调整，显著提升了装置的安装适配性；同时电动推杆具备自锁能力和承载能力，调节后可稳定固定生物滴滤管的高度，保障装置运行过程中的结构稳定性；连接装置通过第一制动电机驱动两个螺纹相反的滚珠丝杆旋转，带动预湿结构段和生物过滤精处理结构段同步扩张或收缩，实现与生物滴滤管的快速连接与分离；该驱动方式不仅连接紧密、自锁性强，还能快速拆分各结构段，当需要更换生物填料、检修内部组件或清理废液时，无需拆解整个装置，仅需驱动各结构段分离即可操作，大幅缩短了维修更换时间，减少了人力投入，同时避免了因装置长时间停机导致的臭气处理中断问题。
11、2、本发明采用预湿预处理、生物滴滤降解和生物过滤精处理的多阶段分级除臭结构，各结构段分工明确、协同配合，实现了臭气的高效净化；预湿结构段通过高压雾化喷头组对初步进入的臭气进行充分加湿，同时去除臭气中的粉尘及部分水溶性物质，避免粉尘堵塞后续生物填料孔隙、影响微生物活性，为后续生物降解提供清洁、湿润的工况环境；生物滴滤结构段内的旋转储料仓填充惰性填料、生物滴滤管内填充功能性生物填料，重点处理易降解有机臭气成分；生物过滤精处理结构段的生物过滤精处理管内填充功能性生物填料，对剩余难降解臭气成分进行深度降解和过滤，确保净化后的臭气达标排放，适配工业场景下高浓度、多成分臭气的处理需求。
12、3、生物滴滤结构段的旋转储料仓可通过生物过滤精处理结构段的弧形插杆、凹形拨动杆配合，在第二制动电机的驱动下限位旋转：在营养液喷头喷洒营养液时，旋转储料仓的旋转能够实现惰性填料的充分搅拌，使营养液均匀附着在填料表面，确保填料表面的微生物菌群活性一致，避免因营养液分布不均导致的部分填料失活问题；同时，旋转储料仓旋转时，凹形拨动杆还能对生物滴滤管右端内的功能性除臭填料进行搅拌，使填料混合更均匀，增大臭气与填料的接触面积，进一步提升生物降解效率和除臭质量。