本发明涉及气体除尘装置，特别涉及一种橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置。
背景技术：
1、橡胶添加剂如炭黑、白炭黑、促进剂等，是橡胶混炼加工过程中的重要原料，通常以粉末状或小颗粒状形态存在，在橡胶制品生产过程中，操作人员需要将这些粉料添加剂投入到密炼机或开炼机等加工设备的入料口中，以完成与生胶及其他配合剂的混合。
2、目前，橡胶加工企业在进行粉料添加剂投料时，破袋、倾倒和投料过程中，细小的添加剂粉末极易受气流扰动而扬起，形成大量粉尘，这些粉尘一方面扩散至车间空气中，造成生产环境严重污染，增加清洁维护成本，另一方面，操作人员长期吸入含有化学添加剂的粉尘，会严重危害呼吸系统健康，易引发职业性疾病，即便部分生产现场安装了简易吸尘装置，但其通常仅采用单级过滤或简单集尘袋收集含尘气体，处理效果有限，部分企业虽配备有简易的吸尘装置，但大多仅作为辅助除尘手段，并未形成系统化的粉尘收集和处理方案，更为关键的是，当对这些除尘装置进行清理时，收集的粉尘在倾倒过程中会再次扬起，形成二次污染，不仅未能从根本上解决粉尘危害问题，反而增加了清理操作的繁琐性和难度，因此，本申请提供了一种橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置来满足需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置以解决现有的橡胶添加剂粉料投料过程粉尘污染严重、简易吸尘装置处理效果有限且清理时易产生二次扬尘的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，包括外筒，外筒的底部通过法兰与橡胶密炼机的入料口之间固定连接，外筒的内侧设置有内筒，且外筒与内筒之间开设有收纳腔，外筒的外部固定连接有与收纳腔之间相连通的负压风机，收纳腔中套设有过滤筒，内筒上开设有与过滤筒的位置相对应的均匀分布的贯通开口；过滤筒的内侧设置有一级过滤组件，且过滤筒的外部设置有二级过滤组件；一级过滤组件包括过滤筒上开设的均匀分布的过滤孔以及过滤筒内侧固定连接的积尘区；二级过滤组件包括过滤筒外部固定连接的上下对称的固定盘，固定盘之间固定连接有均匀分布的隔板，隔板的外部固定连接有限位板，且隔板与限位板之间套设有海绵块。
4、可选地，内筒的顶端固定连接有输入口，输入口与内筒之间设置有呈倒置的喇叭状的遮挡区。
5、可选地，过滤筒的顶端延伸至收纳腔的顶端上方并固定连接有对称分布的握把，握把的末端延伸至外筒的外侧，且握把位于外筒外侧的区域处开设有贯通的握持槽。
6、可选地，握把的底端固定连接有位于外筒外侧的定位板，定位板上焊接有定位凸块，外筒的外部开设有与定位凸块的形状相适配的定位槽。
7、可选地，定位板与握把之间的连接处开设有第一弱化槽，且定位板与外筒的外部之间相互贴合。
8、可选地，积尘区设置在过滤孔的下方，积尘区中开设有用于收集粉尘的凹槽。
9、可选地，过滤筒的内侧套设有与积尘区的形状相适配的活动盘，活动盘与积尘区中凹槽的底部之间固定连接有均匀分布的弹簧。
10、可选地，活动盘的外圈部分与过滤筒的内侧壁之间相互贴合，且活动盘的内圈顶部固定连接有第二封闭环，第二封闭环的内圈上开设有与遮挡区外部形状相适配的抵压面。
11、可选地，位于上方的固定盘的外圈顶部固定连接有第一封闭环，第一封闭环的底部固定连接有密封圈，外筒的顶部开设有与密封圈的形状相适配的密封槽。
12、可选地，限位板的两侧设置有朝向过滤筒外部倾斜的斜边，且限位板与隔板的连接处开设有第二弱化槽。
13、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
14、上述方案中，通过设置由外筒、内筒及负压风机组成的负压抽吸结构，并在内筒顶部设计倒置喇叭状的遮挡区，在投料完成后启动负压风机，使内筒内部形成负压，能够主动、高效地将扬起的粉尘吸入收纳腔，避免了粉尘扩散至车间空气中，从源头解决了生产环境污染问题，同时保障了操作人员的呼吸系统健康。
15、通过设计由过滤筒、过滤孔及底部积尘区构成的一级过滤组件，并配合可升降的活动盘与弹簧结构，混杂粉尘的空气进入收纳腔后，大颗粒粉尘被拦截在过滤筒内侧并临时吸附，待负压风机停止后自动沉降存储于积尘区；在抽出过滤筒维护时，活动盘受弹簧弹力复位，对过滤筒内壁进行剐蹭并将粉尘推入积尘区封闭，有效防止了二次扬尘，实现了大颗粒粉尘的自动收集与清洁维护过程中的污染防控。
16、通过在过滤筒外部设置由固定盘、隔板、限位板及海绵块构成的二级过滤组件，细小粉尘颗粒在经过一级过滤后被海绵块高效吸附，显著提升了除尘精度；限位板采用弹性材料并开设第二弱化槽，配合斜边设计，使得海绵块的安装与拆卸更换操作极为便捷，降低了维护难度和成本。
17、通过在过滤筒顶部设置带定位凸块的握把，并在外筒上开设相应的定位槽及第一弱化槽，当过滤筒插入收纳腔时，定位凸块嵌入定位槽实现稳固锁定，确保工作状态下装置的结构稳定性；需要清理时，只需向上提拉握把，定位板便可在第一弱化槽处弯曲变形使定位凸块退出，操作简单顺畅，兼顾了工作可靠性与维护便利性。
18、通过在二级过滤组件顶部设置第一封闭环及密封圈，并在过滤筒底部配合活动盘与内筒遮挡区形成抵压密封，在装置工作状态下，过滤筒内外两侧的通道均得到有效封闭，确保气流严格按预设路径通过两级过滤组件，彻底杜绝了粉尘从装置缝隙逸散的可能，进一步完善了装置的密封性能和除尘效果。
1.一种橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，包括外筒，外筒的底部通过法兰与橡胶密炼机的入料口之间固定连接，其特征在于，外筒的内侧设置有内筒，且外筒与内筒之间开设有收纳腔，外筒的外部固定连接有与收纳腔之间相连通的负压风机，收纳腔中套设有过滤筒，内筒上开设有与过滤筒的位置相对应的均匀分布的贯通开口；
2.根据权利要求1所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，内筒的顶端固定连接有输入口，输入口与内筒之间设置有呈倒置的喇叭状的遮挡区。
3.根据权利要求1所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，过滤筒的顶端延伸至收纳腔的顶端上方并固定连接有对称分布的握把，握把的末端延伸至外筒的外侧，且握把位于外筒外侧的区域处开设有贯通的握持槽。
4.根据权利要求3所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，握把的底端固定连接有位于外筒外侧的定位板，定位板上焊接有定位凸块，外筒的外部开设有与定位凸块的形状相适配的定位槽。
5.根据权利要求4所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，定位板与握把之间的连接处开设有第一弱化槽，且定位板与外筒的外部之间相互贴合。
6.根据权利要求1所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，积尘区设置在过滤孔的下方，积尘区中开设有用于收集粉尘的凹槽。
7.根据权利要求6所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，过滤筒的内侧套设有与积尘区的形状相适配的活动盘，活动盘与积尘区中凹槽的底部之间固定连接有均匀分布的弹簧。
8.根据权利要求1所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，活动盘的外圈部分与过滤筒的内侧壁之间相互贴合，且活动盘的内圈顶部固定连接有第二封闭环，第二封闭环的内圈上开设有与遮挡区外部形状相适配的抵压面。
9.根据权利要求8所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，位于上方的固定盘的外圈顶部固定连接有第一封闭环，第一封闭环的底部固定连接有密封圈，外筒的顶部开设有与密封圈的形状相适配的密封槽。
10.根据权利要求9所述的橡胶添加剂粉料投料过程多级气体除尘装置，其特征在于，限位板的两侧设置有朝向过滤筒外部倾斜的斜边，且限位板与隔板的连接处开设有第二弱化槽。