本申请涉及极片生产，尤其涉及一种涂布干燥设备。

背景技术：

1、涂布干燥设备是电极制作工序中的关键设备，用于对涂覆有浆料的极片进行干燥处理，通过热风对流等方式去除极片浆料中的溶剂，使浆料中的活性材料、导电剂、粘结剂等组分牢固附着在集流体表面，形成具备指定物理与电化学性能的干极片。

2、相关技术中，新风通过独立加热箱集中加热后，经由多段独立风管分别送入涂布干燥设备中的各干燥区域，各段风道风压、风量相互独立，使得各干燥区域排出的高温高湿废气中所携带的热量无法被有效回收，造成热能大量浪费，设备整体能耗较高。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种涂布干燥设备，旨在解决热能大量浪费，设备整体能耗较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：一种涂布干燥设备，包括烘箱、排风热回收系统和进风热处理系统。

3、所述烘箱设有烘烤风道，所述烘烤风道具有相对设置的进风口和排风口；所述排风热回收系统设置在所述烘箱的下游，所述排风热回收系统被配置为：将所述烘烤风道内的废气经所述排风口排出，并回收所述废气中的热量；所述进风热处理系统设置在所述烘箱的上游，所述进风热处理系统被配置为：引入外界空气形成新风；其中，所述排风热回收系统被配置为：利用回收的所述热量对所述新风进行预热；所述进风热处理系统被配置为：将预热后的所述新风加热后经所述进风口送入所述烘烤风道。

4、本申请实施例提供的涂布干燥设备的有益效果在于：通过将排风热回收系统设置在烘箱下游、进风热处理系统设置在烘箱上游，使排风与进风形成热耦合，烘烤风道排出的高温废气中的热量经排风热回收系统回收后，直接用于预热进风热处理系统引入的新风，实现废气余热的循环利用；可减少热能浪费，降低设备整体能耗。

5、在一些实施例中，所述排风热回收系统包括余热回收主体，所述余热回收主体内设有通过共用壁面隔开的废气通道和新风通道；所述废气通道分别连通于所述排风口和外界空间；所述新风通道分别连通于所述外界空间和所述进风口，所述废气通道内的废气与所述新风通道内的新风通过所述共用壁面进行热交换。

6、在一些实施例中，所述排风热回收系统还包括排风机、排气管、回收管和第一控制阀；

7、所述排风机设置于所述排风口与所述废气通道之间，所述排风机的一端连通于所述排风口，所述排风机的另一端通过所述回收管连通所述废气通道；所述排气管连通所述回收管，且所述排气管的出口连通外界空间；所述第一控制阀设于所述排气管，用于调节经所述排气管排出的废气量与经所述回收管进入所述废气通道的废气量之间的比例。

8、在一些实施例中，所述排风热回收系统还包括混合管，所述混合管包括进气端和出气端，所述进气端连通于所述回收管，所述出气端连通于所述新风通道的入口或连通于所述新风通道的出口。

9、在一些实施例中，所述进风热处理系统包括第一过滤器和新风机，所述第一过滤器设置于所述新风通道的上游，所述新风机设置于所述新风通道的下游，所述新风机用于将过滤后的外界空气经所述新风通道引入并送入所述烘烤风道。

10、在一些实施例中，所述进风热处理系统还包括加热器，所述加热器设置于所述进风口的上游，所述加热器设置于所述余热回收主体的下游；所述加热器用于将预热后的所述新风加热后经所述进风口送入所述烘烤风道。

11、在一些实施例中，所述进风热处理系统还包括风速仪和控制器，所述风速仪用于检测所述加热器所在风路的风速；所述控制器与所述风速仪及所述加热器电连接，所述控制器被配置为：当所述风速仪检测到的风速低于预设阈值时，减小所述加热器的功率。

12、在一些实施例中，所述进风热处理系统还包括多个温度检测单元；沿所述烘烤风道的延伸方向，多个所述温度检测单元间隔设置在所述烘烤风道内，各所述温度检测单元用于检测对应区段的温度并产生反馈信号；

13、所述控制器还被配置为：根据各所述反馈信号，调节所述加热器的工作功率，以使各所述区段的温度趋于均衡。

14、在一些实施例中，所述进风热处理系统还包括第二控制阀和进风组件，所述第二控制阀设置于所述进风组件的上游，用于调节进入所述烘箱的风量；所述进风组件用于将经所述第二控制阀调节后的新风均匀导向所述烘烤风道。

15、在一些实施例中，所述烘箱设有排湿口，所述排湿口位于所述进风口和所述排风口之间。

技术特征：

1.一种涂布干燥设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述排风热回收系统包括余热回收主体，所述余热回收主体内设有通过共用壁面隔开的废气通道和新风通道；所述废气通道分别连通于所述排风口和外界空间；所述新风通道分别连通于所述外界空间和所述进风口，所述废气通道内的废气与所述新风通道内的新风通过所述共用壁面进行热交换。

3.根据权利要求2所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述排风热回收系统还包括排风机、排气管、回收管和第一控制阀；

4.根据权利要求3所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述排风热回收系统还包括混合管，所述混合管包括进气端和出气端，所述进气端连通于所述回收管，所述出气端连通于所述新风通道的入口或连通于所述新风通道的出口。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述进风热处理系统包括第一过滤器和新风机，所述第一过滤器设置于所述新风通道的上游，所述新风机设置于所述新风通道的下游，所述新风机用于将过滤后的外界空气经所述新风通道引入并送入所述烘烤风道。

6.根据权利要求5所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述进风热处理系统还包括加热器，所述加热器设置于所述进风口的上游，所述加热器设置于所述余热回收主体的下游；所述加热器用于将预热后的所述新风加热后经所述进风口送入所述烘烤风道。

7.根据权利要求6所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述进风热处理系统还包括风速仪和控制器，所述风速仪用于检测所述加热器所在风路的风速；所述控制器与所述风速仪及所述加热器电连接，所述控制器被配置为：当所述风速仪检测到的风速低于预设阈值时，减小所述加热器的功率。

8.根据权利要求7所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述进风热处理系统还包括多个温度检测单元；沿所述烘烤风道的延伸方向，多个所述温度检测单元间隔设置在所述烘烤风道内，各所述温度检测单元用于检测对应区段的温度并产生反馈信号；

9.根据权利要求2至4中任意一项所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述进风热处理系统还包括第二控制阀和进风组件，所述第二控制阀设置于所述进风组件的上游，用于调节进入所述烘箱的风量；所述进风组件用于将经所述第二控制阀调节后的新风均匀导向所述烘烤风道。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的涂布干燥设备，其特征在于，所述烘箱设有排湿口，所述排湿口位于所述进风口和所述排风口之间。

技术总结
本申请涉及极片生产技术领域，提供了一种涂布干燥设备，包括烘箱、排风热回收系统和进风热处理系统。烘箱设有烘烤风道，烘烤风道具有相对设置的进风口和排风口；排风热回收系统设置在烘箱的下游，排风热回收系统被配置为：将烘烤风道内的废气经排风口排出，回收废气中的热量；进风热处理系统设置在烘箱的上游，进风热处理系统被配置为：引入外界空气形成新风。其中，排风热回收系统被配置为：利用回收的热量对新风进行预热；进风热处理系统被配置为：将预热后的新风加热后经进风口送入烘烤风道。使排风与进风形成热耦合，烘烤风道排出的高温废气中的热量直接用于预热进风热处理系统引入的新风，可减少热能浪费，降低设备整体能耗。
技术研发人员：王牧,陈建平,夏永,朱彬彬,王心铠
受保护的技术使用者：惠州市赢合科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2026/9/4