波纹填料渗铝及多元共渗工艺的制作方法

专利名称：波纹填料渗铝及多元共渗工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对成型后的低碳钢波纹填料表面施行热渗铝或多元共渗的工艺方法。
波纹填料在石油化工行业中有着广泛的应用，一般采用不锈钢板或低碳钢板冲孔后再冲压成波浪形，故名波纹填料。不锈钢波纹填料的耐蚀性较好、使用寿命长，但造价比较高、使用受到限制。低碳钢波纹填料的造价较低，但耐蚀性差、使用寿命短，其使用也受到限制。为了提高低碳钢波纹填料的耐蚀性、延长其使用寿命，可对低碳钢波纹填料表面施行热渗铝或多元共渗，即在高温条件下在低碳钢波纹填料表面渗入一层纯铝或铝硅、铝锌、铝铬等。现有技术中的热渗铝或多元共渗采用所谓热浸渗工艺，主要包括除油、除锈、活化和热浸等工序，即首先将待渗低碳钢波纹填料表面除油、除锈并以氯化铵或氯化锌为活化剂进行活化处理，然后将低碳钢波纹填料浸入熔融状态的热渗料浆中。热渗料浆一般为纯铝熔浆，也可以熔入一定量的锌、硅、铬等。热浸渗铝虽然对提高低碳钢波纹填料的耐蚀性有一定的效果，但是其渗层不够均匀、连续，尤其是经热浸后的波纹填料扭曲变形十分严重，妨碍了波纹填料的正常使用。
本发明的目的是获得一种新的波纹填料热渗铝或多元共渗工艺，以使渗层均匀、连续，并杜绝波纹填料的扭曲变形。
为了实现上述目的，本发明采用所谓涂渗对波纹填料表面施行热渗铝或多元共渗，即先在室温条件下在待渗波纹填料表面涂敷一层热渗料浆，然后在保护气氛下进行扩散退火。扩散退火时，将多片波纹填料依波纹形状叠码绑固在钢制托板上，以防止波纹填料的扭曲变形。以下结合具体实施例对本发明的技术特征作进一步的详细说明。
本发明波纹填料渗铝及多元共渗工艺主要包括除油、除锈和热渗等工序，即首先将待渗低碳钢波纹填料表面除油、除锈并烘干，然后在室温条件下在波纹填料表面涂敷一层厚度为0.1～1.0mm的热渗料浆并在低于200℃的温度条件下烘干，然后在保护气氛下进行扩散退火。
热渗料浆由150～350目的铝粉和活化剂用粘合剂调和而成，以氯化铵为活化剂时的热渗料浆配方为铝粉(150～350目)100份重氯化铵2份重粘合剂300～400份重在多元共渗的情况下，热渗料浆中还应加入适量的硅、锌、铬等，加入硅粉后的热渗料浆配方为铝粉(150～350目)100份重氯化铵2份重粘合剂300～400份重硅粉(150～350目)2份重扩散退火是在马弗罐中进行的，首先将多片波纹填料依其波峰波谷规律叠码绑固在钢制托板上并连同托板一起置于马弗罐内，然后将马弗罐内抽真空至1.0Pa以下，再向罐内充氮气或氩气至0.2～1个大气压并升温至700～1050℃，保温5分钟以上降温出炉或出炉后自然降温。
采用涂渗工艺获得的低碳钢波纹填料不会出现扭曲变形，且其渗层均匀、连续，表层含铝量可达30%以上，具有较好的耐蚀性和较长的使用寿命。因此，本发明特别适用于对低碳钢波纹填料表面施行热渗铝或多元共渗。
权利要求
1.一种对低碳钢波纹填料表面施行渗铝或多元共渗的工艺方法，包括除油、除锈和热渗等工序，即首先将低碳钢波纹填料表面除油、除锈，然后在波纹填料表面进行热渗铝或铝锌、铝硅、铝铬等；本发明的特征在于所述热渗工序是首先在待渗波纹填料表面涂敷一层厚度为0.1～1.0mm的热渗料浆并在低于200℃的温度下将其烘干，然后在保护气氛下将其进行扩散退火。
2.根据权利要求1所述的渗铝或多元共渗的工艺方法，其特征在于所述热渗料浆的配方为铝粉(150～350目)100份重氯化铵2份重粘合剂300～400份重
3.根据权利要求1所述的渗铝或多元共渗的工艺方法，其特征在于所述热渗料浆的配方为铝粉(150～350目)100份重硅粉(150～350目)2份重氯化铵2份重粘合剂300～400份重
4.根据权利要求1所述的渗铝或多元共渗的工艺方法，其特征在于所述扩散退火是首先将多片波纹填料按其波峰波谷叠码绑固在钢制托板上并连同托板一起置于马弗罐内，然后将马弗罐内抽真空至1.0Pa以下，再向罐内充氮气或氩气至0.2～1个大气压并升温至700～1050℃，保温5分钟以上降温出炉或出炉后自然降温。
全文摘要
波纹填料渗铝及多元共渗工艺涉及一种对低碳钢波纹填料表面施行热渗铝或多元共渗的工艺方法，包括除油、除锈和涂渗等工序。其中的涂渗工序是首先在待渗波纹填料表面涂敷一层热渗料浆，然后在保护气氛下进行扩散退火。采用本工艺获得的波纹填料不会出现扭曲变形，且其渗层均匀、连续，表面含铝量可达30％以上，具有较好的耐蚀性。故本发明特别适用于对低碳钢波纹填料表面施行热渗铝或多元共渗。
文档编号B01J19/30GK1068150SQ9110427
公开日1993年1月20日 申请日期1991年6月29日 优先权日1991年6月29日
发明者金伯英, 赵汝文, 田华明, 于长江, 朱丽华 申请人:金伯英