专利名称：股线切断方法、股线切断机械及其运行方法
技术领域：
本发明涉及一种用于切断合成树脂、玻璃等线状体股线的装置，尤其是一种即使股线种类涉及从软质到硬质的广泛范围也能高精度、平滑地进行切断的股线切断机及其运行方法。
这种切断形成为线状形态的合成树脂等的股线、用于生产切片等细片的装置称作股线切断机。
以往，作为这种股线切断机可以举出本发明人提出的特原平3-95089号(特开平4-22630号公报)。这种股线切断机包括设有沿回转面呈放射状配置的若干回转刀的回转刀体、设有配置在回转刀的回转面之前的固定刀和使股线前端导向到回转刀的回转轴方向的导向部的固定刀体以及在该导向部前将股线引入的牵引辊。
该股线切断机由于将股线沿回转刀的回转轴方向送出，所以能将股线在与刀具回转面相平行的面切断。因而，能平滑地切断股线。
但是，由于回转刀的固定刀侧的面位于与刀尖相同的回转面上，所以与股线的接触面积大，呈摩擦股线切断面的结构。因而，存在切断时需要有额外力的问题。
另外，需切断的股线因其材料不同，具有从软质到硬质的种种性质。由于其性质不同，所以对于股线切断机来说，股线往往难以切断。尤其是股线为软质时，其容易附着在构成运送道的部件表面，另外其刚性低，因而会产生喂送股线难以平滑进行的问题。并且，由于软质股线在切断之后容易附着在回转刀体上，所以容易发生以附着在回转刀体上状态回转。因而，存在再次到达固定刀位置而被切断的问题，混入比规格尺寸小的制品，产品精度变差。
回转刀与股线的接触面积越大该现象就越容易发生。并且，若回转刀与股线的接触面积大，就容易发生树脂等粘附在回转刀上。其结果，存在刀表面容易污脏的问题。
另外，当将刚性低的股线推向回转刀方向时，往往弯曲、蠕动，不能相对于回转刀垂直进行切断。因此，产生了斜切断面问题。
当切断硬性材料股线、例如玻璃股线时，往往在切断时会发生针状微细碎片飞散。若这种微细碎片飞散浮游在空气中，那么会对吸入此碎片的人带来坏影响。因而，这种股线最好在微细碎片难以发生的尽可能高温的状态下切断。但是，若在高温状态下进行切断，由于硬质材料也软化，所以会产生与上述软质材料场合相同的问题。
本发明的目的在于提供一种对于从软质到硬质的范围广泛的股线能精度良好且平滑地进行切断的股线切断机及其运行方法。另外，本发明的另一个目的在于提供一种对于从软质到硬质的范围广泛的股线能精度良好且平滑地进行切断的股线切断方法。
为了达到上述目的，根据本发明的第1样式，提供一种股线切断机，用于切断形成线状形态、至少一根的股线；其特征在于该切断机包括设有回转轴以及在该回转轴上位于同一回转面的分别呈放射状配置的若干回转刀的回转刀体，与上述回转刀体邻接配置、设有用于使上述股线向着回转刀沿该回转刀的回转轴方向导向的导向部和位于该导向部的前端的固定刀的固定刀体，配置在上述导向部的基端位置、将股线引入的牵引辊，驱动上述回转刀体的回转刀体驱动装置，驱动上述牵引辊的牵引辊驱动装置，收纳上述回转刀体、固定刀体、牵引辊、回转刀体驱动装置和牵引辊驱动装置的框体；上述各回转刀分别用在一端设有刀尖的刀板构成，该各刀板使那些刀尖最接近固定刀，位于同一回转面上，使得从刀尖到基板部在离开固定刀方向后退，呈倾斜状态，放射状地配置在上述回转轴上。
根据本发明的第2样式，提供一种股线切断机，用于切断形成线状形态、至少一根的股线，其特征在于该切断机包括设有回转轴以及在该回转轴上位于同一回转面的分别呈放射状配置的若干回转刀的回转刀体，与上述回转刀体邻接配置、设有用于使上述股线向着回转刀沿该回转刀的回转轴方向导向的导向部和位于该导向部的前端的固定刀的固定刀体，配置在上述导向部的基端位置、将股线引入的牵引辊，驱动上述回转刀体的回转刀体驱动装置，驱动上述牵引辊的牵引辊驱动装置，收纳上述回转刀体、固定刀体、牵引辊、回转刀体驱动装置和牵引辊驱动装置的框体；上述回转刀体、固定刀体以及牵引辊被设置成使得从牵引辊送出的股线以牵引辊侧高、回转刀体侧低的位置关系被倾斜送出。
根据本发明的第3样式，提供一种股线切断机的运行方法，用于切断形成线状形态、至少一根的股线，其特征在于上述股线切断机包括设有回转轴以及在该回转轴上位于同一回转面的分别呈放射状态配置的若干回转刀的回转刀体，与上述回转刀体邻接配置、设有用于使上述股线向着回转刀沿该回转刀的回转轴方向导向的导向部和位于该导向部的前端的固定刀的固定刀体，配置在上述导向部的基端位置、将股线引入的牵引辊，驱动上述回转刀体的回转刀体驱动装置，驱动上述牵引辊的牵引辊驱动装置，收纳上述回转刀体、固定刀体、牵引辊、回转刀体驱动装置和牵引辊驱动装置的框体；该股线切断机中的上述回转刀体、固定刀体以及牵引辊可以调节各自高度，以使由牵引辊运送的股线以牵引辊侧高、回转刀体侧低的位置关系被倾斜运送，在回转刀切断位置的高度通常比牵引辊送出位置高度低的状态下，向回转刀供给上述股线，将其切断。
根据本发明的第4样式，提供一种股线切断方法，切断形成线状形态、至少一根的股线;其特征在于设定引入送出股线的牵引辊与切断运送来的股线的固定刀和回转刀的相互间的位置关系，使得牵引辊的上述股线送出位置比起上述固定刀位置来在铅直面内处于高的位置；将至少一根需切断的股线用牵引辊引入，以预定进给量朝固定刀方向送出；使回转刀回转，使得以预定周期到达固定刀的位置，在与固定刀之间将运送来的股线切断。
在本发明中，股线沿回转刀的回转轴的轴向运送，因而，相对回转刀的刀尖的股线切断面的位置在股线的上部和下部不会变化。由于这个原因，刀尖施加于股线上的力不会因切断深度而发生变化，所以能平滑地切断股线。
在此，通过刀尖以外的部分朝离固定刀的方向后退，与残留在固定刀上的股线的切断面接触的仅仅是回转刀的刀尖。因此，回转刀不会不必要地与股线接触，所以不会产生接触时摩擦所带来的无用的力。另外，由于接触面少，难以发生软质树脂等粘附在回转刀上。其结果，刀表面不易弄脏。并且，也能防止切断的股线细片(切片)附着在回转刀上回转、再次到达固定刀位置被切断。
本发明通常以回转刀切断位置高度比牵引辊送出位置高度低的状态将上述股线供给回转刀。因此，即使是软质股线也由于倾斜能平滑地进行。因而，对于牵引辊送出的前端阻力变小，不易发生弯曲、蠕动等。其结果，股线实际上是相对回转刀垂直行进，所以能防止切断面变斜。
由于以上所述对于软质股线的对策，即使是切断时微细片飞散的股线也可在使其高温呈软质化状态下进行切断。当然，切断时没有微细片飞散的股线也可以在高温下切断。
下面参照附图，说明本发明的最佳实施例，其中
图1是表示本发明实施例主要部分的侧面图；图2是表示本实施例的股线切断机的一部分的侧面图；图3是表示图2一部分的左侧面的后视图；图4是表示图3一部分的后面侧的正面图5是表示图1一部分的侧面图；图6是将图5分解表示的侧面图；图7是将图1局部剖切表示的截面图；图8是表示图1一部分的左侧面的后视图；图9A是将图8的一部分分解表示其上部的后视图；图9B是将图8的一部分分解表示其下部的后视图；图10是表示固定刀体的平面图；图11是表示上跳防止板的后视图；图12是表示图11的Ⅻ-Ⅻ线视图的侧面图；图13是图11的ⅩⅢ-ⅩⅢ线视图的仰视图；图14是表示上述实施例的股线切断机的整体概要的侧面图；图15A是表示另一个回转刀(刀板)例的安装正面图；图15B是表示另一个回转刀(刀板)例的安装说明图；图16是表示上述实施例的回转刀体中的回转刀的加强状态的后视图；图17是图16的侧面图；图18是表示一例设于固定刀体的导向部底部的槽的平面图；图19A是表示能设于牵引辊的各辊表面的凹凸纹一例的局部平面图；图19B是表示上述纹的侧面图；图20是表示能设于牵引辊的各辊表面的凹凸纹另一例的局部平面图；图21是表示能用于本发明的另一个上跳防止部件例的安装状态的侧面图；图22是表示图21中表示的上跳防止部件安装结构的说明图；图23是表示上述安装状态的局部正面图；图24是表示上述图中的上跳防止部件的平面图；图25是其正面图；图26是其侧面图；图27表示另一例上跳防止部件的说明图；图28是图27中表示的上跳防止部件的平面图；图29是表示使用本发明的股线切断机进行切断股线状态的侧面图；图30是表示在本发明的股线切断机中使回转刀体、固定刀体以及牵引辊倾斜收容在框体中例子的主要部分的侧面图；图31是表示本发明的股线切断机中能采用的热膨胀对策结构的一例的平面图。
图1和图14表示本发明一实施例的股线切断机的结构。
如图14所示，本实施例的切断机包括用于进行股线S切断的回转刀体A及固定刀体B、用于将股线S引入、朝上述回转刀体A及固定刀体B送出的牵引辊D、罩住以上部件的盖C、载置以上部件的框体E。
回转刀体A和牵引辊D配置成夹持固定刀体B(参照图1)。这些部件主要位于框体E的上部。回转刀体A对着固定刀体B，以便使股线沿回转刀体A的回转轴方向插入。并且，股线S从牵引辊进入，经固定刀体B，其前端插入回转刀体A而被切断。
在牵引辊D的入口侧(上游侧)设置滑轮P1、P2和P3，将股线S引向牵引辊D。在图14例中，虽然表示为仅仅可见一根股线S，但是，实际上是若干根股线并列被引入牵引辊D。该股线S在本切断机的前段形成，被连续供给。
盖C罩住这些部件。虽然没有图示，但是在与轴向平行的一侧设有铰链，以可开闭状态构成。
在框体E内，设有马达19及动力传动机构190，作为用于驱动上述回转刀体A回转的驱动装置。动力传动机构190由用于传递马达19扭矩的皮带轮191、安装在回转刀体A的回转轴(主轴)9上的皮带轮193以及挂在这些皮带轮191和193上把皮带轮191的扭矩传递到皮带轮193的带192构成。通过马达19回转，回转刀体A回转。
另外，在框体E内，设置马达24和动力传动机构240，作为用于驱动牵引辊D回转的驱动装置。动力传动机构240由安装在马达24上的皮带轮241、安装在牵引辊D的回转轴上的皮带轮(没有图示)以及挂在这些皮带轮上的带242构成。通过马达24的回转，牵引辊D回转。
在框体E内收纳有进行被切断的股线细片(切片)处理的切片处理部20以及控制本装置的控制装置25等。
切片处理部20包括位于回转刀体A的下方、使切断的切片落下的切片落下通道21、位于其下方的筛装置22以及通过气流压送切片的气动传送装置23。但是，切片处理部20并不局限于这种结构，例如也可以仅以容器及排出容器内切片的滑槽构成。
控制装置25设有控制用计算机251以及与各马达相对应设置的、通过上述计算机251控制的变换器装置252。
马达19由控制装置25作变换控制，控制马达的回转速度等。马达24也一样通过控制装置25作变换控制，控制其回转速度。马达19的回转速度由回转刀体A的各回转刀顺次到达固定刀所需要的时间(切断周期)所决定。另外，马达24的回转速度由与从牵引辊D的股线的供给速度的关系所决定。即，切断周期与供给速度由例如切片的切断长度、每单位时间的切断量所决定。具体地说，通过将这些量输入计算机251进行计算就能够决定。
在框体E的底部外侧设置用于使装置自身移动的四个滚动轮(图14中仅显示二个)、用于进行装置固定和高度调节的第二个为一组的调节装置32、33。调节装置32、33不仅用于装置的固定，而且，如后所述，也可用于调节倾斜度，以使整体倾斜，能进行股线的运送和切断。在本实施例中其由设置板32a、33a及与它们连接的螺钉部32b、33b构成。螺钉部32b、33b分别与设在框体E底面的螺孔(没有图示)拧合。
如图2和图3所示，上述回转刀体A包括回转轴9以及在该回转轴9上位于同一回转面上的分别呈放射状配置的若干回转刀5。在本实施例中设为12个回转刀，当然并不局限于此，例如也可以设有24个。具体地说，回转刀体A由上述回转轴9、嵌合在其一端外周的回转盘3、在该回转盘3的外周以等间隔放射状配置的12个突出部(即，回转刀支承部)4、嵌合固定在回转轴9端部的毂体10以及安装在上述回转刀支承部4上的回转刀(刀板)5构成。
如图3所示，上述回转盘3的后面上设有凹部3a。在该凹部3a上设有8个贯通孔3b。上述毂体10的法兰10a嵌入该凹部3a。该法兰10a由从前面通过上述贯通孔8b的八个螺钉3c固定(参照图4)。
各回转刀5安装在各回转刀支承部4的上述固定刀体B侧的前面4a上(参照图1、图2和图4)。
如图4、图5和图6所示，回转刀5由刀板构成，该回转刀(以下也称作刀板)5在一端有刀尖5b。该刀板的背侧是将刀板5斜切形成刀尖面5d。
各回转刀的刀尖回转时，相对共同构成的假想回转面RSV，如图5和图6所示，该刀板5的从刀尖到基端的面倾斜后退角θ1形成平缓倾斜面，安装在回转刀支承部4上。实际上回转刀支承部4的前面4a相对假想回转面RSV倾斜后退角θ1设为例如约5°。
如图5所示，上述刀尖面5d相对与上述包含刀尖5b的线的回转面RSV垂直的面倾斜角度θ2。该倾斜角度θ2设为例如50°-65°。
如图5所示，向着回转刀支承部4的回转方向的面4b相对与上述包含刀尖5b的线的回转面RSV垂直的面形成下降角为θ3的倾斜面。
如图4和图6所示，在刀板5上设有二个从刀尖5b往基端5e方向的长孔(槽孔)11，作为安装部。该长孔11设有用于收纳后述螺钉6的头6a的开口部11a。另一方面，在回转刀支承部4的前面4a设有二个与上述长孔对应的用于与螺钉6拧合的螺孔12。
使刀板5的背面5c与上述回转刀支承部4的前面4a接合，同时，从刀板5上形成的两长孔11往与前面4a直交的回转刀支承部4上形成的两螺孔12中从前方插入两螺钉6安装刀板5。这时，使刀板5按图4所示箭头方向位移，使刀尖5b位置对齐在上述假想回转面RSV上。
如图15A所示，也可以用切槽51代替该长孔。根据这种结构，使螺钉6拧合在螺孔12中，可以调节刀板5的刀尖5b的位置，或装卸刀板。因而，容易装卸刀板，刀尖位置也容易调节。
在这种场合也可以设置用于收纳螺钉6的头6a的开口部51a。这样，能防止螺钉头6a突出。
如图15B所示，在回转刀支承部4的前面4a设置定位用凸部4c，并在刀板5的背面侧设置槽部5f，通过将凸部4c与槽部5f嵌合，能简单地进行刀板在回转刀体A的径向定位。
在切断硬质股线时，回转刀承受较大力，会产生变位，所以，为了防止这种情况，如图16和图17所示，可以相应地将加强环40安装在回转刀支承部4的背面侧。
并且，该加强环40在其内周上设有锥度41，背面侧的内周径变大。如图17所示，该锥度斜角设为例如15°，该锥度使得回转刀5切断的股线进到后方时环40不会成为障害。
如图7、图9B及图10所示，固定刀体B包括导向部7e、位于该导向部7e前端的固定刀7c和支承它们的座7f，导向部7e用于使上述股线S向着回转刀5沿该回转刀5的回转轴9方向导向。
导向部7e以两导向侧面7a、7b与位于其间的底面7d形成槽状。该导向侧面7a、7b的深度设为例如切断的股线直径的二倍左右，例如可以为1-4mm，标准而言为2mm左右。底面7d的宽度设定为若干根股线例如10根左右股线能间隔并列的宽度。例如，在固定刀7c位置上可以设为10-15mm左右。并且，该宽度也应与回转刀5的宽度相对应。底面7d和两导向侧面7a、7b的整个面上设有保护膜，本实施例中，施以硬化镀铬作为保护膜。这是为了防止底面7d及两导向侧面7a、7b的表面生锈及起保护作用，并且使股线能平滑地滑动。
如图10所示，两导向侧面7a、7b间的距离越接近回转刀体A就变越狭。这种结构使得宽散地排列着的股线能平滑地集中，使它们与回转刀垂直。这样，能防止股线的切口变斜。
导向部7e的前端设有固定刀7c，该固定刀7c用例如超硬刀片构成。从该固定刀7c的前端到导向部7e的底部7d和7c的交界部的长度设定为例如1-5mm，标准为例如3mm。
在该底面7d上顺股线移动方向设有许多槽70，所说槽70是以比股线的直径小的宽度和深度形成的。股线的截面一般是圆形或椭圆形，所以若槽的开口小，股线就不会落入其中。并且，某条槽70的开口的边缘支承着股线的同时，对其进行导向。因此，能抑制股线横向滑动，很容易防止发生蠕动等。
如图1和图7所示，在上述导向部7e上设置上跳防止部件8，其一部分插入导向部7e的槽内，复盖底部7d。该上跳防止部件8的底面部8a与送入导向部7e槽内的股线的上面接触，抑制股线上跳。
在图9A、图10-13中表示了本实施例中使用的该上跳防止部件8的一例，即，如图10所示，上跳防止部件8的底部具有与该导向部7e的平面形状实质上相似的截面形状，以便使其能嵌入导向部7e的槽内。并且，整体上截面大致呈三角形状。这是为了使其避免与后述的牵引辊D的上辊1接触。
另外，该上跳防止部件8在其两端设有用于支承其自身的臂部16a、16b。该臂部16a、16b分别有螺孔161、162，通过螺钉17，使用该螺孔161、162，将其安装在支承部件13a、13b上(参照图8、图12)。在支承部件13a、13b上设有带间隙的长孔131，以使其相对后述牵引辊D的轴1a偏心。该间隙取决于能吸收成为切断对象的股线直径的偏散、弯曲、截面形状的变形等所引起的高度方向尺寸变动。因此，在本实施例中，上跳防止部件8一边吸收高度方向的变动，一边发挥通过自重推压股线的作用。
为了与股线直径相对应对其施加最合适的接触压力，后述牵引辊D的上辊1设有能使其上下以调整接触压力的装置(气缸150，参照图8)。因此，上辊1能相对下辊2进行上下方向变位。这时，上跳防止部件8由于上辊1的轴1a贯通在支承部件13a、13b上，所以，和上辊1的上下变位连动。
上跳防止部件8的底面部8a的底面也可以设置与上述图18所示的槽70相同的槽。通过设置这样的槽，能够获得与前述相同的效果。尤其是在导向部7e的底部7d和上跳防止部件8的底面部8a的底面上，两者都设置槽70的话，效果更好。
上跳防止部件8的结构并不局限于上述构造。例如，如图21所示，也可以使固定刀7c能够摆动。图21所示的上跳防止部件80具体地说也可以采用图22-26所示的结构。即，上跳防止部件80包括插入在设于支承部件13上的轴承孔135上的轴81和嵌合在导向部7e上的嵌合部82。
该上跳防止部件80的轴81回动自如地支承在轴承孔135中。因此，能以轴81为支点作摆动，所以即使股线局部有跳动，也能通过摆动将其吸收。
并且，与支承部件13的关系及与上辊1的关系和上述上跳防止部件8是相同的。
上跳防止部件也可以采用其它结构，图27和图28所表示的上跳防止部件85是使用螺钉86固定在固定刀体B的座5f上，在该例上，通过螺钉86的固紧，能够调节与导向部5e的底部之间的间隔。图28的斜线是用于表示位于上跳防止部件85下方的导向部5e的槽部分的位置。
本例的上跳防止部件85能以强力压抑，所以对于股线刚性大的场合是合适的。
如图1、7、8和9A所示，牵引辊D包括上辊1和下辊2，支持上辊1的轴1a的枢止档块14a、14b，与枢止档块14a、14b连接的连结杆15a、15b，通过连结杆15a、15b被连接的气缸150、150。
下辊2在其回转轴(没有图示)上设有皮带轮(也没有图示)，通过上述图14所示的带242传递马达24的扭矩，下辊2被驱动回转。上辊1与该下辊2接触而从动。但是也可以将上辊1作为驱动方。
在本实施例中，上辊1和下辊2的表面都以橡胶复盖，但是也可以仅在一方表面上复盖橡胶。
另外，上辊1和下辊2中至少一方的表面上可以设有例如图19A和图19B或图20所示那样的凹凸纹。图19A是轴向延伸的凸状纹，适合不打滑地运送硬质股线。另一方面，图20所示花纹是网眼状纹，适合不磨擦地运送软质股线。
下面，说明使用本实施例的股线切断机进行股线切断时的动作。
首先，说明一下装置的设置。一般装置是水平放置。可是，为了确实切断软质树脂，最好使其保持倾斜。即，为了使从牵引辊D送出的股线S以牵引辊D侧高、回转刀体A侧低的位置关系倾斜送出，通过图14所示的可调装置32、33，调节上述回转刀体A、固定刀体B及牵引辊D的各自高度。这样，回转刀5切断位置的高度通常比从牵引辊D送出位置的高度低，在这种状态下，能使上述股线S向着回转刀5供给，使其切断。
这样一来，至少一根需切断的股线在牵引辊D处引入，以预定进给量朝固定刀7c方向送出。并且，使回转刀5回转以使其在预定周期到达固定刀7c的位置，在与固定刀7c之间切断运送来的股线S。这样，股线被切断，生产出切片。
图29表示倾斜状态。如图所示，倾斜角设定为4°-10°范围。股线越软，角度应越大。由于这样使其倾斜，在切断软质股线时，能抑制切断不良。尤其是能防止切面不断、若干个连在一起的状态发生。通过使其具有角度能够解决切断不良的理由虽然不一定能明白，但是，大致上可以作如下考虑。
即，通过上述高度调节，在引入送出股线的牵引辊与切断运送来的股线的固定刀和回转刀的位置关系中，设定牵引辊的上述股线送出位置在铅直面内比上述固定刀的位置高。其结果，由于倾斜，能平滑地进行股线运送。因而，在回转刀与固定刀之间抑制了股线朝后退方向退避，所以能确实地进行切断。
这样一来，对于股线切断而言，最好使股线运送部分具有倾斜。在软质股线时，这种倾斜也可以大于10°。但是，为了切断硬质股线，由于最好不超过所带倾斜，所以在不变更倾斜状态下将软质股线与硬质股线分别切断时，最好设为最大10°。
另外，也可以不进行调整，而在装置自身上预先如上所述那样使其倾斜。图30是其一例。相对图14所示的框体E的底面，回转刀体A、固定刀体B、牵引辊D各自以同一角度倾斜，搭载在框体上。在图30的例中，使固定刀体B和牵引辊D载置在共同架台700上，将其装载在设于框体底面的导轨750上，使其可以移动。
如图30所示，预先使导轨750在4°-10°范围内倾斜。这样，能够实现上述回转刀体A、固定刀体B、牵引辊D的位置关系。
在图30中，虽然是通过导轨750实现倾斜的，当然，也可以不使用导轨，而使台本身倾斜。
使用导轨750的理由是由于具有在调节回转刀体A和固定刀体B之间间隔时能不考虑固定刀体B与牵引辊D间的位置关系来进行调节的优点。作为这种调节的必要性可以列举例如因回转刀和固定刀的磨损所带来的距离变化。
在图30所示的例中，在牵引辊D的引入股线侧设有股线收束部件800，其使该牵引辊D引入的若干根股线在牵引辊D的宽度内排列，使其收束。这样，能平滑地引入若干根股线。
下面，表示当切断高温股线时与所产生的热膨胀相对应的结构。其也能适用于上述实施例。即，以一个回转轴轴承允许回转轴9在轴向变位的状态支承着，图31所表示的轴承902就是那种轴承，另一方面，回转轴9在另一方由能抑制轴向变位的轴承901支承着。因而，回转轴9的热膨胀由轴承902侧吸收。固定刀体B也同样有热膨胀，所以回转刀体A的变位被抵消。
在本实施例中，还设有与固定轴承邻接的轴承903。
这样，在上述实施例中，由各刀板5切断股线时，刀尖5b不会与股线和固定刀体B磨擦，能平滑地切断。并且，通过切刀状刀尖面5d，使切断的股线的前端部沿回转方向导向，因而，能够获得良好的切片状。
而且，刀板5的另一面5c与倾斜的回转刀支承部4的前面4a嵌合，通过螺钉6进行固定，所以，螺钉6与刀板5不会松弛，刀板5能有效地进行切断。
由两牵引辊1和2送出的股线被良好地导向在固定刀体B的导向部7e与上跳防止板8之间，并能防止上跳，有效地输送到回转刀体A。
这样，根据本发明，各刀板5能从回转刀体A的前面侧通过螺钉6简单地调节自如地安装在回转盘3的各回转刀支承部4上，能够提高安装调节刀板5的作业性。通过各刀板5切断股线时，刀尖不会与股线和固定刀体B磨擦，能平滑地进行切断，通过切刀状刀尖面5d，股线被导向，能得到良好的切片状，提高切断性能。
并且，如上所述，固定刀体B中的导向部的倾斜能平滑地运送软质股线，减少发生切断不良。
权利要求
1.一种股线切断机，用于切断形成线状形态、至少一根的股线；其特征在于该切断机包括设有回转轴以及在该回转轴上位于同一回转面的分别呈放射状配置的若干回转刀的回转刀体，与上述回转刀体邻接配置、设有用于使上述股线向着回转刀沿该回转刀的回转轴方向导向的导向部和位于该导向部的前端的固定刀的固定刀体，配置在上述导向部的基端位置、将股线引入的牵引辊，驱动上述回转刀体的回转刀体驱动装置，驱动上述牵引辊的牵引辊驱动装置，收纳上述回转刀体、固定刀体、牵引辊、回转刀体驱动装置和牵引辊驱动装置的框体；上述各回转刀分别用在一端设有刀尖的刀板构成，该各刀板使那些刀尖最接近固定刀，位于同一回转面上，使得从刀尖到基板部在离开固定刀方向后退，呈倾斜状态，放射状地配置在上述回转轴上。
2.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于上述回转刀体、固定刀体及牵引辊设置成使得牵引辊运送的股线以牵引辊侧高、回转刀体侧低的位置关系倾斜运送。
3.根据权利要求2中所述的股线切断机，其特征在于上述回转刀体、固定刀体及牵引辊设置成使得上述运送股线的倾斜角度相对水平面是4°以上10°以下。
4.根据权利要求2中所述的股线切断机，其特征在于上述固定刀体设置成使得导向部相对水平面倾斜，牵引辊侧高，固定刀侧低。
5.根据权利要求4中所述的股线切断机，其特征在于上述导向部的倾斜角度设定为相对水平面是4°以上10°以下。
6.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于上述刀板在与固定刀不相对着的面上设有直到刀尖的倾斜面，该倾斜面与和上述回转面直交的面所成的角度大致设定为50°-65°的范围。
7.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于上述回转刀体包括设在上述回转轴上的圆盘以及设于该圆盘外周用于支承上述回转刀、与该回转刀数目相同的呈放射状配置的回转刀支承部，上述各刀板设有用于安装在上述回转刀支承部上的安装部，通过该安装部上述回转刀体安装在上述回转刀支承部上。
8.根据权利要求7中所述的股线切断机，其特征在于还设有用于固定上述刀板的螺钉，在上述回转刀支承部上设有螺孔，用上述螺钉通过上述安装部将刀板固定在上述回转刀支承部上。
9.根据权利要求8中所述的股线切断机，其特征在于上述安装部以自刀板基端部到前端部方向延长的可插入上述螺钉前端的槽孔构成。
10.根据权利要求8中所述的股线切断机，其特征在于上述安装部以切口构成，从刀板基端部到大致中央部被切口，可插入上述螺钉的前端。
11.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于上述牵引辊由互相接触的上辊和下辊构成。
12.根据权利要求11中所述的股线切断机，其特征在于上述导向部包括底面和侧壁，并且，在底面上方设有用于防止股线上跳的上跳防止部件。
13.根据权利要求12中所述的股线切断机，其特征在于上跳防止部件与上述上辊的回转轴系连，上下动作。
14.根据权利要求12中所述的股线切断机，其特征在于上述上跳防止部件接近牵引辊的端部回动自如地被支承着，以使固定刀侧的端部摆动自如。
15.根据权利要求12中所述的股线切断机，其特征在于上述上跳防止部件在导向部的开口部可调节其自身底面与导向部底面之间间隔地被支承着。
16.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于上述导向部设有底面和相对的侧壁，该相对侧壁的间隔设置成越接近固定刀侧越狭。
17.根据权利要求16中所述的股线切断机，其特征在于上述导向部的相对侧壁在最狭间隔位置具有能并列若干根股线将其运送的间隔。
18.根据权利要求17中所述的股线切断机，其特征在于在上述导向部的底面设有若干槽，用于对股线进行导向。
19.根据权利要求12中所述的股线切断机，其特征在于在上述上跳防止部件的底面设有若干槽，用于对股线进行导向。
20.根据权利要求17中所述的股线切断机，其特征在于进一步设有股线收束部，其与上述牵引辊的引入股线侧邻接，用于使引出到上述牵引辊的若干股线收束，并列在牵引辊宽度区域内。
21.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于进一步设有第1轴承和第2轴承，第1轴承设在上述回转刀体的回转轴的一端，支承该回转轴，不使其轴向变位，第2轴承设在回转轴的另一端，其使该回转轴可以在轴向变位。
22.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于上述回转刀体进一步设有加强上述回转刀支承部的环。
23.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于上述环具有环状形态，该环的内周面形成锥度，在离开回转刀方向扩大。
24.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于上述牵引辊在其表面上带有凹凸纹。
25.根据权利要求24中所述的股线切断机，其特征在于上述牵引辊的凹凸纹是网眼状。
26.根据权利要求24中所述的股线切断机，其特征在于上述牵引辊的凹凸纹是沿该辊轴向延伸的凸状纹。
27.根据权利要求1中所述的股线切断机，其特征在于进一步设有载置固定刀体、牵引辊、牵引辊驱动装置的共同架台以及可在上述回转刀体的回转刀体的回转轴方向位移的支承该架台的导轨。
28.一种股线切断机，用于切断形成线状形态、至少一根的股线；其特征在于该切断机包括设有回转轴以及在该回转轴上位于同一回转面的分别呈放射状态配置的若干回转刀的回转刀体，与上述回转刀体邻接配置、设有用于使上述股线向着回转刀沿该回转刀的回转轴方向导向的导向部和位于该导向部的前端的固定刀的固定刀体，配置在上述导向部的基端位置、将股线引入的牵引辊，驱动上述回转刀体的回转刀体驱动装置，驱动上述牵引辊的牵引辊驱动装置，收纳上述回转刀体、固定刀体、牵引辊、回转刀体驱动装置和牵引辊驱动装置的框体；上述回转刀体、固定刀体以及牵引辊被设置成使得从牵引辊送出的股线以牵引辊侧高、回转刀体侧低的位置关系被倾斜送出。
29.一种股线切断机的运行方法，用于切断形成线状形态、至少一根的股线；其特征在于上述股线切断机包括设有回转轴以及在该回转轴上位于同一回转面的分别呈放射状配置的若干回转刀的回转刀体，与上述回转刀体邻接配置、设有用于使上述股线向着回转刀沿该回转刀的回转轴方向导向的导向部和位于该导向部的前端的固定刀的固定刀体，配置在上述导向部的基端位置、将股线引入的牵引辊，驱动上述回转刀体的回转刀体驱动装置，驱动上述牵引辊的牵引辊驱动装置，收纳上述回转刀体、固定刀体、牵引辊、回转刀体驱动装置和牵引辊驱动装置的框体；该股线切断机中的上述回转刀体、固定刀体以及牵引辊可以调节各自高度，以使由牵引辊运送的股线以牵引辊侧高、回转刀体侧低的位置关系被倾斜运送，在回转刀切断位置的高度通常比牵引辊送出位置高度低的状态下，向回转刀供给上述股线，将其切断。
30.一种股线切断方法，切断形成线状形态、至少一根的股线；其特征在于设定引入送出股线的牵引辊与切断运送来的股线的固定刀和回转刀的相互间的位置关系，使得牵引辊的上述股线送出位置比起上述固定刀位置来在铅直面内处于高的位置；将至少一根需切断的股线用牵引辊引入，以预定进给量朝固定刀方向送出；使回转刀回转，使得以预定周期到达固定刀的位置，在与固定刀之间将运来的股线切断。
全文摘要
本发明涉及一种股线切断机及其运行方法和切断方法，该切断机至少设有带若干回转刀的回转刀体A、包括用于使股线向着回转刀沿回转刀轴向导向的导向部7和位于导向部前端的固定刀7c的固定刀体B以及牵引辊(1，2)，并且设有收纳上述部件的框体。各回转刀由带刀尖的刀板5构成，各刀板呈放射状地配置在回转轴上，使刀尖最接近固定刀，位于同一回转面上，使刀板从刀尖到基板部在离开固定刀方向后退倾斜。
文档编号B01J2/20GK1098349SQ94102239
公开日1995年2月8日 申请日期1994年3月2日 优先权日1993年3月2日
发明者星忠一 申请人:株式会社星塑料