专利名称：文丘里水浴除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用液体作为分离剂从气体中分离弥散粒子的装置，特别是一种文丘里水浴除尘器。它至少包含有文丘里管，下部具有水封池的筒体以及布置在文丘里管喉部前方的用于喷淋含尘气体的喷嘴。
现有技术中的一种文丘里水膜除尘器如附
图1所示，它由文丘里管1和捕滴器15组成，产生集束喷流的喷嘴4均匀分布在文丘里管1喉部的周边，文丘里管1横向插接在捕滴器15的进气端。其工作原理是含尘气体通过文丘里管处呈强烈的紊流运动，并与喉部周边处喷出的水流一起布满整个喉部，聚凝成大颗粒的灰水滴，然后灰水滴通过捕滴器15的筒体下部切向进入筒体，螺旋上升经顶部排出，整个筒体内壁一层水膜自上而下流动，可以粘附因离心力而到达壁面的灰水滴，从筒体下部的水封池中排出，达到除尘的目的。为了提高除尘效率，往往把文丘里管喉部速度设计的很高，因而大大增加了除尘阻力，如果系作为锅炉除尘，会使锅炉正压运行达不到额定出力；太高的喉部速度在某些方面对除尘效率又起着反效果，例如由于含尘气体速度太快，经过喉部时不能充分吸收细化的水滴而达不到饱和状态，在进入渐扩部时，导致冷凝效果不显著，无法成为较大颗粒的聚合体，这样在经过捕滴器时，可能会处于筒体中部，而无法被筒体内壁的水膜所捕捉，也由于这种缺陷该除尘器对小于0.1μm的粉尘基本上没有除尘效果；另外，由于文丘里管外置横向安放，结构不紧凑，导致除尘器整体占地面积较大；而且，捕滴器复杂的形状不便于使用麻石砌筑，如使用其它材料制造，又带来了易腐蚀，使用寿命短等弊病。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种结构紧凑，占地面积少，除尘效率高，除尘阻力小的文丘里水浴除尘器。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。
文丘里水浴除尘器，包含有文丘里管，下部具有水封池的筒体以及布置在文丘里管喉部前方的用于喷淋含尘气体的喷嘴，文丘里管与筒体联接，所说的文丘里管立式安放于筒体中，筒体内部安放有一块套接在文丘里管外表面上，并将筒体分割成上、下两气室的割板，割板上方的筒体壁制造有一进气口，割板下方的筒体壁制造有排气口，文丘里管扩散部正对着水封池，并且扩散部下平面与水封池水平面的距离大于100毫米。
含尘气体通过筒体上气室而进入文丘里管，由于喷淋以及文丘里管的作用机理，被水膜包住的细小的尘粒碰撞后形成粗大的聚合体，所有的聚合体随含尘气体的运动惯性被冲至水封池中被水封池所吸收并由水封池溢流口排出。干净烟气沿筒体下气室上升，并从筒体排气中排出到引风机。
由于不是现有技术中的那种上升气体需产生旋流提高气体速度以加大聚合体的离心力、便于水膜捕捉的状况，故对含尘气体在筒体中的运行速度并没有特殊的要求，其快慢基本上不受限制。
由于聚合体系随含尘气体全部进入水封池中，故除尘效果好，不会产生现有技术中那种未饱合吸收水份的尘粒由于质量太小，气体流速不够以及处于含尘气体的中部等原因而不及被水膜所捕捉，从而影响除尘效果的现象。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到。
所说的进气口制造在筒体侧壁上，文丘里管收缩部上平面低于进气口下底面。
所说的喷嘴至少一个安放在上气室的筒体壁中，所说的割板是一种倾斜于水平面的斜板，筒体侧壁上与割板斜下方交接处制造有排水口。
这时，筒体上气室成为饱合室，让含尘气体在进入文丘里管前，即得到水的喷淋，由于这时含尘气体的速度未经文丘里管收缩部和喉部的加速，故上气室中的含尘气体速度较低，得以有较多的时间以得到水的喷淋，达到饱和和过饱和状态，也由于速度较低，粗尘粒在此得以沉降在割板上，并通过排水口排到筒体以外。
所说的喷嘴是一种所产生的雾状喷流可以布满整个文丘里管进口端的高压喷嘴。
雾状的细小液滴更易为含尘气体所吸收以达到饱和和过饱和状态。
所说的喷嘴最好安放在筒体上部正对着文丘里管开口端的顶壁上。
所说的筒体下部制造有一种朝水封池溢流口方向倾斜的斜坡。
斜坡的设计便于粉尘从溢流口中排出。
所说的出气口与脱水室联接，所说的脱水室由前室和后室组成，所说的前室上方与筒体出气口连通，下底部制造有一种便于泄放水尘的斜坡，侧壁与斜坡斜下方交接处制造有一种排水口，下方与后室相邻的侧壁上制造有出气口。所说的后室下方与前室出气口连通，上方外侧壁上制造有与刮风机进气管连通的出气口。
除尘后的气体在脱水室中曲折流动，与脱水室壁不断碰撞、接触，从而实现气水分离，而前室下底部的斜坡更是起着一种挡水板作用。
所说的脱水室外形呈一种由麻石砌筑成的方柱形。
所说的筒体外形是一种由麻石砌筑成的方柱形，所说的文丘里管收缩部和渐扩部外形呈一种由麻石砌筑成的方锥形，喉部呈一种由麻石砌筑成的方柱形，所说的割板由麻石制成，所说的斜坡由混凝土堆积成。
综上所述，本实用新型相比现有技术具有如下优点结构简单、紧凑，便于制造，占地面积小；除尘效率高，其除尘率达到98.5％以上，并且对小至0.04μm的粉尘仍有好的除尘效果，脱硫效率高，达到40.7％以上，由于含尘气体通过文丘里管的速度较慢，故除尘阻力小，避免了现有技术中由于文丘里管速度太快而使锅炉正压运行出力达不到额定要求的缺点；并且，这种除尘器大小不受限制，对于大至400T/h，小至6T/h锅炉的烟气除尘均能使用本实用新型，并可取得满意效果。
附
图1现有技术中一种文丘里水膜除尘器的结构简图。
附图2是本实用新型所述的文丘里水浴除尘器最佳实施例结构简图。
附图3是图2的俯视图。
附图4是图2的左视图。
下面我们结合附图对本实用新型进行更详尽的描述。
最佳实施例参照附图2，附图3和附图4文丘里水浴除尘器，由文丘里管1，下部具有水封池2的筒体3以及脱水室等组成，文丘里管1立式同心安放于筒体3中，其下底面与水封池2水平面的距离为800毫米，文丘里管1由麻石砌筑成，其收缩部与渐扩部外形呈方锥形，喉部外形呈方柱形，筒体3外形也呈方柱形，由麻石砌筑成，筒体3内有一套接在文丘里管1收缩部外周、将筒体3内腔分割成上、下两气室的割板5，割板5倾斜安放，其斜下方与筒体3交接处制造有排水口6；筒体3进气口10开设于上气室侧部，而筒体3排气口11则开设于割板5下方下气室上侧面，多个用于喷淋含尘气体的喷嘴4均匀分布在上气室顶部和正对着进气口10的另一侧部上，喷嘴4是一种高压喷嘴，可产生雾状喷花；筒体3底部用混凝土堆积成一种斜坡，斜坡朝水封池2溢流口7方向倾斜，脱水室由前室8和后室9组成，其外形均为麻石砌筑成的方柱形，脱水室依在筒体3左侧部，前室8内腔与筒体3排气口11连通，前室8下部设有出气口12与后室9内腔连通，前室8底部、出气口12下方制造一种由混凝土堆积成的斜坡，斜坡朝与出气口12相反的方向倾斜、斜坡斜下方与前室8侧壁交接处制造有一种排水口13，后室9上方侧壁上开设有与引风机进气管连通的出气口14。
本实施例未述部分与现有技术相同。
权利要求1.文丘里水浴除尘器，包含有文丘里管(1)，下部具有水封池(2)的筒体(3)以及布置在文丘里管(1)喉部前方的用于喷淋含尘气体的喷嘴(4)，文丘里管(1)与筒体(3)联接，其特征在于，文丘里管(1)立式安放于筒体(3)中，筒体(3)内部安放有一块套接在文丘里管(1)外表面上，并将筒体(3)分割成上、下两气室的割板(5)，割板(4)上方的筒体(3)壁制造有一进气口(10)，割板(4)下方的筒体(3)壁制造有排气口(11)，文丘里管(1)扩散部正对着水封池(2)，并且扩散部下平面与水封池(2)水平面的距离大于100毫米。
2.根据权利要求1所述的文丘里水浴除尘器，其特征在于，进气口(10)制造在筒体(3)侧壁上，文丘里管(1)收缩部上平面低于进气口(10)下底面。
3.根据权利要求1所述的文丘里水浴除尘器，其特征在于，喷嘴(4)至少一个安放在上气室的筒体(3)壁中，割板(5)是一种倾斜于水平面的斜板，筒体(3)侧壁上与割板(5)斜下方交接处制造有排水口(6)。
4.根据权利要求3的述的文丘里水浴除尘器，其特征在于，喷嘴(4)是一种所产生的雾状喷流可以布满整个文丘里管进口端的高压喷嘴。
5.根据权利要求4所述的文丘里水浴除尘器，其特征在于，喷嘴(4)安放在筒体(3)上部正对着文丘里管开口端的顶壁上。
6.根据权利要求1所述的文丘里水浴除尘器，其特征在于，筒体(3)下部制造有一种朝水封池(2)溢流口(7)方向倾斜的斜坡。
7.根据权利要求1所述的文丘里水浴除尘器，其特征在于，排气口(11)与脱水室联接，脱水室由前室(8)和后室(9)组成，前室(8)上方与筒体(3)排气口(11)连通，下底部制造有一种便于泄放水尘的斜坡，侧壁与斜坡斜下方交接处制造有一种排水口(13)，下方与后室(9)相邻的侧壁上制造有出气口(12)，后室(9)下方与前室(8)出气口(12)连通，上方外侧壁上制造有与引风机进气管连通的出气口(14)。
8.根据权利要求7所述的文丘里水浴除尘器，其特征在于，脱水室外形呈一种由麻石砌筑成的方柱形。
9.根据权利要求1所述的文丘里水浴除尘器，其特征在于，筒体(3)外形是一种由麻石砌筑成的方柱形，文丘里管(1)收缩部和渐扩部外形呈一种由麻石砌筑成的方锥形，喉部呈一种由麻石砌筑成的方柱形，割板(5)由麻石制成，斜坡由混凝土堆积成。
专利摘要本实用新型涉及一种用液体作为分离剂从含尘气体中分离弥散粒子的装置，特别是一种文丘里水浴除尘器。它由文丘里管，下部具有水封池的筒体和脱水室等组成，文丘里管立式安放于筒体中，并且其下底面与水封池水平面之间的距离大于100毫米，一种割板套接在文丘里管外周并将筒体分割成上、下两气室，用于喷淋含尘气体的喷嘴安装在筒体上气室的顶壁或侧壁上。本实用新型相比现有技术具有如下优点结构简单、紧凑、便于制造、占地面积小；除尘效率高，除尘率高达98.5％以上，并且对小至0.04μm的粉尘仍有好的除尘效率，脱硫效率高达到40.7％以上。
文档编号B01D47/10GK2228368SQ9520553
公开日1996年6月5日 申请日期1995年3月10日 优先权日1995年3月10日
发明者林楲 申请人:林楲