专利名称：高频磁场、超声波共振油水混合处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃油与水、添加剂混合制取合成燃料油的设备，尤其是高频磁场、超声波共振油水混合处理机。
在已公开的现有技术中，油水混合处理装置大多是用机械外力对油水进行混合处理的，也有用电子振荡技术进行油水混合处理。如中国专利94231336公开的一种《燃油合成机》和中国专利92210401公开的一种《燃油乳化机》是靠机械外力进行的油水混合处理。由于单凭机械外力对油水进行混合处理，必定存在着一个或多个“工作作用力死角”，这就无法避免产生油相连续液面作用力不均的现象，因此，在这种条件下所生产的混合燃料油的燃料分子排列均匀程度和产品的静置储存稳定性能较差，不能满足实际应用的需要。此外，采用机械外力进行油水混合的燃油生产，设备要求高，能源消耗大，加工时间长。中国专利89214575公开了一种《柴油机节能装置》，它是采用电子振荡电路发生高频振荡混合油水的节能装置，它虽然可以使油水混合后立即由喷嘴喷入发动机燃烧室供发动机工作，但是，由于油和水在通过管道和喷嘴时，因其各自相同分子运行中的相对位置有差异，即管壁和管道喷嘴中心液面的运行速度是存在差别的，所以，油水混合后的油相连续分子链上，水、油分子排列不可能达到一致，这时油相分子长链中，某些部分渗入携带的水分子数量多一些；某些部分渗入携带的水分子数量又会少一些；某些部分又没有携带上水分子。结果，发动机工作中，爆炸燃烧作功的连续过程，就出现相对运行不规则现象，这对高要求的发动机正常运行是不利的。由此可见，无论采用机械外力或电子振荡技术都存在油水混合液分子间的排列不均，产品静态储存稳定性较差的缺陷，因而难以达到节约能源，减少污染和保护环境之目的。
本实用新型的目的是提供一种高频磁场、超声波共振油水混合处理机，利用高频磁场多方切向分割混合液分子间的排列顺序，利用超声波震荡对加工容器中的全部混合液整体进行重排均化整理。这样，整个加工过程既避免了局部差异，又消除了工作“死角”。从而使混合后的燃料油分子结构合理，排列均匀有序，完全可以满足各型发动机正常工作使用，并且，还可以提高静态储存稳定性。
本实用新型的具体方案是在机壳内安装有燃油处理室、水处理室、两性溶剂室、综合处理室、泵及管道，在机壳的顶面设置有控制开关(K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7)，在机壳的后面安装有电气控制柜，电气控制柜上装有配线板、油处理控制板、水处理控制板和超声波控制板；在燃油处理室和水处理室内装有高频磁场发生器，燃油处理室和水处理室的上方经进油管或进水管与机壳的顶面相通，燃油处理室和水处理室的下方安装有磁性传输管和传输工作泵，燃油处理室和水处理室经磁性传输管与综合处理室相通；在综合处理室内装有超声波振荡发生器，综合处理室上方的两性溶剂室经管道分别与机壳顶面和综合处理室相通，在综合处理室的下方安装有输出工作泵和出料管，出料管与外界相通。
采用上述方案，具有如下优点1．高频磁场发生器在对燃油和水进行切割分离的全部过程中，从始至终对整个被作用工作面的任何一个局部，施放的能量都是同一和均匀的，不存在差异和作用力的“死角”，因此，消除了机械外力作用的缺陷。
2．超声波发生器产生的高频振荡作用，直接作用于分子链排列组合结构的内部，产生极大的分子链相互作用力，使各分子排列的亲合力、均匀度接近理想状态，排出了机械外力作用的局限性。
3．整个加工过程无污染、无噪声、时间短、能耗极低、操作过程自动程序化，能充分利用有限资源，合理保护自然环境。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图2是
图1的后视图；图3是
图1的俯视图。
由上述附图可知本实用新型由油处理室1、高频磁场发生器2、输传工作泵3、磁场传输管4、综合处理室5、超声波振荡发生器6、输出工作泵7、出料管8、机壳9、管道10、两性溶剂室11、水处理室12、进水管13、进油管14、配线板15、电气控制柜16、油处理控制板17、水处理控制板18、超声波控制板19。它们之间的连接关系及结构特征是在机壳9内安装有燃油处理室1、水处理室12、两性溶剂室11、综合处理室5、泵及管道，在机壳9的顶面设置有控制开关(K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7)，在机壳9的后面安装有电气控制柜16，电气控制柜16上装有配线板15、油处理控制板17、水处理控制板18和超声波控制板19组成；在燃油处理室1和水处理室12内装有高频磁场发生器2，燃油处理室1和水处理室12的上方经进油管14或进水管13与机壳9的顶面相通，燃油处理室1和水处理室12的下方安装有磁性传输管4和传输工作泵3，燃油处理室1和水处理室12经磁性传输管4与综合处理室5相通；在综合处理室5内装有超声波振荡发生器6，综合处理室5上方的两性溶剂室11经管道10分别与机壳9顶面和综合处理室5相通，在综合处理室5的下方安装有输出工作泵7和出料管8，出料管8与外界相通。
从
图1、图2可知本实用新型中燃油处理室1里的高频磁场发生器2经导线与电气控制柜上的油处理控制板17连接，水处理室12里的高频磁场发生器2经导线与电气控制柜上的水处理控制板18连接。综合处理室5内的超声波振荡发生器6经导线与电气控制柜上的超声波控制板19连接。
从图3可看出在本实用新型的机壳9顶面有进水管13孔、进油管14孔、两性溶剂室10的管道10孔；机壳9的顶面上有控制开关K，它们分别表示K1为电源开关、K2为燃油处理室1内高频磁场发生器2的控制开关、K3为水处理室12内高频磁场发生器2的控制开关、K4为传输工作泵3的控制开关、K5为综合处理室5内超声波振荡发生器6的控制开关、K6为两性溶剂室11的控制开关、K7为输出工作泵7的控制开关。
本实用新型的工作过程是一、打开电源开关K1，将柴油和油添加剂注入燃油处理室1，打开K2，即启动燃油处理室1内的高频磁场发生器2工作，工作频率在每秒六千兆赫左右，工作2分钟方可达到切割油分子链的作用。
二、把水和水添加剂注入水处理室12，打开K3，即启动水处理室12内的高频磁场发生器2工作，工作频率在每秒二千五百兆赫范围，工作2分钟方可达到切割水分子链的作用。
三、初混合处理完毕后，打开K4，即启动传输工作泵3工作，利用此泵将油水按比例泵入综合处理室5内，在传输过程中磁场传输管4内的高频磁场发生器继续对油水作用，保证混合液在传输过程中分子链之间的切割分离状态不变。
四、在油水混合液进入综合处理室5后，关闭K2、K3、K4，开启K6，将油溶水溶两性添加剂注入综合处理室5里，再打开K5，使超声波振荡发生器6工作，对相互混合的燃料油整体进行超声波振荡，振荡频率在每秒六万伍仟赫芝左右，此时，油水分子间的排列将会产生均匀、定向、有序的连续油相长链分子排列。其工作时间只需6分钟。
五、混合燃料油产品制成后，打开K7，由输出工作泵7将其输送出综合处理室5。
权利要求1．一种高频磁场、超声波共振油水混合处理机，其特征在于在机壳(9)内安装有燃油处理室(1)、水处理室(12)、两性溶剂室(11)、综合处理室(5)、泵及管道，在机壳(9)的顶面设置有控制开关(K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7)，在机壳(9)的后面安装有电气控制柜(16)，电气控制柜(16)上装有配线板(15)、油处理控制板(17)、水处理控制板(18)和超声波控制板(19)；在燃油处理室(1)和水处理室(12)内装有高频磁场发生器(2)，燃油处理室(1)和水处理室(12)的上方经进油管(14)或进水管(13)与机壳(9)的顶面相通，燃油处理室(1)和水处理室(12)的下方安装有磁性传输管(4)和传输工作泵(3)，燃油处理室(1)和水处理室(12)经磁性传输管(4)与综合处理室(5)相通；在综合处理室(5)内装有超声波振荡发生器(6)，综合处理室(5)上方的两性溶剂室(11)经管道(10)分别与机壳(9)顶面和综合处理室(5)相通，在综合处理室(6)的下方安装有输出工作泵(7)和出料管(8)，出料管(8)与外界相通。
2．根据权利要求1所述的高频磁场、超声波共振油水混合处理机，其特征在于燃油处理室(1)里的高频磁场发生器(2)经导线与电气控制柜上的油处理控制板(17)连接，水处理室(12)里的高频磁场发生器(2)经导线与电气控制柜上的水处理控制板(18)连接。
3．根据权利要求1所述的高频磁场、超声波共振油水混合处理机，其特征在于综合处理室(5)内的超声波振荡发生器(6)经导线与电气控制柜上的超声波控制板(19)连接。
4．根据权利要求1所述的高频磁场、超声波共振油水混合处理机，其特征在于机壳顶面的控制开关分别表示K1为电源开关、K2为燃油处理室(1)内高频磁场发生器(2)的控制开关、K3为水处理室(12)内高频磁场发生器(2)的控制开关、K4为传输工作泵(3)的控制开关、K5为综合处理室(3)内超声波振荡器(6)的控制开关、K6为两性溶剂室(11)的控制开关、K7为输出工作泵(7)的控制开关。
专利摘要高频磁场、超声波共振油水混合处理机,主要用于柴油与水及添加剂混合制取合成燃料的设备。本实用新型的要点是:先通过高频磁场多方切向分割混合液分子间的排列顺序,再利用超声波震荡作用对加工容器中的全部混合液整体进行重排均化整理;从而使混合后的燃料油分子结构合理,排列均匀有序,产品静态储存稳定性好。该处理机整个加工过程简单,无污染、无噪声,工作周期短,能耗低,全部进料、加工和出料过程仅需10分钟。
文档编号B01F13/08GK2302844SQ9723732
公开日1999年1月6日 申请日期1997年7月4日 优先权日1997年7月4日
发明者王志强, 杨会见, 邱亚力 申请人:杨忠秀