一种处理化工厂有机废气的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种处理化工厂有机废气的方法，属于环境保护中的废气处理领域。
【背景技术】
[0002]挥发性有机化合物简称VOCs，是在常压下，任何沸点低于250°C的有机化合物，或在室温(25°C )下饱和蒸气压超过133.32Pa，以气态分子的形态排放到空气中的所有有机化合物的总称，包括烷烃、芳香烃类、烯烃类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其它化合物等8类。VOCs除了产生臭氧污染外，形成二次有机气溶胶(25~35%)，VOCs已经成为我国城市光化学烟雾的决定性前体物，降低颗粒物污染污染，去除光化学烟雾，提高城市空气质量，VOCs的控制势在必行。目前常用的有机废气处理方法主要有燃烧法、液体吸收法、生物法、吸附法、光催化氧化法和低温等离子法。
[0003]1、化工厂废气随生产负荷的变化，浓度变化幅度较大，且流量也有变化，采用单一方法进行处理，受到有机废气流量和VOCs浓度的限制，易造成处理成本高，处理效率低等问题。
[0004]2、采用生物滤箱的方法处理有机废气时，若有机废气中含有酸性成分，会影响生物滤箱中微生物的活性。
[0005]3、采用生物滤箱的方法处理有机废气时，反应一段时间后，若不对箱内填料进行翻搅，易发生堵塞，影响气体流动，出现反应不均匀的现象，而设置搅拌器会增大滤箱体积，扩大成本。
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种处理化工厂有机废气的方法，有机废气经流量计测量流量后，进入流量调节阀，有机废气经流量调节阀将流量调至1000-10000m3/h之间，然后进入浓度监测仪，有机废气经浓度监测仪监测出V0Cs&度后，进入三通阀门，在三通阀门中，有机废气中V0Cs&度大于2000mg/m 3时，则通过三通阀门的A出口进入除尘阻燃器，有机废气中在除尘阻燃器中滤去灰尘后通过进风风机送入换热器，将有机废气加热至起燃温度，然后进入催化室，有机废气在催化室中通过催化剂作用进行无焰燃烧，￥0(；得以去除，处理后的高温洁净空气返回换热器，待气体温度下降后由排风风机排入大气；有机废气中￥0(；浓度小于2000mg/m3时，则通过三通阀门的B出口进入碱洗塔，有机废气在碱洗塔中除去酸性气体后进入加湿器，在加湿器中增加湿度后进入生物滤箱，通过内含铁屑的生物活性填料层，废气中的VOCs从气相转移到生物相，进而被微生物氧化分解，生物滤箱内的温度通过恒温器保持在滤箱内微生物的最佳活性温度，通过喷淋系统将中性微碱的水雾均匀喷洒于内含铁屑的生物活性填料层，以保持滤箱内微生物的最佳活性湿度，净化后的气体通过生物滤箱上部的出口排出，反应一段时间后，1#电极、2#电极、3#电极和4#电极分别通电，产生可交替变换极性的电磁场，使内含铁屑的生物活性填料层充分翻搅，避免堵塞导致反应不均匀，内含铁屑的生物活性填料层内过量的水分渗出流至生物滤箱的底部，经排水口流入循环水系统，调至适宜pH值后返回至喷淋系统继续使用。
[0007]生物滤箱内的适宜温度为15~40°C ;内含铁屑的生物活性填料层的厚度为50~100cm,含水量(质量分数)的范围是40% ~60%，适宜的pH值为7.0-8.0，废气与填料层的接触时间约为30~100s。
[0008]催化室的反应温度300~500°C，废气在催化室的停留时间约为0.15-0.25s，催化室内催化床选用性能优良的蜂窝陶瓷贵金属催化剂。
[0009]本发明的优点在于:
(1)可调节有机废气的浓度至废气处理系统适宜的浓度范围；
(2)可根据有机废气的浓度选择不同的废气处理方法；
(3)在本方法的生物处理段，采用碱洗法去除废气中的酸性物质，避免生物滤箱中影响微生物的活性；
(4)在本方法的生物处理段，填料内部内含铁屑，定期利用变化的电极磁性使其翻搅，避免堵塞，影响气体流动，出现反应不均匀的现象，可替代搅拌器节约内部反应空间。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的设备示意图。
[0011]图中:1_流量计、2-流量调节阀、3-浓度监测仪、4-除尘阻燃器、5-进风风机、6-换热器、7-催化室、8-排风风机、9-碱洗塔、10-加湿器、11-内含铁屑的生物活性填料层、12-1#电极、13-2#电极、14-3#电极、15-4#电极、16-循环水系统、17-恒温器、18-喷淋系统、19-三通阀门、20-生物滤箱。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，有机废气经流量计I测量流量后，进入流量调节阀2，有机废气经流量调节阀2将流量调至1000-100000 m3/h之间，然后进入浓度监测仪3，有机废气经浓度监测仪3监测出VOCs浓度后，进入三通阀门19，在三通阀门19中，有机废气中VOC 3浓度大于2000mg/m3时，则通过三通阀门19的A出口进入除尘阻燃器4，有机废气中在除尘阻燃器4中滤去灰尘后进入进风风机5，有机废气通过进风风机5送入催化室7，中途经过换热器6，将有机废气加热至300~500°C，有机废气在催化室7中通过蜂窝陶瓷贵金属催化剂作用进行无焰燃烧，停留时间约为0.15-0.258，￥0(；得以去除，处理后的高温洁净空气经过换热器6，待气体温度下降后由排风风机8排入大气；有机废气中V0Cs&度小于2000mg/m3时，则通过三通阀门19的B出口进入碱洗塔9，有机废气在碱洗塔9中除去酸性气体后进入加湿器10，有机废气在加湿器10中增加湿度后进入生物滤箱20，通过厚度为50~100cm的内含铁屑的生物活性填料层11，废气与填料层的接触时间约为30~100s，废气中的VOCs从气相转移到生物相，进而被微生物氧化分解，生物滤箱20内的温度通过恒温器17保持15~40°C，通过喷淋系统18将中性微碱的水雾均匀喷洒于内含铁屑的生物活性填料层11，以保持滤箱内湿度40%~60%,净化后的气体通过生物滤箱20上部的出口排出，反应一段时间后，1#电极12和2#电极13、3#电极14和4#电极15分别通电，产生可交替变换极性的电磁场，使内含铁屑的生物活性填料层11充分翻搅，避免堵塞导致反应不均匀，内含铁屑的生物活性填料层11内过量的水分渗出流至生物滤箱20的底部，经排水口流入循环水系统16，调至PH值7.0-8.0后返回至喷淋系统18继续使用。
【主权项】
1.一种处理化工厂有机废气的方法，其特征在于有机废气经流量计测量流量后，进入流量调节阀，有机废气经流量调节阀将流量调至1000-10000m3/h之间，然后进入浓度监测仪，有机废气经浓度监测仪监测出VOCs浓度后，进入三通阀门，在三通阀门中，有机废气中V0Cs&度大于2000mg/m3时，则通过三通阀门的A出口进入除尘阻燃器，有机废气中在除尘阻燃器中滤去灰尘后通过进风风机送入换热器，将有机废气加热至起燃温度，然后进入催化室，有机废气在催化室中通过催化剂作用进行无焰燃烧，乂0(；得以去除，处理后的高温洁净空气返回换热器，待气体温度下降后由排风风机排入大气；有机废气中V0Cs&度小于2000mg/m3时，则通过三通阀门的B出口进入碱洗塔，有机废气在碱洗塔中除去酸性气体后进入加湿器，在加湿器中增加湿度后进入生物滤箱，通过内含铁屑的生物活性填料层，废气中的VOCs从气相转移到生物相，进而被微生物氧化分解，生物滤箱内的温度通过恒温器保持在滤箱内微生物的最佳活性温度，通过喷淋系统将中性微碱的水雾均匀喷洒于内含铁屑的生物活性填料层，以保持滤箱内微生物的最佳活性湿度，净化后的气体通过生物滤箱上部的出口排出，反应一段时间后，1#电极、2#电极、3#电极和4#电极分别通电，产生可交替变换极性的电磁场，使内含铁屑的生物活性填料层充分翻搅，避免堵塞导致反应不均匀，内含铁屑的生物活性填料层内过量的水分渗出流至生物滤箱的底部，经排水口流入循环水系统，调至适宜PH值后返回至喷淋系统继续使用。
2.根据权利要求1所述的处理化工厂有机废气的方法，其特征在于，生物滤箱内的适宜温度为15~40°C ;内含铁屑的生物活性填料层的厚度为50~100cm，含水量(质量分数)的范围是40% ~60%，适宜的pH值为7.0~8.0，废气与填料层的接触时间约为30~100s。
3.根据权利要求1所述的处理化工厂有机废气的方法，其特征在于，催化室的反应温度300~500°C，废气在催化室的停留时间约为0.15-0.25s，催化室内催化床选用蜂窝陶瓷贵金属催化剂。
【专利摘要】本发明公开了一种处理化工厂有机废气的方法，有机废气依次经过流量计、流量调节阀、浓度监测仪、除尘阻燃器、进风风机、换热器、催化室、排风风机、碱洗塔、加湿器、内含铁屑的生物活性填料层、1#电极、2#电极、3#电极、4#电极、循环水系统、恒温器、喷淋系统、三通阀门、生物滤箱等。本方法可调节有机废气的浓度至废气处理系统适宜的浓度范围；本方法可根据有机废气的浓度选择不同的废气处理方法；在本方法的生物处理段，采用碱洗法去除废气中的酸性物质，避免生物滤箱中影响微生物的活性；在本方法的生物处理段，填料内部内含铁屑，定期利用变化的电极磁性使其翻搅，避免堵塞，影响气体流动，出现反应不均匀的现象，可替代搅拌器节约内部反应空间。
【IPC分类】B01D46-00, B01D53-44, B01D53-84, B01D53-86, F23G7-07, B01D53-75
【公开号】CN104645798
【申请号】CN201510124060
【发明人】李程伟
【申请人】富阳鸿祥技术服务有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年3月22日