一种制砂机的下料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制砂机，尤其涉及制砂机的下料斗。
【背景技术】
[0002]制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣。特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。而原料都是从制砂机的进料口进入，而一般的原料是石材等棱角较多的物体，所以很容易磨损和划伤制砂机的进料口，从而使得制砂机的使用时间缩短。
【发明内容】
[0003]本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，连接可靠，提高使用寿命的一种制砂机的下料斗。
[0004]本发明的技术方案是:包括导向管，所述导向管的中心设有导向孔；还包括耐磨环，所述耐磨环包括本体和均布设在所述本体上的定位柱，所述导向孔的环面上均布设有若干与所述定位柱适配的定位槽，所述耐磨环通过定位柱设在定位槽内连接在所述导向孔内；
所述耐磨环内设有若干凸起或切条。
[0005]所述定位柱呈上大下小的梯形。
[0006]所述导向管的外壁上部设有圆环，所述圆环上均匀分布有固定孔；所述圆环和导向管的外壁之间设有弧形斜面。
[0007]本发明在使用时，只需要把导向管放置在制砂机的进料口内，通过圆环上的固定孔使得整个制砂机固定在进料口内，导向孔作为进料口使用；将耐磨环放置在导向孔内，提高了导向管的耐磨性，提高使用寿命；在耐磨环内设置凸起或切条，避免对耐磨环的划伤、且能起到破碎物料的作用。本发明操作方便，节省了成本。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图，
图2是本发明中耐磨环的结构示意图，
图3是本发明中定位柱的结构示意图，
图4是本发明中耐磨环内部的结构示意图一，
图5是本发明中耐磨环内部的结构示意图二；
图中I是导向管，2是导向孔，20是定位槽，3是耐磨环，31是本体，32是定位柱，41是凸起，42是切条，5是圆环，6是固定孔，7是弧形斜面。
【具体实施方式】
[0009]本发明如图1-5所示，包括导向管1，所述导向管I的中心设有导向孔2 ;还包括耐磨环3，所述耐磨环3包括本体31和均布设在所述本体31上的定位柱32，所述导向孔2的环面上均布设有若干与所述定位柱适配的定位槽20，所述耐磨环3通过定位柱32设在定位槽20内连接在所述导向孔2内；
所述耐磨环3内设有若干凸起41或切条42，便于对原料进行初步的破碎，避免对耐磨环的损坏。工作中，物料从本体内的通孔经过；凸起和切条设在本体的通孔的孔壁上。
[0010]所述定位柱32呈上大下小的梯形，使得耐磨环方便、可靠地连接在导向孔内。
[0011]所述导向管I的外壁上部设有圆环5，所述圆环5上均勾分布有固定孔6 ;所述圆环5和导向管I的外壁之间设有弧形斜面7 ;弧形斜面的设置使得圆环和导向管之间的连接具有很好的过渡性能，使得两者之间的连接更加的稳定，而且具有美观性和安全性。
【主权项】
1.一种制砂机的下料斗，包括导向管，所述导向管的中心设有导向孔；其特征在于，还包括耐磨环，所述耐磨环包括本体和均布设在所述本体上的定位柱，所述导向孔的环面上均布设有若干与所述定位柱适配的定位槽，所述耐磨环通过定位柱设在定位槽内连接在所述导向孔内； 所述耐磨环内设有若干凸起或切条。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机的下料斗，其特征在于，所述定位柱呈上大下小的梯形。
3.根据权利要求1所述的一种制砂机的下料斗，其特征在于，所述导向管的外壁上部设有圆环，所述圆环上均匀分布有固定孔；所述圆环和导向管的外壁之间设有弧形斜面。
【专利摘要】一种制砂机的下料斗。提供了一种结构简单，连接可靠，提高使用寿命的一种制砂机的下料斗。包括导向管，所述导向管的中心设有导向孔；还包括耐磨环，所述耐磨环包括本体和均布设在所述本体上的定位柱，所述导向孔的环面上均布设有若干与所述定位柱适配的定位槽，所述耐磨环通过定位柱设在定位槽内连接在所述导向孔内；所述耐磨环内设有若干凸起或切条。本发明在使用时，只需要把导向管放置在制砂机的进料口内，通过圆环上的固定孔使得整个制砂机固定在进料口内，导向孔作为进料口使用；将耐磨环放置在导向孔内，提高了导向孔的耐磨性，提高使用寿命；在耐磨环内设置凸起或切条，避免对耐磨环的划伤、且能起到破碎物料的作用。
【IPC分类】B02C23-02
【公开号】CN104874466
【申请号】CN201510232028
【发明人】沈爱轩
【申请人】德清县东旭合金钢铸造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月10日