化纤行业聚合车间排水回收关键技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种化纤行业聚合车间排水回收关键技术，主要应用于化纤行业聚合反应中产生的聚合母液回收技术，属于设备技术领域。
【背景技术】
[0002]国家环境保护“十二五”规划要求，国家对水系环境展开全面的综合整治，各个行业污水排放标准都在面临着要提高污水排放标准的难题。
[0003]中国化纤工业上世纪起步，经历了将近70年的快速发展，产业技术进步非常大，产品种类多样化、功能化纤维比例提高明显，工艺设计的水平、自动化水平及管理水平有大幅提升，产品竞争力在世界化纤工业中占有一定的比重，中国化纤人在埋头苦干的同时，增加了几分担忧，中国化纤产业更加深层次矛盾和问题逐渐体现:十二五期间，约束性的指标单位GDP能耗比比2010年更加减少，环境污染的压力更加不再支持化纤行业的可持续发展。
[0004]化纤生产工艺关键工艺“腈纶水洗/过滤单元”产生高浓度的废水，不但产生高浓度C0D污染物，并且浪费产能。目前，行业过滤工艺中聚合物的截留效率为99%以上，但是还有相当一部分聚物进入废水，每年损失聚合物约2500吨左右，不但造成了产品流失，高聚物也具有可生化性差的问题，降低了废水生化处理单元的处理能力，高聚物的固液分离回收能够有效减少污染物排放，降低物料消耗及节约生产成本，达到节能减排目的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于将化纤行业腈纶水洗/过滤单元产生的高聚物回收，尽量使化纤企业有效减少污染物排放，降低物料消耗及节约生产成本，达到节能减排目的。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种化纤行业聚合车间排水回收关键技术，该装置主要由储水系统、沉淀系统、过滤系统、烘干系统及排水系统构成。聚合母液经过水泵提升至储水罐里，进入斜板沉淀池内，高聚物比重大于1，经过一定停留时间，高聚物沉降在沉淀池底部，上清液提升至中间水箱后进入纤维束过滤器过滤，将高聚物截留在过滤器内，废水直接排放，高聚物经过反冲洗后回流至储水罐，沉淀池底部高聚物由泵打进浓液储池，达到沉淀一定的时间后底部的浓液进入离心机物理脱水，脱水后的高聚物进入真空干燥机干燥得到高聚物，回用于生产。
[0007]所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，储水系统中储水罐容积根据需要处理的聚合母液沉淀所需要的时间确定，储水罐采用PVC方型罐体并安装，罐体尺寸为2m X 2m X 1 ? 5m,容积 6m3。
[0008]所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，沉淀系统主要为斜板沉淀池，材质为PVC结构，实际工程中尺寸为1.5mX 1.0mX2.0m,容积3m3。
[0009]所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，过滤系统为丙纶丝纤维束过滤器，过滤器为铸铁结构，过了能力为3m3/h。
[0010]所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，烘干系统由离心机和真空干燥机组成，离心机和真空干燥机为定型设备。离心机容积200L，转数1500转/min，真空干燥机使用温度为10 — 20°C，真空度:133pa，外壳保温材料为硅酸铝纤维棉，能够自动连续进料，蒸发面积:0.25 m2，物料干燥后可以达到含水率5%以下。
[0011]所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，排水系统采用PV管材，管径200mm，接过滤单元引至厂区内污水处理系统。
[0012]本发明的有益效果是:
1、本发明适用于化纤行业“腈纶水洗/过滤单元”高聚物回收，与传统过滤回收方法相比，能够节省聚合车间的热能并缩短工作时间，提高工作效率，该装置工艺流程短、操作简单，易实现自动化生产。
[0013]2、该系统的储水系统、沉淀系统为PVC结构，各个系统间采用PV管材连接，与传统板框压滤过滤方式相比，该装置更适用于长期的连续生产。
[0014]3、与其他回收方式相比，本发明在运行过程中能够完全形成自动化生产，更适用于化纤行业聚合母液的回收，降低生产成本，回收生产中产生的热能，降低化纤废水中污染物的排放，更加能够形成环境效益、经济效益、社会效益的统一。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图:
图中各标号依次表不:1 一储水te ;2—斜板沉淀池；3 —中间水箱；4一纤维过滤器；浓液贮箱；6—二沉池；7—离心脱水机；8—真空干燥机。
【具体实施方式】
[0016]结合附图，对本发明解决一种化纤行业聚合车间排水回收关键技术的优选技术方案做进一步说明:
本发明为一种化纤行业聚合车间排水回收关键技术，该装置主要由储水系统、沉淀系统、过滤系统、烘干系统及排水系统构成。技术关键是通过重力自然沉降将高聚物沉降，得到含水率65%左右的高聚物浓液，通过二次沉降，离心脱水，得到78%左右的高聚物浓液，通过真空干燥机烘干，最后得到干燥的高聚物。
[0017]具体结构如下:
如图1所示，储水系统包括储水罐1、进水PVC管和进水泵等，储水系统根据实际需要可以设计为多种容积尺寸；沉淀系统包括斜板沉淀池2、中间水箱、浓液贮箱、二沉池和水泵等；过滤系统包括两台纤维束过滤器4 (一开一备)、流量计和水泵等；烘干系统包括离心脱水机和真空干燥箱组成；排水系统为PVC管材。
[0018]本发明化纤行业聚合母液回收研究中聚合物过滤过程是:
将需过滤的聚合母液由水泵打入储水罐，由水泵提升至斜板沉淀池重力沉降，上清液打入中间水箱后通过纤维束过滤器过滤，母液中的聚合物截留在过滤器的纤维内，过滤后的水直接排放，纤维内的聚合物通过反冲洗回流到储水罐中继续循环工艺，斜板沉淀池底部沉降的高聚物打入浓液贮箱继续沉降，上清液打入中间水箱，底部的浓液打入二沉池继续沉降，沉降后的高聚物进入离心脱水机进行脱水，然后进行真空干燥后产生成品聚合物。
[0019]经过吉林奇峰化纤股份有限公司中试试验结果表明，本发明针对化纤行业聚合车间排水回收，能够完成聚合母液的过滤干燥，回收效率达到92.6%，同时具有工艺流程简单，使用效果明显、操作完全能够自动化等特点，适合用于化纤行业聚合车间排水回收。
[0020]本发明列举的实施例旨在进一步的阐述该化纤行业聚合车间排水回收技术关键，而不是对本发明的保护范围构成任何限制。
【主权项】
1.一种化纤行业聚合车间排水回收关键技术，其特征在于由储水系统、沉淀系统、过滤系统、烘干系统及排水系统构成。2.根据权利要求1所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，其特征在于所述的储水系统能够恒定流量。3.沉淀系统直接由斜板重力沉淀支持，辅以试验测定的停留时间，保证能够有效的将母液中的高聚物沉降到沉淀池底部；过滤系统采用纤维束过滤技术将母液中的聚合物截留在过滤器内，通过反冲洗将浓度较高的聚合物液体回流到储水系统中；烘干系统由离心脱水机和真空烘干机组成，能够将含水率较高的聚合物浓液脱水达到设定的高聚物物理指标；排水系统采用自然排水技术，无渗漏，避免高聚物浪费和工况环境的污染。4.根据权利要求1所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，其特征在于进水系统包括储水罐1、进水PVC管和进水泵等，储水罐容积根据需要处理的聚合母液沉淀所需要的时间确定，储水罐采用PVC方型罐体并安装。5.根据权利要求1所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，其特征在于沉淀系统包括斜板沉淀池、中间水箱、浓液贮箱、二沉池和水泵等，全部为PVC材质非标准设备。6.根据权利要求1所述的化纤行业聚合车间排水回收关键技术，其特征在于烘干系统由离心机和真空干燥机组成，离心机和真空干燥机为定型设备。7.离心机容积200L，转数1500转/min，真空干燥机使用温度为10— 20°C，真空度:133pa，外壳保温材料为硅酸铝纤维棉，能够自动连续进料，蒸发面积:0.25 m%物料干燥后可以达到含水率5%以下。
【专利摘要】本发明涉及到一种化纤行业聚合车间排水回收关键技术，主要应用于化纤行业聚合反应中产生的聚合母液回收技术，属于设备技术领域。本发明的目的在将化纤行业腈纶水洗/过滤单元产生的高聚物回收，尽量使化纤企业有效减少污染物排放，降低物料消耗及节约生产成本，达到节能减排目的，与现有回收方式比较，本发明能够形成自动化生产，更适用于化纤行业高聚物的回收，降低生产成本，降低化纤行业排放废水中污染物总量，更能够实现“环境效益、经济效益、社会效益”的三统一。
【IPC分类】B01D36/04, C02F11/12
【公开号】CN104971544
【申请号】CN201410133633
【发明人】陈明辉, 马继力, 李平
【申请人】吉林省环境科学研究院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月4日