一种改进的化工用矩鞍环填料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工填料领域，特别是涉及一种改进的化工用矩鞍环填料结构。
【背景技术】
[0002]在化工行业，填料在提馏，吸收，反应中应用非常广泛，填料作用是加大液体与液体，或者气体与液体的接触面积，使得充分进行化学反应，提高反应塔的处理能力，常见的填料类型有鲍尔环填料，拉西环填料，共轭环，矩鞍环填料，其中聚鞍环填料类似于马鞍形状，在净化塔中提供弧形的液体通道，填料的空隙更加连续，使得气体或者液体向上流动时候主要沿着弧形通道流动，传质效率高，通量大，但是存在一个致命的问题，在化工行业中，负荷大，刚性强度不够，为此，本发明提供一种改进的化工用矩鞍环填料结构，使得刚性可靠程度增加，适用于各种复杂的化工环境。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种改进的化工用矩鞍环填料结构，能够使得化工反应塔之间的液体与液体，气体与液体的反应更加充分，传质效率高，同时具有较高的机械支撑强度。
[0004]所述的一种改进的化工用矩鞍环填料结构，包括:填料支持柱，所述的填料支持柱为长方体或者圆柱体结构，在所述的填料支持柱上连接有填料底板外壁，填料底板外壁采用弧形结构，并且在填料底板外壁上设置了底板窗口，所述的填料底板外壁采用聚四氟乙烯材料，所述的聚四氟乙烯俗称PFA树脂，是比较新的可熔融加工的氟塑料，PFA的熔点高，密度为2.13克/立方厘米到2.16克/立方厘米，PFA耐热、耐寒、化学稳定性、机械性、绝缘性、自润滑性、耐折性、耐开裂性优异。
[0005]同时，在所述的填料底板外壁两个端头分别固定设置了填料弧形板A，填料弧形板B，所述的填料弧形板A与填料弧形板B为平行结构，结构和材料完全相同，材料选择为聚四氟乙烯和PPL对位聚苯酚的混合材料。填料弧形板A与填料底板外壁，填料弧形板B与填料底板外壁分别组成了填料端口，填料端口为椭圆形结构，在填料端口上设置了十字形状挡板，十字形挡板把填料端口分成了 4个条形窗口，同时，为了使得液体流入流出的均匀，在十字形挡板上设置了舌片。
[0006]同时，所述的十字形挡板通过固定柱与填料弧形板A，填料弧形板B和填料底板外壁连接为一个整体。
[0007]—种优选技术方案，所述的固定柱数量为2个或者4个，固定柱采用铬合金材料制作，进一步加强了填料的刚性。
[0008]为了进一步加强填料结构的刚性，在填料弧形板A和填料弧形板B之间连接设置了连接杆，所述的连接杆采用金属铬合金材料。
[0009]—种优选技术方案，在所述的两个连接杆之间连接设置了弧形筋片，弧形筋片与填料弧形板A，填料弧形板B为平行结构，使得整个填料结构更加连续，紧固为一个整体。
[0010]为了使得填料在净化塔内安装方便，在所述的填料底板外壁上设置了加强筋片，提高摩擦力，便于安装。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种改进的化工用矩鞍环填料结构，使得化工填料的液体与液体，气体与液体接触更充分，反应更高效，同时安装和拆卸简单，检修和维护方便。
【附图说明】
[0012]图1是本发明一种改进的化工用矩鞍环填料结构的示意图；
附图中各部件的标记如下:
1为填料支持柱，2为填料弧形板A，3为填料弧形板B，4为填料底板外壁，401为底板窗口，5为填料端口，501为条形窗口，6为加强筋片，7为连接杆，8为固定柱，9为舌片。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]请参阅图1，本发明实施例包括:
所述的一种改进的化工用矩鞍环填料结构，包括:填料支持柱，所述的填料支持柱为长方体或者圆柱体结构，在所述的填料支持柱上连接有填料底板外壁，填料底板外壁采用弧形结构，并且在填料底板外壁上设置了底板窗口，所述的填料底板外壁采用聚四氟乙烯材料，所述的聚四氟乙烯俗称PFA树脂，是比较新的可熔融加工的氟塑料，PFA的熔点高，密度为2.13克/立方厘米到2.16克/立方厘米，PFA耐热、耐寒、化学稳定性、机械性、绝缘性、自润滑性、耐折性、耐开裂性优异。
[0015]同时，在所述的填料底板外壁两个端头分别固定设置了填料弧形板A，填料弧形板B，所述的填料弧形板A与填料弧形板B为平行结构，结构和材料完全相同，材料选择为聚四氟乙烯和PPL对位聚苯酚的混合材料。填料弧形板A与填料底板外壁，填料弧形板B与填料底板外壁分别组成了填料端口，填料端口为椭圆形结构，在填料端口上设置了十字形状挡板，十字形挡板把填料端口分成了 4个条形窗口，同时，为了使得液体流入流出的均匀，在十字形挡板上设置了舌片。
[0016]同时，所述的十字形挡板通过固定柱与填料弧形板A，填料弧形板B和填料底板外壁连接为一个整体。
[0017]所述的固定柱数量为2个或者4个，固定柱采用铬合金材料制作，进一步加强了填料的刚性。
[0018]为了进一步加强填料结构的刚性，在填料弧形板A和填料弧形板B之间连接设置了连接杆，所述的连接杆采用金属铬合金材料。
[0019]在所述的两个连接杆之间连接设置了弧形筋片，弧形筋片与填料弧形板A，填料弧形板B为平行结构，使得整个填料结构更加连续，紧固为一个整体。
[0020]为了使得填料在净化塔内安装方便，在所述的填料底板外壁上设置了加强筋片，提高摩擦力，便于安装。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种改进的化工用矩鞍环填料结构，其特征在于，包括:填料支持柱，所述的填料支持柱为长方体或者圆柱体结构，在填料支持柱上连接有填料底板外壁，填料底板外壁采用弧形结构，并且在填料底板外壁上设置了底板窗口，所述的填料底板外壁采用聚四氟乙烯材料，同时，在所述的填料底板外壁两个端头分别固定设置了填料弧形板A，填料弧形板B，所述的填料弧形板A与填料弧形板B为平行结构，材料选择为聚四氟乙烯和PPL对位聚苯酚的混合材料，填料弧形板A与填料底板外壁，填料弧形板B与填料底板外壁分别组成了填料端口，填料端口为椭圆形结构，在填料端口上设置了十字形状挡板，十字形挡板把填料端口分成了 4个条形窗口，在十字形挡板上设置了舌片，同时，所述的十字形挡板通过固定柱与填料弧形板A，填料弧形板B和填料底板外壁连接为一个整体，在填料弧形板A和填料弧形板B之间连接设置了连接杆，所述的连接杆采用金属铬合金材料，为了使得填料在净化塔内安装方便，在所述的填料底板外壁上设置了加强筋片。2.根据权利要求1所述的一种改进的化工用矩鞍环填料结构，其特征在于，所述的固定柱数量为2个或者4个，固定柱采用铬合金材料制作。3.根据权利要求1所述的一种改进的化工用矩鞍环填料结构，其特征在于，在所述的两个连接杆之间连接设置了弧形筋片，弧形筋片与填料弧形板A，填料弧形板B为平行结构。
【专利摘要】本发明公开了一种改进的化工用矩鞍环填料结构，包括：填料支持柱，在所述的填料支持柱上连接有填料底板外壁，填料底板外壁采用弧形结构，并且在填料底板外壁上设置了底板窗口，所述的填料底板外壁采用聚四氟乙烯材料，在所述的填料底板外壁两个端头分别固定设置了填料弧形板A，填料弧形板B，本发明一种改进的化工用矩鞍环填料结构，使得化工填料的液体与液体，气体与液体接触更充分，反应更高效，同时安装和拆卸简单。
【IPC分类】B01J19/30
【公开号】CN105413621
【申请号】CN201510928440
【发明人】张曦文
【申请人】苏州崇恩模塑有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月15日