一种空气净化器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种空气净化器，将斜气流技术与电除尘技术结合，同时进行浸水清灰，多个电极可在传送带形极板座拆卸和安装，而且电极数量的增加减少了吸附过程的遗漏，能有效实现灰尘的吸附截留。传送带形极板座棘轮单向转动的过程即可完成金属极板的更换，并直接放入空气净化器自带的浸水式清灰机清洗，提供了较扇形刮灰装置、振打清灰装置净化效率更高的除尘方案，实现了空气净化器的净化、清洗一体化，操作简便。较现有采用了静电除尘器的空气净化器更能有效实现灰尘的吸附截留，电极、滤网清洗更换方便，同时减少额外污染物。
【专利说明】
一种空气净化器
技术领域
[0001]本发明涉及一种空气净化器。具体而言，是一种将除尘电极间的排列加密，并将气流方向调整为斜气流，电极清洗方式变为浸没水槽超声波清洗，来减少额外的污染物，增大对空气中悬浮颗粒物尤其是入肺颗粒物的吸附效率，从而提高净化效率的空气净化器。
【背景技术】
[0002]当前的空气净化器存在净化器内被过滤的空气柱长度较短，以至于过滤效率不高，且在静电除尘过程中容易因电极表面吸附微小颗粒发生沿面放电产生臭氧、氮氧化物等额外的污染物的问题，过滤、净化效率大打折扣。与此同时，空气净化器中的滤网更换不方便，且同一滤网使用时间过久之后容易因灰尘中的微粒磨损滤网而失效。同时，俞非漉等著《冶金工业烟尘减排与回收利用》(北京:化学工业出版社，2012)—书第一章认为，粒径为Ιμπι左右的粉尘对电除尘效率影响尤为严重，而斜气流技术被认为是能够降低微细粒子飞灰损失的有效途径，同时从粉尘浓度分布规律看，采用斜气流技术提高电除尘效率，在理论上是可行和必要的。在冶金工业烟尘减排与回收利用过程中，斜气流技术已经实施于大型空气净化器，但其尾气中粒径为Iwn左右的粉尘含量仍然可高达105yg/m3，直接排入大气会造成污染。究其原因，以现有LT法圆形静电除尘器为例，其扇形刮灰装置与振打清灰装置去除电极吸附的灰尘时会令一部分灰尘重新分散悬浮于除尘器内部空间，从而不能有效实现灰尘的吸附截留。因此亟需提供较扇形刮灰装置、振打清灰装置净化效率更高的除尘方案，并应用于空气净化器。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种较现有采用了静电除尘器的空气净化器更能有效实现灰尘的吸附截留，电极、滤网清洗更换方便，同时减少额外污染物的空气净化器。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种空气净化器，其包括:
[0005]金属极板，所述金属极板具有使微粒荷电与吸附荷电微粒的功能；
[000?]静电发生器，所述静电发生器使相对的金属极板产生550V以上的电势差；
[0007 ]极板座，所述极板座可拆卸固定金属极板；
[0008]隔板，所述隔板包括多孔隔板和斜气流隔板，非静电吸附颗粒物，
[0009]滤网，所述滤网包括进气滤网和出气滤网；
[0010]浸水式清灰机，所述浸水式清灰机包括水槽、净化抽屉、超声波净化器；
[0011 ]风扇，所述风扇至少包括进气口的进气扇与出气口的出气扇；
[0012]外壳，所述外壳至少包括底座与封装壳两部分，包含除电源线外的其它所有部件于其内侧。
[0013]优选地，所述金属极板个数为偶数个，同电势电极相间成对分布，极板所在平面互相平行，气流流入、流出金属极板阵的位置可拆卸固定表面附胶、方向斜交于极板方向的斜气流隔板。
[0014]优选地，所述极板座相对交替分布，多个极板座闭合成传送带形极板座组，传送带形极板座组两端各有一滚筒约束两个转折端，至少一个滚筒侧面安装与滚筒共轴且可拆卸固定的棘轮;两个极板座组安装就位时其横截面呈镜面对称的履带形，以保证气流在金属极板或滤网间呈蛇形往复运动。
[0015]优选地，所述单个极板座横截面空心，内侧可拆卸固定多孔隔板，隔板可以从极板座侧面开口抽出或插入。
[0016]优选地，所述静电发生器产生正电荷的一极连接近进气口一侧同电势电极，产生负电荷的一极连接远离进气口一侧同电势电极。
[0017]优选地，所述滤网材料为干燥时粘性强，浸水后粘性减弱的材料。
[0018]优选地，所述外壳接地，具有双向或双向以上开口。
[0019]优选地，所述浸水式清灰机双向开口，其中一个开口在水槽上表面，一个开口在水槽侧面;上表面开口供极板座斜向平行浸入水槽，其与水槽水面的浸没处为皮膜层;水槽中水的深度不超过13厘米，不低于5厘米，底部设置可以沿水槽延长方向平行移动的超声波净化器。
[0020]优选地，所述浸水式清灰机位于所述空气净化器的静电发生器、金属极板的下方，其侧面开口可呈抽屉状开闭，称为净化抽屉，闭合时水面半浸没净化抽屉。
[0021]优选地，所述空气净化器的金属极板、过滤网、风扇叶片至少有一个方向的射影可以被同浸水式清灰机的水槽侧面开口全等的形状完全包围，沿与此方向垂直的方向的射影面积不大于净化抽屉的面积。
[0022]从上述关于本发明的描述、实践内容可知，本发明提供的空气净化器与现有技术相比，其有益效果在于:将斜气流技术与电除尘技术结合，同时进行浸水清灰，多个电极可在传送带形极板座拆卸和安装，而且电极数量的增加减少了吸附过程的遗漏，能有效实现灰尘的吸附截留。传送带形极板座单向转动的过程即可完成金属极板的更换，并直接放入空气净化器自带的浸水式清灰机清洗，提供了较扇形刮灰装置、振打清灰装置净化效率更高的除尘方案，实现了空气净化器的净化、清洗一体化，操作简便。
【附图说明】
[0023]图1是本发明涉及的空气净化器其中一个实施例:竖直极板手动水洗型空气净化器纵剖面示意图。
[0024]图2是本发明涉及的空气净化器其中一个实施例:水平极板自动水洗型空气净化器纵剖面示意图。
[0025]附图标记:1:金属极板;2:静电发生器;3:出气扇;4:滤网；5:棘轮;6:极板座;7;超声波净化器;8:净化抽屉;9:待净化电极；10:皮膜；11:传送带形具滤芯底座；12:传送带形底座;13:斜气流发生装置;14:进气扇；15:外壳。
【具体实施方式】
[0026]为了令本发明的目的、特征、优点更加明显易懂，下面结合附图中涉及的金属极板横放和竖放两种【具体实施方式】，对本发明的实施例进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅为本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在未进行创造性劳动前提下获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]为实现上述目的，本发明提供一种空气净化器，其中两个实施例包括:
[0028]1:金属极板，所述1:金属极板具有使微粒荷电与吸附荷电微粒的功能；
[0029]2:静电发生器，所述2:静电发生器使相对的1:金属极板产生550V以上的电势差；
[0030]6:极板座，所述6:极板座可拆卸固定1:金属极板；
[0031]隔板，所述隔板包括多孔隔板和13:斜气流发生装置的斜气流隔板，非静电吸附颗粒物，
[0032]4:滤网，所述4:滤网包括进气滤网和出气滤网；
[0033]浸水式清灰机，所述浸水式清灰机包括水槽、8:净化抽屉、7:超声波净化器;风扇，所述风扇至少包括进气口的14:进气扇与出气口的3:出气扇；
[0034]15:外壳，所述15:外壳至少包括底座与封装壳两部分，包含除电源线外的其它所有部件于其内侧。
[0035]优选地，所述I:金属极板个数为偶数个，同电势电极相间成对分布，极板所在平面互相平行，气流流入、流出1:金属极板阵的位置可拆卸固定表面附胶、方向斜交于极板方向的斜气流隔板。
[0036]优选地，所述6:极板座相对交替分布，多个6:极板座闭合成传送带形6:极板座组，传送带形6:极板座组两端各有一滚筒约束两个转折端，至少一个滚筒侧面安装与滚筒共轴且可拆卸固定的5:棘轮;两个6:极板座组安装就位时其横截面呈镜面对称的履带形，以保证气流在I:金属极板或4:滤网间呈蛇形往复运动。
[0037]优选地，所述单个6:极板座横截面空心，内侧可拆卸固定多孔隔板，隔板可以从6:极板座侧面开口抽出或插入。在此处展示的两个实施例中，11:传送带形具滤芯底座以其中填充隔板区别于其它空心的6:极板座，称为12:传送带形底座。
[0038]优选地，所述2:静电发生器产生正电荷的一极连接近进气口一侧同电势电极，产生负电荷的一极连接远离进气口一侧同电势电极。
[0039]优选地，所述4:滤网材料为干燥时粘性强，浸水后粘性减弱的材料。
[0040]优选地，所述15:外壳接地，具有双向或双向以上开口。
[0041 ]优选地，所述浸水式清灰机双向开口，其中一个开口在水槽上表面，一个开口在水槽侧面;上表面开口供6:极板座斜向平行浸入水槽，其与水槽水面的浸没处为10:皮膜层；水槽中水的深度不超过13厘米，不低于5厘米，底部设置可以沿水槽延长方向平行移动的7:
超声波净化器。
[0042]优选地，所述浸水式清灰机位于所述空气净化器的2:静电发生器、1:金属极板的下方，其侧面开口可呈抽屉状开闭，称为8:净化抽屉，闭合时水面半浸没8:净化抽屉。
[0043]优选地，所述空气净化器的1:金属极板、过4:滤网、风扇叶片至少有一个方向的射影可以被同浸水式清灰机的水槽侧面开口全等的形状完全包围，沿与此方向垂直的方向的射影面积不大于8:净化抽屉的面积。
[0044]从上述关于本发明的描述、实践内容可知，本发明提供的空气净化器与现有技术相比，其有益效果在于:将斜气流技术与电除尘技术结合，同时进行浸水清灰，多个电极可在传送带形6:极板座拆卸和安装，而且电极数量的增加减少了吸附过程的遗漏，能有效实现灰尘的吸附截留。传送带形6:极板座单向转动的过程即可完成1:金属极板的更换，并直接放入空气净化器自带的浸水式清灰机清洗，提供了较扇形刮灰装置、振打清灰装置净化效率更高的除尘方案，实现了空气净化器的净化、清洗一体化，操作简便。
[0045]上述方案，仅为本申请较佳的两个实施方式的描述，但是本申请的保护范围不仅限于此，任何熟悉该技术的人能在本申请描述的范围内轻易实现，或不改变权利要求涉及基本原理的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内，即本申请保护范围应以权利要求保护范围为准。
【主权项】
1.一种空气净化器，其包括: 金属极板，所述金属极板具有使微粒荷电与吸附荷电微粒的功能； 静电发生器，所述静电发生器使相对的金属极板产生550V以上的电势差； 极板座，所述极板座可拆卸固定金属极板； 隔板，所述隔板包括多孔隔板和斜气流隔板，非静电吸附颗粒物， 滤网，所述滤网包括进气滤网和出气滤网； 浸水式清灰机，所述浸水式清灰机包括水槽、净化抽屉、超声波净化器； 风扇，所述风扇至少包括进气口的进气扇与出气口的出气扇； 外壳，所述外壳至少包括底座与封装壳两部分，包含除电源线外的其它所有部件于其内侧。2.如权利要求1所述的空气净化器，其中金属极板特征在于: 所述金属极板个数为偶数个，同电势电极相间成对分布，极板所在平面互相平行，气流流入、流出金属极板阵的位置可拆卸固定表面附胶、方向斜交于极板方向的斜气流隔板。3.如权利要求1所述的空气净化器，其中极板座特征在于: 所述极板座相对交替分布，多个极板座闭合成传送带形极板座组，传送带形极板座组两端各有一滚筒约束两个转折端，至少一个滚筒侧面安装与滚筒共轴且可拆卸固定的棘轮;两个极板座组安装就位时其横截面呈镜面对称的履带形，以保证气流在金属极板或滤网间呈蛇形往复运动。。4.如权利要求1或4所述的空气净化器，其中单个极板座特征在于: 所述单个极板座横截面空心，内侧可拆卸固定多孔隔板，隔板可以从极板座侧面开口抽出或插入。5.如权利要求1所述的空气净化器，其中静电发生器特征在于: 所述静电发生器产生正电荷的一极连接近进气口一侧同电势电极，产生负电荷的一极连接远离进气口一侧同电势电极。6.如权利要求1所述的空气净化器，其中滤网特征在于: 所述滤网材料为干燥时粘性强，浸水后粘性减弱的材料。7.如权利要求1所述的空气净化器，其中外壳特征在于: 所述外壳接地，具有双向或双向以上开口。8.如权利要求1所述的空气净化器，其中浸水式清灰机特征在于: 所述浸水式清灰机双向开口，其中一个开口在水槽上表面，一个开口在水槽侧面;上表面开口供极板座斜向平行浸入水槽，其与水槽水面的浸没处为皮膜层;水槽中水的深度不超过13厘米，不低于5厘米，底部设置可以沿水槽延长方向平行移动的超声波净化器。9.如权利要求1或8所述的空气净化器，其中浸水式清灰机特征在于: 所述浸水式清灰机位于所述空气净化器的静电发生器、金属极板的下方，其侧面开口可呈抽屉状开闭，称为净化抽屉，闭合时水面半浸没净化抽屉。10.如权利要求1所述的空气净化器，其特征在于: 所述空气净化器的金属极板、过滤网、风扇叶片至少有一个方向的射影可以被同浸水式清灰机的水槽侧面开口全等的形状完全包围，沿与此方向垂直的方向的射影面积不大于净化抽屉的面积。
【文档编号】B01D50/00GK105854476SQ201610188739
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】杨溢
【申请人】杨溢