一种无法兰涂塑管道及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种无法兰涂塑管道及其生产工艺，包括如下步骤：原料基材的选取、抛丸、预热、喷涂、加热、冷却、固化和流平、电火花检测以及包装等步骤，其中原料基材选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材；抛丸采用50％钢段、30％菱角沙和20％的钢丸作为抛丸材料，喷涂首先对管体内壁进行喷涂，然后对管体外壁进行喷涂；喷涂后进行加热、冷却、固化和流平处理。本发明通过对涂塑管道内、外壁分别进行喷涂处理，最终实现涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，不结垢，不生锈，使用寿命长。
【专利说明】
一种无法兰涂塑管道及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于管道生产技术领域，具体涉及一种无法兰涂塑管道及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着镀锌钢管在供水建设工程中的淘汰和限制使用，目前市场上取而代之的为复合钢管，比如涂塑管。涂塑管为国内新近发展的一种新型管件，采用内外涂塑保护层(比如高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料)，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。工艺简单、价格低廉、防腐性能优异等特点，使其迅速得到市场的认可。申请号200620140927.6的专利公开了一种内外涂塑给水埋地钢管，该专利并未介绍具体的生产工艺，在实施过程中具有一定的难度。申请号201010501747.4的专利公开了一种内外涂塑钢塑复合管及其生产方法，未见有相关专利报告，其生产方法中包括对钢管磷化处理，废渣及废水处理困难，不够环保。
[0003]无法兰涂塑管道是通过在钢管内壁或外壁上以涂塑工艺热熔一层塑料层起到保护钢管内壁的一种管道，一般在涂塑之前需要对钢管的内壁和外壁进行处理，如抛丸除锈等作业，使钢管的内壁尽量光洁，增加涂塑层与钢管内壁的结合牢固性，但是由于钢管与涂塑层的热膨胀系数差距太大造成的，现有的涂塑材料一般为聚乙烯和聚氯乙烯，容易老化，而且在温差变化比较大的情况下，钢管不能弯曲、不能压扁，不能冲击和碰撞，涂塑层易产生脱落。而且现有的涂塑层在管道切割时，涂塑切割面无修补功能。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明针对现有技术中的不足，提出一种通过对涂塑管道内、外壁分别进行喷涂处理，最终实现涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，不结垢，不生锈，使用寿命长的无法兰涂塑管道及其生产工艺。
[0005]技术方案:本发明所述的一种无法兰涂塑管道的生产工艺，包括如下步骤:
(1)原料基材的选取:选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间；
(2)抛丸:先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行，之后，取50%钢段、30 %菱角沙和20 %的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程;抛丸后进行质量检测，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级；
(3)预热:预热的温度为250-280°C，时间为15-20min;
(4)喷涂:首先对管体内壁进行喷涂，然后对管体外壁进行喷涂；
(5)加热:检查管体是否有焊缝，如有焊缝需进行打磨补焊，如无焊缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸；炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温为0-25°C之间，炉膛的温度取220-230°C ;当外界气温位于25-30°C之间，炉膛的温度取200-220°C;当外界气温高于30°C，炉膛的温度取200-210°C ;当外界气温为0°C以下时，炉膛的温度取230-250°C;
(6)冷却:将步骤(5)加热后的管材放置在料架上进行冷却，放置20-50分钟，让喷涂材料管材内、外表面充分接触；
(7)固化、流平:将步骤(6)冷却后的管材挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到180-200°C，进行固化和流平工序，时间为10-15分钟；
(8)电火花检测:采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，防止漏涂粉块没有渗透进管体表面，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生电火花，击穿表面涂层，形成针孔，有针孔的地方需要进行修补；
(9)包装:检测合格后，完成包装。
[0006]进一步的，步骤(4)管体内壁采用真空吸附法喷涂，管体外壁喷涂采用往复机自动静电喷涂。
[0007]进一步的，步骤(4)管体内壁采用聚乙烯涂料进行喷涂;管体外壁采用由80-90质量份的环氧树脂和10-20质量份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体外壁上，形成涂塑层，完成喷涂过程。
[0008]进一步的，步骤(2)中抛丸材料选择:钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，钢丸的直径在0.2-0.5mm。
[0009]进一步的，步骤(2)抛丸过程要根据天气情况，湿度控制在7%_10%之间。
[0010]本发明还公开了一种无法兰涂塑管道，其是采用上述的生产工艺制备而成。
[0011]有益效果:本发明通过对涂塑管道内、外壁分别进行喷涂处理，最终实现涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，不结垢，不生锈，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种无法兰涂塑管道，该涂塑管道通过如下工艺制备而成:
(1)原料基材的选取:选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间；
(2)抛丸:先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行，之后，取50%钢段、30 %菱角沙和20 %的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程;抛丸后进行质量检测，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级;抛丸材料选择:钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，钢丸的直径在0.2-0.5mm;抛丸过程要根据天气情况，湿度控制在7%-10%之间；
(3)预热:预热的温度为2500C，时间为15min;
(4)喷涂:首先对管体内壁进行喷涂，然后对管体外壁进行喷涂;其中管体内壁采用真空吸附法喷涂，管体外壁喷涂采用往复机自动静电喷涂;管体内壁采用聚乙烯涂料进行喷涂;管体外壁采用由80质量份的环氧树脂和10质量份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体外壁上，形成涂塑层，完成喷涂过程；
(5)加热:检查管体是否有焊缝，如有焊缝需进行打磨补焊，如无焊缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸；炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温为0-25°C之间，炉膛的温度取220-230°C ;当外界气温位于25-30°C之间，炉膛的温度取200-220°C;当外界气温高于30°C，炉膛的温度取200-210°C ;当外界气温为0°C以下时，炉膛的温度取230-250°C;
(6)冷却:将步骤(5)加热后的管材放置在料架上进行冷却，放置20分钟，让喷涂材料管材内、外表面充分接触；
(7)固化、流平:将步骤(6)冷却后的管材挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到180 °C，进行固化和流平工序，时间为1分钟；
(8)电火花检测:采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，防止漏涂粉块没有渗透进管体表面，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生电火花，击穿表面涂层，形成针孔，有针孔的地方需要进行修补；
(9)包装:检测合格后，完成包装。
[0013]实施例2
一种无法兰涂塑管道，该涂塑管道通过如下工艺制备而成:
(1)原料基材的选取:选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间；
(2)抛丸:先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行，之后，取50%钢段、30 %菱角沙和20 %的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程;抛丸后进行质量检测，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级;抛丸材料选择:钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，钢丸的直径在0.2-0.5mm;抛丸过程要根据天气情况，湿度控制在7%-10%之间；
(3)预热:预热的温度为280°C，时间为20min ；
(4)喷涂:首先对管体内壁进行喷涂，然后对管体外壁进行喷涂;其中管体内壁采用真空吸附法喷涂，管体外壁喷涂采用往复机自动静电喷涂;管体内壁采用聚乙烯涂料进行喷涂;管体外壁采用由90质量份的环氧树脂和20质量份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体外壁上，形成涂塑层，完成喷涂过程；
(5)加热:检查管体是否有焊缝，如有焊缝需进行打磨补焊，如无焊缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸；炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温为0-25°C之间，炉膛的温度取220-230°C ;当外界气温位于25-30°C之间，炉膛的温度取200-220°C;当外界气温高于30°C，炉膛的温度取200-210°C ;当外界气温为0°C以下时，炉膛的温度取230-250°C;
(6)冷却:将步骤(5)加热后的管材放置在料架上进行冷却，放置50分钟，让喷涂材料管材内、外表面充分接触；
(7)固化、流平:将步骤(6)冷却后的管材挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到200°C，进行固化和流平工序，时间为15分钟；
(8)电火花检测:采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，防止漏涂粉块没有渗透进管体表面，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生电火花，击穿表面涂层，形成针孔，有针孔的地方需要进行修补；
(9)包装:检测合格后，完成包装。
[0014]实施例3
一种无法兰涂塑管道，该涂塑管道通过如下工艺制备而成:
(1)原料基材的选取:选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间；
(2)抛丸:先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行，之后，取50%钢段、30 %菱角沙和20 %的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程;抛丸后进行质量检测，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级;抛丸材料选择:钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，钢丸的直径在0.2-0.5mm;抛丸过程要根据天气情况，湿度控制在7%-10%之间；
(3)预热:预热的温度为2650C，时间为17min;
(4)喷涂:首先对管体内壁进行喷涂，然后对管体外壁进行喷涂;其中管体内壁采用真空吸附法喷涂，管体外壁喷涂采用往复机自动静电喷涂;管体内壁采用聚乙烯涂料进行喷涂;管体外壁采用由85质量份的环氧树脂和15质量份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体外壁上，形成涂塑层，完成喷涂过程；
(5)加热:检查管体是否有焊缝，如有焊缝需进行打磨补焊，如无焊缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸；炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温为0-25°C之间，炉膛的温度取220-230°C ;当外界气温位于25-30°C之间，炉膛的温度取200-220°C;当外界气温高于30°C，炉膛的温度取200-210°C ;当外界气温为0°C以下时，炉膛的温度取230-250°C;
(6)冷却:将步骤(5)加热后的管材放置在料架上进行冷却，放置20-50分钟，让喷涂材料管材内、外表面充分接触；
(7)固化、流平:将步骤(6)冷却后的管材挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到190 °C，进行固化和流平工序，时间为12分钟；
(8)电火花检测:采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，防止漏涂粉块没有渗透进管体表面，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生电火花，击穿表面涂层，形成针孔，有针孔的地方需要进行修补；
(9)包装:检测合格后，完成包装。
[0015]本发明通过对涂塑管道内、外壁分别进行喷涂处理，最终实现涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，不结垢，不生锈，使用寿命长。
[0016]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种无法兰涂塑管道的生产工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)原料基材的选取:选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间； (2)抛丸:先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行，之后，取50%钢段、30 %菱角沙和20 %的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程;抛丸后进行质量检测，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级； (3)预热:预热的温度为250-280°C，时间为15-20min; (4)喷涂:首先对管体内壁进行喷涂，然后对管体外壁进行喷涂； (5)加热:检查管体是否有焊缝，如有焊缝需进行打磨补焊，如无焊缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸；炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温为0-25°C之间，炉膛的温度取220-230°C ;当外界气温位于25-30°C之间，炉膛的温度取200-220°C;当外界气温高于30°C，炉膛的温度取200-210°C ;当外界气温为0°C以下时，炉膛的温度取230-250°C; (6)冷却:将步骤(5)加热后的管材放置在料架上进行冷却，放置20-50分钟，让喷涂材料管材内、外表面充分接触； (7)固化、流平:将步骤(6)冷却后的管材挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到180-200°C，进行固化和流平工序，时间为10-15分钟； (8)电火花检测:采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，防止漏涂粉块没有渗透进管体表面，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生电火花，击穿表面涂层，形成针孔，有针孔的地方需要进行修补； (9)包装:检测合格后，完成包装。2.根据权利要求1所述的一种无法兰涂塑管道的生产工艺，其特征在于:步骤(4)管体内壁采用真空吸附法喷涂，管体外壁喷涂采用往复机自动静电喷涂。3.根据权利要求1所述的一种无法兰涂塑管道的生产工艺，其特征在于:步骤(4)管体内壁采用聚乙烯涂料进行喷涂;管体外壁采用由80-90质量份的环氧树脂和10-20质量份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体外壁上，形成涂塑层，完成喷涂过程。4.根据权利要求1所述的一种无法兰涂塑管道的生产工艺，其特征在于:步骤(2)中抛丸材料选择:钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，钢丸的直径在0.2-0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种无法兰涂塑管道的生产工艺，其特征在于:步骤(2)抛丸过程要根据天气情况，湿度控制在7 % -1 O %之间。6.—种无法兰涂塑管道，其特征在于:采用如权利要求1-5任一一项所述的生产工艺制备而成。
【文档编号】B05D7/22GK105880123SQ201610359188
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】李云岩, 瞿海德, 瞿超, 王祥, 邱钱鑫
【申请人】南通好的防腐装备有限公司