撒粉机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于电缆电材生产的撒粉机，该撒粉机包括驱动装置、盛料装置、撒粉装置，以及与撒粉装置连通的蒸汽传输装置，其中，驱动装置包括电机(1)和减速机(2)，减速机(2)带动撒粉装置运行；盛料装置包括出料口与圆辊(5)相连的无封底撒粉槽(4)；撒粉装置包括直径大于出料口宽度的圆辊(5)和位于圆辊(5)一侧的撒粉刮刀(8)；蒸汽传输装置包括与圆辊(5)一侧端头相连的旋转接头(10)和位于圆辊(5)空腔内的虹吸管(13)。根据本发明提供的撒粉机，成本低，无污染，加热均匀，易于操作，高湿度条件下撒粉均匀稳定，极大提高了产品的合格率。
【专利说明】
撒粉机
技术领域
[0001]本发明涉及一种撒粉装置，尤其涉及一种高湿度条件下撒粉均匀稳定的用于电缆电材生产的撒粉机。
【背景技术】
[0002]阻水带是电缆行业常用的一类膨胀阻水材料。常见的阻水带是用粘合剂将吸水树脂粘附在两层聚酯纤维无纺布中构成的带状材料。当光缆破损时，水分渗入后与阻水带中的吸水树脂接触。吸水树脂能够吸收水分，并迅速膨胀数百倍甚至数千倍，呈凝胶状态填充于光缆中的空穴里，从而达到阻止水在光缆中流动。
[0003]目前国内电缆电材行业阻水带、半导电阻水带、半导电缓冲阻水带等阻水材料复合生产大部分均采用刀辊撒粉装置。按照产品要求，通过撒的粉量来控制产品的膨胀、厚度、体积电阻率、表面电阻率等一些主要参数。
[0004]潮湿环境下，粉料通过花辊凹坑向基材面撒粉，粉料粘黏在凹坑中，撒粉量无法准确控制;若湿度过高，粉料还会形成块状撒下，严重影响产品的质量。
[0005]由于上述问题的存在，本发明人对现有的撒粉机技术进行研究和改进，以期研制出高湿度条件下撒粉均匀稳定的撒粉机。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:通过加工镜面花辊端头，加装旋转接头，将不锈钢排水虹吸管植入撒粉辊内并连接旋转接头排水口，旋转接头进汽口与蒸汽管道相连。通过输入蒸汽，将镜面花辊加热，当表面温度达到105°C以上，镜面花辊凹坑不出现粘黏现象，粉量将能够恒定均匀地撒到布面上，提高了产品的合格率。
[0007]本发明目的在于提供一种撒粉机，该撒粉机包括驱动装置、盛料装置、位于盛料装置下方的撒粉装置，以及与撒粉装置连通的蒸汽传输装置，其中，
[0008]所述驱动装置位于所述撒粉装置一端，包括电机I和与电机I相连的减速机2，减速机2带动撒粉装置运行；
[0009]所述盛料装置包括无封底撒粉槽4，撒粉槽4顶部为进料口，底部为出料口，撒粉槽4固定在机架3上；
[0010]所述撒粉装置包括直径大于出料口宽度的圆辊5和位于圆辊5侧面的撒粉刮刀8;
[0011]所述蒸汽传输装置包括与圆辊5—侧端头相连的旋转接头10和与旋转接头10相连、位于圆辊5空腔内的虹吸管13。
[0012]本发明的另一目的在于提供撒粉机的用途，用于制备电缆电材中膨胀阻水材料，如阻水带。
[0013]根据本发明提供的撒粉机具有如下有益效果:
[0014](I)采用水蒸气加热方式使撒粉机在高湿度环境下仍可达到撒粉均匀的效果，相比于在圆辊内设置加热管或通入热油，本发明无污染，加热均匀，易于操作；
[0015](2)本发明中圆辊内排出的水可循环使用，降低了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1示出本发明撒粉机的结构示意图；
[0017]图2示出本发明撒粉机的撒粉示意图；
[0018]图3示出本发明撒粉机中圆辊的凹坑示意图；
[0019]图4示出撒粉机运行示意图。
[0020]附图标号说明:
[0021]1-电机；
[0022]2-减速机；
[0023]3-机架；
[0024]4-撒粉槽；
[0025]5-圆辊；
[0026]51-凹坑；
[0027]6-轴承座；
[0028]7-刀架固定座；
[0029]8-撒粉刮刀；
[0030]9-撒粉刀架；
[0031]10-旋转接头；
[0032]11-进汽口；
[0033]12-排水口；
[0034]13-虹吸管；
[0035]14-螺栓；
[0036]15-基材；
[0037]16-粉料；
[0038]17-密封条。
【具体实施方式】
[0039]下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0040]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0041 ]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042]如图1所示，本发明公开的是一种用于电缆电材生产的撒粉机，该撒粉机包括驱动装置、盛料装置、位于盛料装置下方的撒粉装置，以及与撒粉装置连通的蒸汽传输装置，
[0043]其中，所述驱动装置位于所述撒粉装置一侧，包括电机I和与电机I相连的减速机2，减速机2带动撒粉装置运行；
[0044]所述盛料装置包括无封底撒粉槽4，撒粉槽4顶部为进料口，底部为出料口，撒粉槽4固定在机架3上，在撒粉装置运行过程中位置保持不变；
[0045]所述撒粉装置包括直径大于出料口宽度的圆辊5和位于圆辊5—侧的撒粉刮刀8;
[0046]所述蒸汽传输装置包括与圆辊5—侧端头相连的旋转接头10和与旋转接头10相连、位于圆辊5空腔内的虹吸管13。
[0047]如图2所示，撒粉槽4为上宽下窄的V形槽，其中，与撒粉刮刀8同侧槽面的倾斜角度(均为与铅垂面夹角)大于相对槽面倾斜角度。撒粉刮刀8同侧槽面的倾斜角度为20°-35°，相对槽面的倾斜角度为10° -25°。撒粉槽4进料口上盖有密封板，出料口结构边缘连接有密封条17，通过密封条17与撒粉装置圆辊5相连。所述密封条17为刷状，包括固定部件和密封部件，所述固定部件垂直厚度为2mm?5mm，通过位于出料口边缘的卡槽固定，密封部位为粘结在固定部件一侧的毛租，毛租长度为15mm?25mm，厚度为10-15mm。
[0048]在一种优选实施方式中，撒粉槽4长度I10mm，进料口宽度为300mm，进料口至出料口高度为300mm，撒粉刮刀8同侧槽面的倾斜角度为25°，相对槽面的倾斜角度为20°，圆辊5转动过程中，出料连续、均匀。
[0049]本发明中，撒粉槽4的出料口长度大于基材15宽度，出料口长度方向两边缘平行，宽度方向两边缘为弧形，弧度与对应的圆辊5弧面弧度相同。撒粉槽4出料口固定刷状密封条后，可与圆辊5辊面密切贴合，既可以控制盛料装置撒粉量，同时降低了盛料装置与圆辊5的摩擦力。
[0050]本发明中，撒粉装置中圆辊5为镜面花辊，由45#无缝钢管或合金钢无缝管制成。圆辊5的辊轴两端套装在轴承内，通过轴承座6进行固定，辊轴一端通过机械加工直接与驱动装置减速机2连接。圆辊5为中空结构，外表面有凹坑51，用于装填粉料16。如图3所示，所述凹坑51呈对列状排布，相邻列中的凹坑51交错分布，从而洒下的粉料16在基材15上散布均匀。所述凹坑51为中心对称图形，优选球缺体。
[0051 ] 在一种优选实施方式中，圆辊5直径150mm，长1110mm，刻有凹坑的有效宽度为1100mm，凹坑51为球缺体，半径1.2mm，两相邻凹坑51的中心间距为2.5mm。
[0052]本发明中，所述粉料16为高吸水性树脂，粒径为50μπι?300μπι。所述高吸水性树脂一般包括:
[0053]I)淀粉系树脂:包括淀粉接枝、羧甲基化淀粉、磷酸酯化淀粉、淀粉黄原酸盐等；
[0054]2)纤维素系树脂:包括纤维素接枝、羧甲基化纤维素、羟丙基化纤维素、黄原酸化纤维素等；
[0055]3)合成树脂系树脂:包括聚丙烯酸盐类、聚乙烯醇类、聚氧化烷烃类、无机聚合物类等。
[0056]本发明中，撒粉装置的撒粉刮刀8固定在撒粉刀架9末端，由多个撒粉刀架9支撑，所述撒粉刀架9平行焊接在刀架固定座7上，所述刀架固定座7通过螺栓14固定在机架3上。固定后的撒粉刮刀8位于圆辊5上半部分，与圆辊5表面的间隙为0.05?0.1mm。撒粉时，将粉料16放入撒粉槽4中，撒粉刮刀8贴近圆辊5，通过圆辊5表面的凹坑51在旋转时撒粉，撒粉的多少通过圆辊5旋转的速度来控制。在生产过程中，圆辊5的转速一般为15r/min?10r/min0
[0057]本发明中，蒸汽传输装置用于将高温水蒸汽传输至圆辊5筒体中，将圆辊5加热，当表面温度高于105°C时，圆辊5凹坑51中粉料16就不会出现粘黏或结块现象。圆辊5的表面温度通过通入的水蒸气的压力进行调节。
[0058]本发明中，蒸汽传输装置中旋转接头10连接于与减速机2相对的辊轴端头，与圆辊5空腔相通。旋转接头10外侧末端设有进汽口 11和排水口 12，所述进汽口 11与外部蒸汽管道相连接，用于向圆辊5空腔内输入高压蒸汽;所述排水口 12向内连接虹吸管13，排水口 12另一端向外连接排水管道，通过高压蒸汽将圆辊5空腔内的水经虹吸管13排出。
[0059]如图4所示，本发明中，所述虹吸管13末端伸入圆辊5内部，虹吸管13吸水端有金属吸头，所述金属吸头主体为圆柱结构，末端为圆锥状。在圆辊5旋转过程中，虹吸管13末端与圆辊5内部底部相接，圆锥状吸头有利于空腔内积水进入虹吸管13，进而排出圆辊5腔体。
[0060]本发明采用蒸气加热方式使撒粉机在高湿度环境下仍可达到撒粉均匀的效果，相比于在圆辊内设置加热管或通入热油，本发明装置成本低，无污染，加热均匀，易于操作。
[0061]本发明的另一目的在于提供撒粉机的用途，用于制备电缆电材中膨胀阻水材料，如阻水带。
[0062]以上结合【具体实施方式】和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种用于电缆电材生产的撒粉机，其特征在于，该撒粉机包括驱动装置、盛料装置、位于盛料装置下方的撒粉装置，以及与撒粉装置连通的蒸汽传输装置， 所述驱动装置位于所述撒粉装置一端，包括电机(I)和与电机(I)相连的减速机(2)，减速机(2)带动撒粉装置运行； 所述盛料装置包括无封底撒粉槽(4)，撒粉槽(4)顶部为进料口，底部为出料口，撒粉槽(4)固定在机架(3)上； 所述撒粉装置包括直径大于出料口宽度的圆辊(5)和位于圆辊(5) —侧的撒粉刮刀(8)； 所述蒸汽传输装置包括与圆辊(5)—侧端头相连的旋转接头(10)和与旋转接头(10)相连、位于圆辊(5)空腔内的虹吸管(13)。2.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，所述撒粉槽(4)为上宽下窄的V形槽，与撒粉刮刀(8)同侧槽面的倾斜角度大于相对槽面倾斜角度。3.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，撒粉槽(4)与撒粉刮刀(8)同侧的槽面的倾斜角度为20°-35°，相对槽面的倾斜角度为10°-25°。4.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，撒粉槽(4)进料口上盖有密封板，出料口结构边缘连接有密封条(17)，通过密封条(17)与撒粉装置圆辊(5)相接，其中 所述密封条(17)为刷状，包括固定部件和密封部件，所述固定部件垂直厚度为2mm?5mm，通过位于出料口边缘的卡槽固定，密封部位为粘结在固定部件一侧的毛租，毛租长度为15mm?25mm，厚度为I Omm?15mm ο5.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，圆辊(5)的辊轴两端套装在轴承内，通过轴承座(6)进行固定，辊轴一端通过机械加工直接与减速机(2)连接。6.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，圆辊(5)为中空结构，外表面有凹坑(51)，用于装填粉料(16)，其中，所述粉料(16)为高吸水性树脂，粒径为50μπι?300μπι。7.根据权利要求6所述的撒粉机，其特征在于，所述凹坑(51)为球缺体，呈对列状排布，相邻列(行)中的凹坑(51)交错分布。8.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，所述撒粉刮刀(8)固定在多个撒粉刀架(9)末端， 所述撒粉刀架(9)平行焊接在刀架固定座(7)上， 所述刀架固定座(7)通过螺栓(14)固定在机架(3)上， 固定后的撒粉刮刀(8)位于圆棍(5)上半部分，与圆棍(5)表面间隙为0.05?0.1mm。9.根据权利要求1所述的撒粉机，其特征在于，蒸汽传输装置中旋转接头(10)连接于减速机(2)相对的辊轴端头，与圆辊(5)空腔相通，所述旋转接头(10)外侧末端设有进汽口(11)和排水口(12)，所述进汽口(11)与外部蒸汽管道相连接，用于向圆辊(5)空腔内输入高压蒸汽，所述排水口( 12)向内连接虹吸管(13)，排水口( 12)向外连接外排水管道； 虹吸管(13)伸入圆辊(5)内部，吸水端有金属吸头，所述金属吸头主体为圆柱结构，末端为圆锥状。10.根据权利要求1所述的撒粉机的用途，用于制备电缆电材中膨胀阻水材料，如阻水带。
【文档编号】B05C1/08GK105903631SQ201610390413
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】戴定宇, 王巍
【申请人】沈阳东铄电材有限公司