一种保温杯喷漆方法
【专利摘要】本发明公开了一种保温杯喷漆方法，包括以下步骤：1）在抛光后的保温杯外壁上喷添加固化剂的有色漆；2）将喷过有色漆的保温杯置入烘道进行烘烤；3）在经步骤2烘烤后的保温杯的外壁上进行热转印；4）在热转印后的保温杯外壁上喷添加固化剂以及环己酮的本色漆；5）将喷过本色漆的保温杯置入烘道进行烘烤；6）在经步骤5烘烤后的保温杯的外壁上喷添加固化剂的弹性漆。采用上述技术方案，本发明的保温杯喷漆方法，能够使弹性漆更好的附着在保温杯的外壁。
【专利说明】
一种保温杯喷漆方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种保温杯喷漆方法，属于保温容器的生产工艺技术领域。
[0002]
【背景技术】
[0003]保温杯一般是由陶瓷、不锈钢或钛合金等材质制成的杯体设置有真空层的容器，顶部有密封盖，真空层能使装在容器内部的水或其他液体与外界隔热，以达到保温或保冷的目的。保温杯的内部结构通常有很多层，真空层用于防止热的传导，在真空层的外壁镀上银，可以阻止热辐射，例如中国专利文献CN01254034.X公开的一种真空保温杯，包括不锈钢真空保温杯胆、塑壳和杯盖，所述杯胆上端外圈设有一肩部，其上装置塑壳连接件，一塑壳套装于不锈钢真空保温杯胆外并与该连接件相连接，杯胆底部设有橡胶垫圈，嵌装于塑壳底部内侧垫圈槽内。在保温杯的生产工序中需要对保温杯的外壁进行喷漆，现有技术中的喷漆工艺，首先在不锈钢的保温杯外壁上喷有色漆，然后在有色漆层上进行热转印工艺将图案或文字印在保温杯外壁上，当热转印工艺完毕后，在外侧喷亮漆。现有技术中的上述工艺中，生产的保温杯外壁较硬，手感非常差，因此有的厂家在热转印工序完毕后在保温杯外壁上喷弹性漆，虽然也能解决外壁较硬、手感差的缺陷，但上述工序存在弹性漆非常容易脱落的缺陷，成为保温杯热转印后无法让弹性漆牢固的重要原因。
[0004]
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种能够使弹性漆不易脱落的保温杯喷漆方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明的一种保温杯喷漆方法，包括以下步骤:
1)在抛光后的保温杯外壁上喷添加固化剂的有色漆，其中有色漆与固化剂的重量份数比为 100:1-5 ；
2)将喷过有色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ；
3)在经步骤2烘烤后的保温杯的外壁上进行热转印；
4)在热转印后的保温杯外壁上喷添加固化剂以及环己酮的本色漆，其中本色漆、固化剂、环己酮的重量份数比为100:1-5:120 ；
5)将喷过本色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ；
6)在经步骤5烘烤后的保温杯的外壁上喷添加固化剂的弹性漆，其中弹性漆与固化剂的质量份数比为100:1-5。
[0007]所述步骤I中有色漆与固化剂的重量份数比为100:3。
[0008]所述步骤4中本色漆、固化剂、环己酮的重量份数比为100:3:120。
[0009]所述步骤6中弹性漆与固化剂的质量份数比为100:3。
[0010]所述固化剂的成分是聚酰氨。
[0011]所述保温杯包括杯盖。
[0012]采用上述技术方案，本发明的保温杯喷漆方法，能够使弹性漆更好的附着在保温杯的外壁。通常弹性漆是很难粘在有油污或有热转印花纹的地方，相对来说，本色漆更容易粘在有热转印花纹的地方，所以通过步骤4中在热转印后的保温杯外壁上喷添加固化剂以及环己酮的本色漆，经过烘烤以后，本色漆就牢牢地粘在印有热转印花纹的区域，本色漆中加入固化剂和环己酮能够让本色漆更好的粘在印有热转印花纹的区域，之后将弹性漆直接喷在本色漆的表面，弹性漆就能够牢固地附着本色漆的表面，加入固化剂是为了让油漆内部分子直接与空气中的氧气发生反映，从而达到干燥的目的。步骤2、5中在烘道中设置不同温度区域能够使油漆达到较好的干燥效果，能够牢固贴附在保温杯表面。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0015]实施例一:
一种保温杯喷漆方法，包括以下步骤:
1)在抛光后的保温杯外壁上喷添加固化剂的有色漆，其中有色漆与固化剂的重量份数比为100:3 ；
2)将喷过有色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ；
3)在经步骤2烘烤后的保温杯的外壁上进行热转印；
4)在热转印后的保温杯外壁上喷添加固化剂以及环己酮的本色漆，其中本色漆、固化剂、环己酮的重量份数比为100:3:120 ；
5)将喷过本色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ；
6)在经步骤5烘烤后的保温杯的外壁上喷添加固化剂的弹性漆，其中弹性漆与固化剂的质量份数比为100:3 ;
所述固化剂的成分是聚酰氨。
[0016]所述保温杯可以包括杯盖，也可以不包括杯盖，均在本发明保护范围之中。
[0017]实施例二:
一种保温杯喷漆方法，包括以下步骤:
1)在抛光后的保温杯外壁上喷添加固化剂的有色漆，其中有色漆与固化剂的重量份数比为100:1 ；
2)将喷过有色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ；
3)在经步骤2烘烤后的保温杯的外壁上进行热转印；
4)在热转印后的保温杯外壁上喷添加固化剂以及环己酮的本色漆，其中本色漆、固化剂、环己酮的重量份数比为100:5:120 ； 5)将喷过本色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ；
6)在经步骤5烘烤后的保温杯的外壁上喷添加固化剂的弹性漆，其中弹性漆与固化剂的质量份数比为100:5 ;
所述固化剂的成分是聚酰氨。
[0018]所述保温杯可以包括杯盖，也可以不包括杯盖，均在本发明保护范围之中。
[0019]实施例三:
一种保温杯喷漆方法，包括以下步骤:
1)在抛光后的保温杯外壁上喷添加固化剂的有色漆，其中有色漆与固化剂的重量份数比为100:5 ；
2)将喷过有色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ；
3)在经步骤2烘烤后的保温杯的外壁上进行热转印；
4)在热转印后的保温杯外壁上喷添加固化剂以及环己酮的本色漆，其中本色漆、固化剂、环己酮的重量份数比为100:1:120 ；
5)将喷过本色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ；
6)在经步骤5烘烤后的保温杯的外壁上喷添加固化剂的弹性漆，其中弹性漆与固化剂的质量份数比为100:1 ;
所述固化剂的成分是聚酰氨。
[0020]所述保温杯可以包括杯盖，也可以不包括杯盖，均在本发明保护范围之中。
[0021]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种保温杯喷漆方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)在抛光后的保温杯外壁上喷添加固化剂的有色漆，其中有色漆与固化剂的重量份数比为 100:1-5 ； 2)将喷过有色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ； 3)在经步骤2烘烤后的保温杯的外壁上进行热转印； 4)在热转印后的保温杯外壁上喷添加固化剂以及环己酮的本色漆，其中本色漆、固化剂、环己酮的重量份数比为100:1-5:120 ； 5)将喷过本色漆的保温杯置入烘道进行烘烤，所述烘道17米长，在长度方向上均分为六等份，每一等份的烘道内温度依次为100°C、140°C、150°C、150°C、140°C、100°C ； 6)在经步骤5烘烤后的保温杯的外壁上喷添加固化剂的弹性漆，其中弹性漆与固化剂的质量份数比为100:1-5。2.如权利要求1所述的保温杯喷漆方法，其特征在于，所述步骤I中有色漆与固化剂的重量份数比为100:3。3.如权利要求1所述的保温杯喷漆方法，其特征在于，所述步骤4中本色漆、固化剂、环己酮的重量份数比为100:3:120。4.如权利要求1所述的保温杯喷漆方法，其特征在于，所述步骤6中弹性漆与固化剂的质量份数比为100:3。5.如权利要求1-4任一项所述的保温杯喷漆方法，其特征在于，所述固化剂的成分是聚酰氨。6.如权利要求1-4任一项所述的保温杯喷漆方法，其特征在于，所述保温杯包括杯盖。
【文档编号】B05D1/38GK105903655SQ201510689218
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年10月23日
【发明人】陈金荣
【申请人】浙江亿诺家居用品有限公司