一种化工污水站废气处理系统的制作方法
【专利摘要】一种化工污水站废气处理系统，包括顺次串联的油水分离器、空气冷却器、废气喷淋净化塔、雾滴分离器、等离子废气装置、活性炭吸附装置、耐腐蚀离心风机以及架于井字架顶端的排放管，油水分离器、废气喷淋净化塔和雾滴分离器底端排液口均设置污水管道连接污水处理站，结构简单，活性炭使用寿命长，运行稳定，废气处理效率高，排放达标。
【专利说明】
一种化工污水站废气处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及废气处理领域，尤其涉及化工污水站废气处理。
【背景技术】
[0002]按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制污水处理站运行过程中有机废气的排放量(芳香烃族、苯乙烯、含硫化合物、烃类、酚类等恶臭气体和苯、甲苯、二甲苯等及硫化氢等有害气体)，该废气处理的难点在于:
1、废气成分复杂，且油性粘稠度高；
2、原有排级离子束设备失效不能满足废气处理量的要求；
3、预处理系统出现油污及水雾进入后系统；
4、难以连续稳定运行。
[0003]废气温度、湿度直接影响处理系统运行处理能力，温度越高越会降低系统处理能力。低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态，气体温度越高从而气体的着火电压越高，当外加电压达到气体的着火电压时，气体才被被击穿，所以气体温度越高废气分子颗粒越难被击穿，放电过程中虽然电子温度很高，但废气中重粒子温度需保持较低。废气排放温度是影响活性炭力学性能指标的一个重要因素，其次废气温度高进入活性炭时发生热传递冷凝，增加活性炭的湿度及粘度，从而活性炭分子间隙变小，活性炭使用周期缩短，增加设备阻力，导致废气排放不畅。
[0004]上述缺陷有待改进。
【发明内容】
[0005]本发明针对现在有技术不足，提供了一种结构简单，活性炭使用寿命长，运行稳定，废气处理效率高，排放达标的化工污水站废气处理系统。
[0006]为实现本发明目的，提供了以下技术方案:一种化工污水站废气处理系统，其特征在于包括顺次串联的油水分离器、空气冷却器、废气喷淋净化塔、雾滴分离器、等离子废气装置、活性炭吸附装置、耐腐蚀离心风机以及架于井字架顶端的排放管，油水分离器、废气喷淋净化塔和雾滴分离器底端排液口均设置污水管道连接污水处理站。
[0007]作为优选，油水分离器包括壳体、设置于壳体底端的锥斗、设置于锥斗底端的排液口，壳体左侧近底端设置有废气进口，壳体右侧近顶端设置有废气出口，壳体内正对废气进口设置有第一环形挡流板，废气出口左侧设置有第二环形挡流板，第一环形挡流板与第二环形挡流板间设置有Z字型不锈钢丝网聚结填料，废气进口连接废气管道，废气出口通过管道连接空气冷却器进气口。
[0008]作为优选，空气冷却器包括壳体、设置于壳体内的管束以及风机，管束为直径为25mm的光管，管束表面缠绕或镶嵌有招制翅片，翅片包括高为12.5mm的低翅和高为16mm的尚翅。
[0009]作为优选，废气喷淋净化塔包括由若干段圆筒体组装成的塔体、塔体顶端的出气口、设置于塔体近底端的进气口、设置于塔体内的填料层、设置于填料层上方的喷淋管、设置于喷淋管上的脱液除雾器，喷淋管连接塔底一侧的循环喷淋栗，喷淋管上布设有若干个螺旋喷嘴，填料层的填料采用Φ 73泰勒花环，脱液除雾器采用保尔环均匀堆放，制成球冠状填料层。降低废气温度及除去一部分油性粘性杂质及一部分硫化氢废气，保护后续系统的正常运行。
[0010]作为优选，等离子废气装置包括壳体，壳体内设置冷离子体反应室，冷离子体反应室内设置若干根管子，每根管子的中央有一根放电极，放电极连接高压导线，壳体一端设置进气口，另一端设置排气口。分解有机废气，废气经等离子装置处理后，进入活性炭装置更容易被吸附，并增加了后端活性炭使用周期及能力。通过外加电压放电过程中产生高能电子击穿介质的化学键，通过产生的各种离子作用形成蓝光臭氧、自由基等活性粒子降解污染物，使污染物分子在极短的时间内发生分解，形成二氧化碳及微颗粒。
[0011]作为优选，活性炭吸附装置包括壳体，壳体分成上箱体和下箱体，上箱体侧壁设置有进气口，下箱体侧壁设置有出气口，上箱体内设置有若干个过滤吸附筒，吸附筒包括筒体支架，包裹于筒体支架上的活性炭纤维布，填充于筒体内的活性炭颗粒，活性炭纤维布的孔径是1-1.6，活性碳颗粒的孔径是4-6。
[0012]作为优选，井字架高度高于5m。
[0013]本发明有益效果:结构简单，活性炭使用寿命长，运行稳定，废气处理效率高，排放达标，大大降低了废气处理成本，适合大规模产业化应用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的系统示意图。
[0015]图2为油水分离器结构示意图。
[0016]图3为空气冷却器结构示意图。
[0017]图4为废气喷淋净化塔结构示意图。
[0018]图5为等离子废气装置结构示意图。
[0019]图6为活性炭吸附装置结构示意图。
[0020]图7为过滤吸附筒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]实施例1: 一种化工污水站废气处理系统，包括顺次串联的油水分离器1、空气冷却器2、废气喷淋净化塔3、雾滴分离器4、等离子废气装置5、活性炭吸附装置6、耐腐蚀离心风机7以及架于井字架8顶端的排放管9，油水分离器1、废气喷淋净化塔3和雾滴分离器4底端排液口均设置污水管道10连接污水处理站。油水分离器I包括壳体1.1、设置于壳体底端的锥斗1.2、设置于锥斗1.2底端的排液口 1.3，壳体1.1左侧近底端设置有废气进口 1.4，壳体I右侧近顶端设置有废气出口 1.5，壳体1.1内正对废气进口 1.4设置有第一环形挡流板1.6，废气出口 1.5左侧设置有第二环形挡流板1.7，第一环形挡流板1.6与第二环形挡流板1.7间设置有Z字型不锈钢丝网聚结填料1.8，废气进口 1.4连接废气管道，废气出口 1.5通过管道连接空气冷却器2进气口。空气冷却器2包括壳体2.1、设置于壳体2.1内的管束2.2以及风机2.3，管束2.2为直径为25mm的光管，管束表面缠绕或镶嵌有铝制翅片，翅片包括高为12.5mm的低翅和高为16mm的高翅。废气喷淋净化塔3包括由若干段圆筒体3.1组装成的塔体、塔体顶端的出气口3.2、设置于塔体近底端的进气口3.3、设置于塔体内的填料层3.4、设置于填料层3.4上方的喷淋管3.5、设置于喷淋管3.5上的脱液除雾器3.6，喷淋管3.5连接塔底一侧的循环喷淋栗3.7，喷淋管3.5上布设有若干个螺旋喷嘴3.5.1，填料层3.4的填料采用Φ 73泰勒花环，脱液除雾器3.6采用保尔环均匀堆放，制成球冠状填料层。等离子废气装置5包括壳体5.1，壳体5.1内设置冷离子体反应室5.2，冷离子体反应室5.2内设置若干根管子5.3，每根管子5.3的中央有一根放电极5.4，放电极5.4连接高压导线，壳体5.1一端设置进气口5.5，另一端设置排气口 5.6。活性炭吸附装置6包括壳体6.1，壳体6.1分成上箱体6.2和下箱体6.3，上箱体6.1侧壁设置有进气口 6.4，下箱体6.3侧壁设置有出气口6.5，上箱体6.1内设置有若干个过滤吸附筒6.6，吸附筒6.6包括筒体支架6.6.1，包裹于筒体支架6.6.1上的活性炭纤维布6.6.2，填充于筒体内的活性炭颗粒6.6.3，活性炭纤维布6.6.2的孔径是1_1.6，活性碳颗粒6.6.3的孔径是4-6。井字架8高度高于5m。
【主权项】
1.一种化工污水站废气处理系统，其特征在于包括顺次串联的油水分离器、空气冷却器、废气喷淋净化塔、雾滴分离器、等离子废气装置、活性炭吸附装置、耐腐蚀离心风机以及架于井字架顶端的排放管，油水分离器、废气喷淋净化塔和雾滴分离器底端排液口均设置污水管道连接污水处理站。2.根据权利要求1所述的一种化工污水站废气处理系统，其特征在于油水分离器包括壳体、设置于壳体底端的锥斗、设置于锥斗底端的排液口，壳体左侧近底端设置有废气进口，壳体右侧近顶端设置有废气出口，壳体内正对废气进口设置有第一环形挡流板，废气出口左侧设置有第二环形挡流板，第一环形挡流板与第二环形挡流板间设置有Z字型不锈钢丝网聚结填料，废气进口连接废气管道，废气出口通过管道连接空气冷却器进气口。3.根据权利要求1所述的一种化工污水站废气处理系统，其特征在于空气冷却器包括壳体、设置于壳体内的管束以及风机，管束为直径为25mm的光管，管束表面缠绕或镶嵌有铝制翅片，翅片包括尚为12.5mm的低翅和尚为16mm的尚翅。4.根据权利要求1所述的一种化工污水站废气处理系统，其特征在于废气喷淋净化塔包括由若干段圆筒体组装成的塔体、塔体顶端的出气口、设置于塔体近底端的进气口、设置于塔体内的填料层、设置于填料层上方的喷淋管、设置于喷淋管上的脱液除雾器，喷淋管连接塔底一侧的循环喷淋栗，喷淋管上布设有若干个螺旋喷嘴，填料层的填料采用Φ 73泰勒花环，脱液除雾器采用保尔环均匀堆放，制成球冠状填料层。5.根据权利要求1所述的一种化工污水站废气处理系统，其特征在于等离子废气装置包括壳体，壳体内设置冷离子体反应室，冷离子体反应室内设置若干根管子，每根管子的中央有一根放电极，放电极连接高压导线，壳体一端设置进气口，另一端设置排气口。6.根据权利要求1所述的一种化工污水站废气处理系统，其特征在于活性炭吸附装置包括壳体，壳体分成上箱体和下箱体，上箱体侧壁设置有进气口，下箱体侧壁设置有出气口，上箱体内设置有若干个过滤吸附筒，吸附筒包括筒体支架，包裹于筒体支架上的活性炭纤维布，填充于筒体内的活性炭颗粒，活性炭纤维布的孔径是1-1.6，活性炭颗粒的孔径是4-6。7.根据权利要求1所述的一种化工污水站废气处理系统，其特征在于井字架高度高于5m ο
【文档编号】B01D53/02GK105983291SQ201610411054
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】吴水华, 吴征, 王欢, 曹俊, 邵斌, 戴超
【申请人】江苏赛欧环保设备有限公司