高沸点有机物脱水设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机物脱水的化工技术，具体来说涉及一种高沸点有机物脱水设备。
【背景技术】
[0002]现在技术中对有机物的脱水操作一般采用高温真空的方式进行，将物料注入蒸馏设备，通过向蒸馏设备夹套中持续通入高温蒸汽，形成一个高温高压的工作环境，利用有机物料和水分沸点不同将水分从物料混合物中分离出来。这种传统的技术耗时长，耗能高。而且，为防止物料表面的温度对操作人员或包装容器造成损害，或高温物料遇到空气发生氧化反应而导致物料变质。对脱水加工完毕的物料往往需要放置至40-60°C才进入下一道工序。耽搁时间较长，整体效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种高沸点有机物脱水设备，旨在解决上述技术问题。
[0004]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0005]一种高沸点有机物脱水设备，其特征包括:包括塔釜液受槽、塔釜液泵、预热器，流量计，脱水塔，缓冲罐、水冲泵和物料仓；所述预热器包括蒸汽入口，凝水出口，蒸馏入口和蒸馏出口 ；所述脱水塔包括塔身上的物料入口、第一出口、第二出口和塔身内部的填料；缓冲罐包括第一入口、出气口和第三出口 ；高温物料沿导管依次通过所述塔釜液受槽、塔釜液泵、由蒸馏入口导入预热器内，经蒸汽预热后由蒸馏出口导出、经流量计由物料入口进入脱水塔内，由导管上的喷淋口喷淋到填料上；所述第一出口通过导管连接缓冲罐的第一入口，所述出气口通过导管连接水冲泵，所述第二出口通过导管连通物料仓，缓冲罐中的冷凝水通过第三出口回收利用。
[0006]优选的是，上述高沸点有机物脱水设备中:所述第一出口设于脱水塔顶部，第二出口设于脱水塔底部，所述第一入口设于缓冲罐中部，所述出气口设于缓冲罐顶部，所述第三出口设于缓冲罐底部。
[0007]本实用新型提供的高沸点有机物脱水设备通过水冲泵，在脱水塔和缓冲罐内部形成一个负压区，使进入脱水塔中的混合物料的沸点值大幅下降，仅通过导入脱水塔的物料本身的温度使物料中的水分沸腾为气体，实现脱水分离的效果。与现有技术相比，本实用新型提供的高沸点有机物脱水设备节省了大量的加热能源，且可以直接利用上道工序的高温物料，无需对上道工序的物料进行放置冷却处理，节约了时间提高了效率。若上道工序的物料温度降低，可利用预热器把物料升温到要求温度，同样可保持设备正常运转。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0009]各附图标记与各部件的对应关系如下:
[0010]1、塔釜液受槽；2、塔釜液泵；3、预热器；31、蒸汽入口 ；32、凝水出口 ；33、蒸馏入口 ；34、蒸馏出口 ；4、流量计；5、脱水塔；51、物料入口 ；52、第一出口 ；53第二出口 ；54、填料；55、喷淋口 ；6、缓冲罐；61、第一入口 ；62、出气口 ；63、第三出口 ;7、水冲泵；8、物料仓。
【具体实施方式】
[0011]以下结合各附图及所示实施例对本实用新型做进一步说明:
[0012]如图1所示本实用新型的实施例1:
[0013]一种高沸点有机物脱水设备，其特征包括:包括塔釜液受槽1、塔釜液泵2、预热器3，流量计4，脱水塔5，缓冲罐6、水冲泵7和物料仓8。
[0014]其中，预热器3包括蒸汽入口 31，凝水出口 32，蒸馏入口 33和蒸馏出口 34 ;蒸汽由蒸汽入口 31导入，由凝水出口 32导出。
[0015]所述脱水塔5包括塔身上的物料入口 51，第一出口 52，第二出口 53和塔身内部的填料54 ；
[0016]所述缓冲罐6包括第一入口 61、出气口 62和第三出口 63 ；
[0017]高温物料沿导管依次通过所述塔釜液受槽1、塔釜液泵2、由蒸馏入口 33导入预热器3内，经蒸汽预热后由蒸馏出口 34导出、经流量计4由物料入口 51进入脱水塔5内，并由导管上的喷淋口 55喷淋到填料54上；
[0018]所述第一出口 52通过导管连接缓冲罐6的第一入口 61，所述出气口 62通过导管连接水冲泵7，所述第二出口 53通过导管连通物料仓8，缓冲罐6中的冷凝水通过第三出口63回收利用。
[0019]其中:第一出口 52设于脱水塔5的顶部，第二出口 53设于脱水塔5的底部，第一入口 61设于缓冲罐6的中部，出气口 62设于缓冲罐6的顶部，第三出口 63设于缓冲罐6的底部。
[0020]实践中，首先启动水冲泵7，迅速降低与水冲泵7相连的缓冲罐6和与缓冲罐6相连的脱水塔5及塔釜液受槽内部的气压值至-0.09Mpa，上道工序物料温度高时可直接放料。放料完毕，启动塔釜液泵2，将塔釜液受槽中的混合物料有导管自蒸馏入口 33导入预热器中，同时，自蒸汽入口 31通入高温蒸汽对混合物料进行预热、热蒸汽进行热交换并自凝水出口 32流出，若物料的温度符合要求，可选择不向通预热器3中通入热蒸汽。预热后的混合物料温度达到130°C，自蒸馏出口 34导出。经流量计4计数后进入脱水塔5。因为脱水塔5中的气压值远低于大气压，使得混合物料中各组分的沸点同步降低。即使物料中仅有1%水份，其分压也在30000Pa以上，而产品一苄基甲苯和二苄基甲苯的分压仅为零点几Pa，因此物料进入脱水塔5后，混合物料中的水分迅速在负压环境下形成水蒸气，由脱水塔5顶部的第一出口 52进入缓冲罐，脱除水分后其他物料则由脱水塔5底部的第二出口 53进入物料仓8中。
[0021]本实用新型不受限于上述实施例的限制，其他各种本领域技术人员熟练掌握的等价替换手段和变形都落入本实用新型保护的范围内。本实用新型的保护范围由所附的权力要求书界定。
【主权项】
1.一种高沸点有机物脱水设备，其特征包括:包括塔釜液受槽(1)、塔釜液泵(2)、预热器(3)，流量计(4)，脱水塔(5)，缓冲罐(6)、水冲泵(7)和物料仓(8)； 所述预热器(3)包括蒸汽入口(31)，凝水出口(32)，蒸馏入口(33)和蒸馏出口(34); 所述脱水塔(5)包括塔身上的物料入口(51)、第一出口(52)、第二出口(53)和塔身内部的填料(54); 所述缓冲罐(6)包括第一入口(61)、出气口(62)和第三出口(63)； 高温物料沿导管依次通过所述塔釜液受槽(I)、塔釜液泵(2 )、由蒸馏入口( 33 )导入预热器(3)内，经蒸汽预热后由蒸馏出口(34)导出、经流量计(4)由物料入口(51)进入脱水塔(5)内，由导管上的喷淋口(55)喷淋到填料(54)上； 所述第一出口(52)通过导管连接缓冲罐(6)的第一入口(61)，所述出气口(62)通过导管连接水冲泵(7)，所述第二出口(53)通过导管连通物料仓(8)，缓冲罐(6)中生成的冷凝水通过第三出口(63)回收利用。
2.如权利要求1所述一种高沸点有机物脱水设备，其特征在于所述第一出口(52)设于脱水塔(5 )顶部，第二出口( 53 )设于脱水塔(5 )底部。
3.如权利要求2所述一种高沸点有机物脱水设备，其特征在于所述第一入口(61)设于缓冲罐(6)中部，所述出气口(62)设于缓冲罐(6)顶部，所述第三出口(63)设于缓冲罐(6)底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高沸点有机物脱水设备，包括塔釜液受槽、塔釜液泵、预热器，流量计，脱水塔，缓冲罐、水冲泵和物料仓，所述预热器上设有蒸汽入口，凝水出口，蒸馏入口和蒸馏出口；所述脱水塔上设有物料入口，第一出口，第二出口；所述缓冲罐上设有第一入口、出气口和第三出口；所述塔釜液泵连接所述塔釜液受槽和预热器蒸馏入口。所述蒸馏出口通过导管经流量计连接物料入口，所述第一出口通过导管连接第一入口，所述出气口通过导管连接水冲泵，所述第二出口和第三出口分别连通物料仓。本实用新型提供的高沸点有机物脱水设备节省了大量的加热能源，且无需对脱水后的物料进行放置冷却处理，节约了时间提高了效率。
【IPC分类】B01D3-10
【公开号】CN204337804
【申请号】CN201420822365
【发明人】鲍求培, 姜汶, 余正, 鲍偲旻, 王连娣
【申请人】上海久星导热油股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日