一种磁重场球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业粉碎设备，特别的，是一种球磨机。
【背景技术】
[0002]工业炼铝中需要将破碎的铝矿石进行磨碎以便于进行后续加工操作；目前工业上常用的磨碎装置为球磨机；在使用球磨机时，需要将球磨机中罐体的转速调节在一定的转速以保证内部的研磨介质呈抛落状态；这种抛落状态即研磨介质随罐体内壁向上运动一定高度后以抛物线的轨迹落下，最终砸向物料，进而实现物料的研磨粉碎；传统球磨机为实现较高效率的研磨，常将球磨机的罐体做的很大，以便于填充较多的研磨介质，较大的罐体同时可以使研磨介质提升较高的高度，进而实现较大的砸击力度；这种结构的球磨机体积太大，占用较多生产空间，维修、操作也很不便；在使用过程中产生很大噪声；它仅靠罐体内壁的摩擦提高研磨介质的高度，效率较低且耗费较多电能。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种磁重场球磨机，本球磨机占用空间较小，能够实现快速研磨，生产高效且能节约能源。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:本磁重场球磨机主要包括有机架、罐体、驱动电机和研磨介质；所述罐体为圆柱形筒体，该罐体通过驱动电机驱动转动；所述研磨介质填充在所述罐体内，所述研磨介质为光滑钢球；在所述机架上固定安装有与所述罐体的端部形状相匹配的电刷环；在所述电刷环的与罐体相对的环面上安装有两个同圆心的、呈弧形的电刷片，两个所述电刷片分别电性连接直流电源的正负极；在所述罐体的内壁上，以所述罐体的轴线为中心旋转对称的等距分布有内部中空的拨动条，各所述拨动条与所述罐体的轴线平行；在各所述拨动条的内部，沿拨动条延伸的方向等距排布有一组电磁铁元件；在罐体端部的与所述电刷环相对的环面上，等距分布有与各所述拨动条一一正对的触点；各所述拨动条内的每组所述电磁铁元件分别电性连接至与各所述拨动条一一正对的所述触点上。
[0005]本实用新型的有益效果是:启动本球磨机，所述驱动电机带动罐体转动，此时电刷环相对于罐体的端部静止；在所述罐体转动的过程中，罐体端部的所述触点周期性的掠扫所述电刷片；当触点与所述电刷片接触时，与该触点电性连接的所述电磁铁元件导通并产生强磁场，该强磁场吸附周围的研磨介质；由于所述电刷片安装在电刷环的中下部，所以位于罐体中下部的电磁铁元件始终保持导通状态；在罐体相对于电刷环转动的过程中，位于罐体内壁底部的研磨介质被导通的各所述电磁铁元件吸附并随罐体内壁向上运动，当运动到一定高度时，所述触点脱离电刷片，电磁铁元件断路、磁场消失，此时被该电磁铁元件吸附的研磨介质呈抛物线抛出，由于底部导通的电磁铁元件的磁场作用，所述研磨介质以很大的加速度快速落下以实现高强度的砸击，进而能够实现物料的高效粉碎。
[0006]本磁重场球磨机通过制造一个稳定的磁力场，加速罐体内研磨介质的升起和落下，实现在较小空间内的高速砸击，进而实现物料的高效粉碎；本实用新型占用空间较小且拥有较高的粉碎效率。
[0007]作为优选，每个所述拨动条内的各所述电磁铁元件保持并联；该连接方式可以保证每个电磁铁元件能够独立工作，即使有少数电磁铁元件损坏时也不影响罐体的整体工作。
[0008]作为优选，所述电刷片为一段劣弧，劣弧的度数为120-140°之间；以便于更合理的适应各种生产要求。
[0009]作为优选，所述电刷片的对称轴与竖直方向的夹角为在20-30°之间；以便于更科学的吸附、甩出研磨介质。
【附图说明】
[0010]图1为本磁重场球磨机一个实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1所示实施例中罐体端部的轴向放大结构示意图。
[0012]图3为图1所示实施例中电刷环的端面放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例
[0014]在图1至图3所示的实施例中，本磁重场球磨机主要包括有机架3、罐体1、驱动电机2和研磨介质4 ;所述罐体I为圆柱形筒体，该罐体I通过驱动电机2驱动转动；所述研磨介质4填充在所述罐体I内，所述研磨介质4为光滑钢球；在所述机架3上固定安装有与所述罐体I的端部形状相匹配的电刷环6 ;在所述电刷环6的与罐体I相对的环面上安装有两个同圆心的、呈弧形的电刷片61 ;所述电刷片61安装在所述电刷环6的中下部，即所述电刷片61的对称轴与竖直方向的夹角为在20-30°之间，如图3中角a所示；所述电刷片61安装的位置与罐体I旋转的方向相匹配，即电刷片61安装在研磨介质4和物料7堆积的一侧；所述电刷片61为一段劣弧，劣弧的度数为120-140°之间；劣弧的度数越大，所述研磨介质4被抬起的高度越大，这个度数范围能够满足常见物料7的粉碎要求；两个所述电刷片61分别电性连接直流电源的正负极。
[0015]在所述罐体I的内壁上，以所述罐体I的轴线为中心旋转对称的等距分布有内部中空的拨动条5，各所述拨动条5与所述罐体I的轴线平行；在各所述拨动条5的内部，沿拨动条5延伸的方向等距排布有一组电磁铁元件51，且每组电磁铁元件51上的各所述电磁铁元件51保持并联，这种连接方式可以保证本磁重场球磨机的正常高效使用，可以保证每个电磁铁元件51能够独立工作，即使有少数电磁铁元件51损坏时也不影响罐体I的整体工作；在罐体I端部的与所述电刷环6相对的环面上，等距分布有与各所述拨动条5 —一正对的触点15 ;各所述拨动条5内的每组所述电磁铁元件51分别电性连接至与各所述拨动条5——正对的所述触点15上。
[0016]启动本球磨机，所述驱动电机2带动罐体I转动，电刷环6始终相对于罐体I的端部保持静止；在所述罐体I转动的过程中，罐体I端部的所述触点15周期性的掠扫所述电刷片61 ;当触点15与所述电刷片61接触时，与该触点15电性连接的所述电磁铁元件51导通并产生强磁场，该强磁场吸附周围的研磨介质4 ;由于所述电刷片61安装在电刷环6的中下部，所以位于罐体I中下部的电磁铁元件51始终保持导通状态，因此罐体I中下部始终保持稳定的磁场；在罐体I相对于电刷环6转动的过程中，位于罐体I内壁底部的研磨介质4被导通的各所述电磁铁元件51吸附并随罐体I内壁向上运动，当运动到一定高度时，触点15脱离电刷片61，与该触点15对应的一组电磁铁元件51断路、磁场消失，此时被该组电磁铁元件51吸附的研磨介质4呈抛物线抛出，由于底部导通的电磁铁元件51的磁场作用，所述研磨介质4以很大的加速度快速落下以实现高强度的砸击，进而能够实现物料7的高效粉碎；相较于传统球磨机，本磁重场球磨机增加了稳定的磁力场，可实现研磨介质4在较小空间内的高速下落。
[0017]本磁重场球磨机通过制造一个稳定的磁力场，加速罐体I内研磨介质4的升起和落下，实现在较小空间内的高速砸击，进而实现物料7的高效粉碎；本实用新型占用空间较小且拥有较高的粉碎效率。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磁重场球磨机，本磁重场球磨机主要包括有机架(3)、罐体(I)、驱动电机(2)和研磨介质(4);所述罐体(I)为圆柱形筒体，该罐体(I)通过驱动电机(2)驱动转动；所述研磨介质(4)填充在所述罐体(I)内，其特征在于:所述研磨介质(4)为光滑钢球；在所述机架(3)上固定安装有与所述罐体(I)的端部形状相匹配的电刷环￠);在所述电刷环(6)的与罐体(I)相对的环面上安装有两个同圆心的、呈弧形的电刷片(61)，两个所述电刷片(61)分别电性连接直流电源的正负极；在所述罐体⑴的内壁上，以所述罐体⑴的轴线为中心旋转对称的等距分布有内部中空的拨动条(5)，各所述拨动条(5)与所述罐体(I)的轴线平行；在各所述拨动条(5)的内部，沿拨动条(5)延伸的方向等距排布有一组电磁铁元件(51);在罐体(I)端部的与所述电刷环(6)相对的环面上，等距分布有与各所述拨动条(5) —一正对的触点(15);各所述拨动条(5)内的每组所述电磁铁元件(51)分别电性连接至与各所述拨动条(5) —一正对的所述触点(15)上。
2.根据权利要求1所述的磁重场球磨机，其特征在于:所述电刷片(61)为一段劣弧，劣弧的度数为120-140°之间。
3.根据权利要求2所述的磁重场球磨机，其特征在于:所述电刷片(61)的对称轴与竖直方向的夹角为在20-30°之间。
4.根据权利要求1或3所述的磁重场球磨机，其特征在于:每个所述拨动条(5)内的各所述电磁铁元件(51)保持并联。
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁重场球磨机，本磁重场球磨机主要包括有机架、罐体、驱动电机和研磨介质；所述研磨介质为光滑钢球；在所述机架上固定安装有电刷环；在所述电刷环的与罐体相对的环面上安装有电刷片；在所述罐体的内壁上等距分布有中空的拨动条，各所述拨动条与所述罐体的轴线平行；在各所述拨动条的内部等距排布有一组电磁铁元件；在罐体端部的与所述电刷环相对的环面上，等距分布有与各所述拨动条一一正对的触点；各所述拨动条内的每组所述电磁铁元件分别电性连接至各所述触点上；本球磨机占用空间较小，能够实现快速研磨，生产高效且能节约能源。
【IPC分类】B02C17-10, B02C17-18
【公开号】CN204503230
【申请号】CN201520144857
【发明人】费金华
【申请人】苏州圣谱拉新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月13日