一种生产特戊酰氯工艺中用的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工反应釜，具体是一种生产特戊酰氯工艺中用的反应釜。
【背景技术】
[0002]特戊酰氯是一种十分重要的酰化试剂，主要用作医药中间体，制备特戊酰氯时需要在搅拌状态下滴加浓硫酸，再通过向反应液中加入冰水，分层，取有机相精馏，制备过程中需要充分的搅拌才能保证有效的产品得率，现有技术的反应釜无法满足特戊酰氯的制备需求，因此，需要对现有技术的反应釜进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，包括釜体、搅拌装置、驱动电机和取样装置，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，出料口连接有出料过滤装置，所述出料过滤装置包括出料管、控制阀和沉淀管，所述出料管与出料口连接，出料管和出料口的连接处设有控制阀，所述出料管水平设置，沉淀管倾斜向下设置在出料管下端，与沉淀管连接处的出料管上设有过滤网；所述釜体内壁设有导流槽，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置伸出釜体顶部与驱动电机连接；所述搅拌装置包括搅拌轴、套筒、主桨叶和副桨叶，所述搅拌轴中部滑动安装有套筒和用于推拉套筒的伸缩杆，搅拌轴底部安装有主桨叶，主桨叶两端各设有一个副桨叶，副桨叶通过调节杆与套筒连接；所述釜体右侧设有取样装置，所述取样装置包括导出管和取样管，所述导出管上设有液位视窗，导出管的上端与釜体侧壁上部连通，导出管的下端与釜体侧壁下部连通，取样管的一端与导出管连通，另一端设有第一阀门。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述主桨叶和副桨叶上均设有螺旋叶片，主桨叶和副桨叶均为钛合金制成。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述导流槽呈螺旋式设置在釜体的内壁，导流槽远离釜体内壁的一侧设有向上翘起的弧形边。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料管末端设置为直角弯管；所述沉淀管与出料管呈30°角设置，沉淀管的末端设有第二阀门。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤网为圆形，过滤网的直径与出料管的内径相同。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述取样管与导出管连通处的上部导出管上设有第三阀门，取样管与导出管连通处的下部导出管上设有第四阀门。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述液位视窗采用耐腐蚀玻璃制成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型能调节搅拌位置，由于设有副桨叶套筒和伸缩杆，由伸缩杆推动套筒沿搅拌轴滑动，进而带动调节杆推动副桨叶变动角度，实现了搅拌位置的调节，将液体完全搅拌均匀，大大提高了搅拌效率，釜体内壁设置的导流槽能进一步促进料液的相对流动，从而提高搅拌效果，保证了产品得率；取样便捷，取样精度高，便于观察反应釜内料液分层情况，便于生产过程中的关键点控制；出料过滤装置能使产品与杂质有效分离，便于下一步的精馏，产品质量与纯度高，有效保证出料质量，适用于特戊酰氯的制备和生产。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中出料过滤装置的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型中导流槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]请参阅图1-3，一种生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，包括釜体1、搅拌装置2、驱动电机3和取样装置4，所述釜体I顶部设有进料口 5，底部设有出料口 6，出料口 6连接有出料过滤装置7，所述出料过滤装置7包括出料管8、控制阀9和沉淀管10，所述出料管8与出料口 6连接，出料管8和出料口 6的连接处设有控制阀9，所述出料管8水平设置，沉淀管10倾斜向下设置在出料管8下端，出料管8末端设置为直角弯管，沉淀管10与出料管8呈30°角设置，沉淀管10的末端设有第二阀门26，与沉淀管10连接处的出料管8上设有过滤网11，所述过滤网11为圆形，过滤网11的直径与出料管8的内径相同；所述釜体I内壁设有导流槽12，导流槽12呈螺旋式设置在釜体I的内壁，导流槽12远离釜体I内壁的一侧设有向上翘起的弧形边25 ;所述釜体I内部设有搅拌装置2，搅拌装置2伸出釜体I顶部与驱动电机3连接；所述搅拌装置2包括搅拌轴13、套筒14、主桨叶15和副桨叶16，所述搅拌轴13中部滑动安装有套筒14和用于推拉套筒14的伸缩杆17，搅拌轴13底部安装有主桨叶15，主桨叶15两端各设有一个副桨叶16，副桨叶16通过调节杆18与套筒14连接，所述主桨叶15和副桨叶16上均设有螺旋叶片24，主桨叶15和副桨叶16均为钛合金制成；所述釜体I右侧设有取样装置4，所述取样装置4包括导出管19和取样管20，所述导出管上设有液位视窗29，液位视窗29采用耐腐蚀玻璃制成，所述导出管19的上端21与釜体I侧壁上部连通，导出管19的下端22与釜体I侧壁下部连通，取样管20的一端与导出管19连通，另一端设有第一阀门23，所述取样管20与导出管19连通处的上部导出管19上设有第三阀门27，取样管20与导出管19连通处的下部导出管19上设有第四阀门28。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，包括釜体(I)、搅拌装置(2)、驱动电机(3)和取样装置(4)，所述釜体(I)顶部设有进料口(5)，底部设有出料口 ￠)，出料口(6)连接有出料过滤装置(7)，其特征在于:所述出料过滤装置(7)包括出料管(8)、控制阀(9)和沉淀管(10)，所述出料管⑶与出料口(6)连接，出料管⑶和出料口(6)的连接处设有控制阀(9)，所述出料管(8)水平设置，沉淀管(10)倾斜向下设置在出料管(8)下端，与沉淀管(10)连接处的出料管(8)上设有过滤网(11);所述釜体(I)内壁设有导流槽(12)，釜体(I)内部设有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)伸出釜体(I)顶部与驱动电机(3)连接；所述搅拌装置(2)包括搅拌轴(13)、套筒(14)、主桨叶(15)和副桨叶(16)，所述搅拌轴(13)中部滑动安装有套筒(14)和用于推拉套筒(14)的伸缩杆(17)，搅拌轴(13)底部安装有主桨叶(15)，主桨叶(15)两端各设有一个副桨叶(16)，副桨叶(16)通过调节杆(18)与套筒(14)连接；所述釜体(I)右侧设有取样装置(4)，所述取样装置(4)包括导出管(19)和取样管(20)，所述导出管上设有液位视窗(29)，导出管(19)的上端(21)与釜体(I)侧壁上部连通，导出管(19)的下端(22)与釜体(I)侧壁下部连通，取样管(20)的一端与导出管(19)连通，另一端设有第一阀门(23)。
2.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，其特征在于，所述主桨叶(15)和副桨叶(16)上均设有螺旋叶片(24)，主桨叶(15)和副桨叶(16)均为钛合金制成。
3.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，其特征在于，所述导流槽(12)呈螺旋式设置在釜体(I)的内壁，导流槽(12)远离釜体(I)内壁的一侧设有向上翘起的弧形边(25)。
4.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，其特征在于，所述出料管(8)末端设置为直角弯管；所述沉淀管(10)与出料管(8)呈30°角设置，沉淀管(10)的末端设有第二阀门(26)。
5.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，其特征在于，所述过滤网(II)为圆形，过滤网(11)的直径与出料管⑶的内径相同。
6.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，其特征在于，所述取样管(20)与导出管(19)连通处的上部导出管(19)上设有第三阀门(27)，取样管(20)与导出管(19)连通处的下部导出管(19)上设有第四阀门(28)。
7.根据权利要求1所述的生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，其特征在于，所述液位视窗(29)采用耐腐蚀玻璃制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产特戊酰氯工艺中用的反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，出料口连接有出料过滤装置；所述釜体内壁设有导流槽，釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置部与驱动电机连接，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴中部滑动安装有套筒和用于推拉套筒的伸缩杆，搅拌轴底部安装有主桨叶，主桨叶两端各设有一个副桨叶，副桨叶通过调节杆与套筒连接；所述釜体右侧设有取样装置，取样装置包括导出管和取样管，本实用新型能调节搅拌位置，提高搅拌效率；取样便捷，有多个取样口，取样精度高，有效保证出料质量；产品与杂质分离效果好，产品质量与纯度高，适用于特戊酰氯的制备和生产。
【IPC分类】B01J19-20, C07C53-42, C07C51-58, B01J4-00
【公开号】CN204602196
【申请号】CN201520121712
【发明人】李建峰, 申建华
【申请人】河北国晨化工有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月2日