再生器大型卸剂线器壁短管结构的制作方法

文档序号:8986367阅读:180来源:国知局
再生器大型卸剂线器壁短管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及再生器大型卸剂线,具体涉及再生器大型卸剂线器壁的短管结构。
【背景技术】
[0002]在催化装置,再生器内的高温催化剂通过大型卸剂线卸至催化剂罐,温度高达600°C的催化剂在通过大型卸剂线时,由于现有的卸剂线器壁短管为无缝钢管,经常性出现高温催化剂泄漏的问题,存在较大安全风险;此外,由于卸剂线器壁短管高温且暴露在外界,很容易将人烫伤,造成安全隐患,而且热量散至厂房也使工作环境变得更加恶劣。

【发明内容】

[0003]为了解决以上技术问题,本实用新型提供了一种结构简单、可有效防止高温催化剂泄漏、防止卸剂线器壁短管散热的再生器大型卸剂线器壁短管结构。
[0004]本实用新型所述再生器大型卸剂线器壁短管结构,包括卸剂线器壁短管、隔热耐磨衬里、套管;其中卸剂线器壁短管通入再生器内;套管直径为273_、壁厚10_,其套在卸剂线器壁短管外,二者之间填充隔热耐磨衬里;不锈钢套管与再生器管壁结合处设有补强板;带法兰的放空管穿过套管、隔热耐磨衬里通入卸剂线器壁短管内。
[0005]本实用新型所述再生器大型卸剂线器壁短管结构,有效防止了高温催化剂的磨损,消除高温催化剂磨损泄漏带来的安全隐患;而且使卸剂线器壁短管外部不再高温,防止烫伤人事件,改良了工作环境。
[0006]为了达到更好的效果,本实用新型所述再生器大型卸剂线器壁短管结构还可以采用以下措施:
[0007]1、所述隔热耐磨衬里材料包括湿料和干料,湿料由高铝矾土、耐火粉、钢玉磷酸组成,干料由氧化铝微粉、电熔水泥、淘土、钢玉、硅粉组成。
[0008]2、所述套管直径为273mm、壁厚10mm。该规格套管可以产生最佳的防漏、隔热效果O
[0009]3、所述套管为不锈钢材质。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述再生器大型卸剂线器壁短管结构的剖面图。
[0011]图中编号说明:
[0012]1-卸剂线器壁短管;3_再生器器壁;4_带法兰的放空管;5_隔热耐磨衬里;6-不锈钢套管;7_补强板。
【具体实施方式】
[0013]结合图1对本实用新型所述再生器大型卸剂线器壁短管结构进行详细说明。
[0014]本实用新型所述再生器大型卸剂线器壁短管结构,包括:
[0015]卸剂线器壁短管I,直径为159_,壁厚为7_,卸剂线器壁短管I通入再生器壁3内。
[0016]带法兰的放空管4与卸剂线器壁短管I垂直连接,二者管内相通。
[0017]不锈钢套管6,直径为273_,壁厚为10_,其同轴套在卸剂线器壁短管I外,二者之间为隔热耐磨衬里5。
[0018]隔热耐磨衬里5包括湿料和干料,湿料由高铝矾土、耐火粉、钢玉磷酸组成,干料由氧化铝微粉、电熔水泥、淘土、钢玉、硅粉组成。
[0019]不锈钢套管6与再生器器壁3结合处通过补强板7固定连接。
[0020]再生器内的高温催化剂通过大型卸剂线卸至催化剂罐,当温度高达600°C的催化剂通过大型卸剂线时,其高热量被本实用新型所述短管结构阻隔从而避免散至外界,防止了烫伤,避免了厂房内高温,改善了工作环境;同时也防止了高温催化剂磨穿所述短管结构从而造成催化剂外漏问题,杜绝了安全隐患。
【主权项】
1.一种再生器大型卸剂线器壁短管结构,其特征在于:包括卸剂线器壁短管、隔热耐磨衬里、套管;其中卸剂线器壁短管通入再生器内;其套在卸剂线器壁短管外,二者之间填充隔热耐磨衬里;不锈钢套管与再生器管壁结合处设有补强板;带法兰的放空管穿过套管、隔热耐磨衬里通入卸剂线器壁短管内。2.根据权利要求1所述再生器大型卸剂线器壁短管结构,其特征在于:所述隔热耐磨衬里材料包括湿料和干料,湿料由高铝矾土、耐火粉、钢玉磷酸组成,干料由氧化铝微粉、电熔水泥、淘土、钢玉、硅粉组成。3.根据权利要求1或2所述再生器大型卸剂线器壁短管结构,其特征在于:所述套管直径为273mm、壁厚10_。4.根据权利要求3所述再生器大型卸剂线器壁短管结构,其特征在于:所述套管为不锈钢材质。
【专利摘要】一种再生器大型卸剂线器壁短管结构,属于再生器大型卸剂线领域,为解决现有卸剂线器壁短管泄漏高温催化剂的问题,本实用新型包括卸剂线器壁短管、隔热耐磨衬里、套管;其中卸剂线器壁短管通入再生器内;其套在卸剂线器壁短管外,二者之间填充隔热耐磨衬里;不锈钢套管与再生器管壁结合处设有补强板;带法兰的放空管穿过套管、隔热耐磨衬里通入卸剂线器壁短管内;其优点在于当温度高达600℃的催化剂通过大型卸剂线时,其高热量被本实用新型所述短管结构阻隔从而避免散至外界,防止了烫伤,避免了厂房内高温,改善了工作环境;同时也防止了高温催化剂磨穿所述短管结构从而造成催化剂外漏问题,杜绝了安全隐患。
【IPC分类】B01J4/00
【公开号】CN204638149
【申请号】CN201520237185
【发明人】朱格义, 郑文永, 程相利
【申请人】青岛安邦炼化有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月20日
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