一种干式废旧水箱散热器分离拆解回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属回收领域，具体是一种干式废旧水箱散热器分离拆解回收设备。
【背景技术】
[0002]按照美国地质勘察局提供的数据，2003年全球陆地铜储量达4.7亿吨，储量基础9.4亿吨。按照2003年的全球矿山产量1144万吨计算，现有储量静态保证年限仅为41年；而按一些市场人士所采用的当年全球消费量1545万吨计算，则铜资源在大约30年内就将被耗尽。随着人们生活水平不断提高，各种废旧金属淘汰所带来的资源与环境的双重矛盾。因此针对以废旧汽车水箱散热器为主的固废中金属铜、铝、铁的资源以及其他非金属资源的无害化、高效回收再生工作具有重要的社会意义和经济价值。
[0003]由于废旧水箱散热器体积大，重，结构紧密。在工作时生产效率低下，破碎后经过多个输送环节，成本昂贵，搬运维护不便，且需要人搬运，人工拆解费力又危险，浪费劳动力。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高，分离彻底回收质量高的干式废旧水箱散热器分离拆解回收设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种干式废旧水箱散热器分离拆解回收设备，包括一破输送装置、双轴撕碎机、二破输送装置、锤式破碎机、分选输送装置、震动气流分选装置、旋风集铝除尘装置、脉冲除尘装置、配电柜和空气压缩机，所述一破输送装置，双轴撕碎机、二破输送装置、锤式破碎机、分选输送装置、震动气流分选装置、旋风集铝除尘装置、脉冲除尘装置依先后排列顺序相连运行，所述空气压缩机连接旋风集铝除尘装置、脉冲除尘装置，提供压缩空气使旋风集铝除尘装置和脉冲除尘装置启动使用，所述配电柜电连接上述工作部件，设置有PLC控制器进行控制。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述一破输送装置包括脚架滑轮、电机、V字型裙边带、支架、漏料斗，所述电机、V字型裙边带、脚架滑轮、漏料斗均固定在支架上，通过电机驱动V字型裙边带带动物料输送，所述二破输送装置与一破输送装置结构一致。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述分选输送装置在一破输送装置结构基础上还设置有滚筒式除铁装置和除尘口。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述锤式破碎装置上设有液压系统。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述双轴撕碎机设置有进料口、出料口，进料口与一破输送装置连接，出料口连接二破输送装置，内部设置有两个刀轴，所述刀轴上均匀设置有多个错开刃口的旋向刀片。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述震动气流分选装置包括鼓风风机、震动电机、震动连杆、震动弹板、震动调节阀、震动平台、角度调节平台、角度调节滑槽、分选台、分选仓、鼓风活接、除尘活接、进料口、出铜口、回料口、出铝口、压料风机、底架、龟壳顶盖，所述龟壳顶盖设有进料口、出铝口，所述龟壳顶盖与分选仓通过除尘活接与调节台连接，通过角度调节滑槽和震动平台连接在一起，通过角度调节滑槽来实现分选装置的倾斜度调节，所述震动平台通过震动弹板和震动连杆连接到底架，所述分选台通过鼓风活接连接到底架，所述鼓风风机设在底架前下方，所述震动电机设在底架后下方，物料从进料口进入分离选仓中的分选台，经过鼓风风机、震动电机、震动连杆、震动弹板、压料风机共同作用，完成物料分选。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述旋风集铝装置包括脚架、支架、除尘管道、旋风器、吸尘口，所述支架支撑除尘管道连接到旋风器，旋风器固定在脚架上，所述旋风器下方连接自动卸料装置，自动卸料装置设有闸门、缓存仓、自动卸料气阀、出铝口，铝粉尘经过除尘管道进入旋风器，使用自动卸料气阀，依次经过闸门、缓存仓、从出铝口排出，灰尘由吸尘口排出进入脉冲除尘装置。
[0013]作为本实用新型进一步的方案:所述脉冲除尘装置设有出尘口、吸尘管道、吸尘风机、除尘箱，所述吸尘管道前端连接吸尘口，后端连接吸尘风机，通过吸尘风机引风进入除尘箱，所述除尘箱内设有脉冲布袋。
[0014]作为本实用新型进一步的方案:所述除尘箱上设有检修梯。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过细致合理的结构设计，让废旧水箱散热器可以进过多个装置后完成分离拆解回收，使得对于废旧水箱散热器中金属资源的回收及废料处理的问题得到了有效解决，得到了自动化强度高，分离完全，回收质量高的设备，使用过程中节约劳动力，提高生产效率和减少对环境的污染，有利于环保的效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的正面结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的刀轴结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的输送装置基础结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的震动气流分选装置的结构示意图。
[0021]图6为图5的右视图。
[0022]图7为本实用新型的旋风集铝装置的结构示意图。
[0023]图8为图7的右视图。
[0024]在图1?图8中:双轴撕碎机1、进料口 11、出料口 12、刀轴13、刀片14、破输送装置2、脚架滑轮21、除尘口 22、漏料斗23、锤式破碎机3、进料口 31、液压系统32、除尘口33、出料口 34、分选输送装置4、除尘口 41、脚架滑轮42、滚筒式除铁装置43、漏料斗44、震动气流分选装置5、鼓风风机511、震动电机512、震动连杆513、震动弹板514、震动调节阀515、震动平台516、角度调节平台517、角度调节滑槽518、分选台519、分选仓520、鼓风活接521、除尘活接522、进料口 523、出铜口 524、回料口 525、出铝口 526、压料风机527、底架528、龟壳顶盖529、旋风集铝装置6、脚架611、支架612、除尘管道613、旋风器614、自动卸料气阀615、缓存仓616、闸门617、出铝口 618、吸尘口 619、脉冲除尘装置7、出尘口 71、吸尘管道72、检修梯73、吸尘风机74、脉冲布袋75、除尘箱76、配电柜8、破输送装置9，脚架滑轮91，电机92、V字型裙边带93、支架94、漏料斗95、空气压缩机10。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1?8，本实用新型实施例中，一种干式废旧水箱散热器分离拆解回收设备，包括一破输送装置9、双轴撕碎机1、二破输送装置2、锤式破碎机3、分选输送装置4、震动气流分选装置5、旋风集铝除尘装置6、脉冲除尘装置7、配电柜8和空气压缩机10，所述一破输送装置9，双轴撕碎机1、二破输送装置2、锤式破碎机3、分选输送装置4、震动气流分选装置5、旋风集铝除尘装置6、脉冲除尘装置7依先后排列顺序相连运行，所述空气压缩机10连接旋风集铝除尘装置6、脉冲除尘装置7，提供压缩空气使旋风集铝除尘装置6和脉冲除尘装置7启动使用，所述配电柜8电连接上述工作部件，设置有PLC控制器进行控制
[0027]作为进一步的方案:所述一破输送装置9包括脚架滑轮91、电机92、V字型裙边带93、支架94、漏料斗95，所述电机92、V字型裙边带93、脚架滑轮91、漏料斗95均固定在支架94上，通过电机92驱动V字型裙边带93带动物料输送，其中脚架滑轮91能有效支撑和加固支架94并增加了劳固性和放便搬运，V字形裙边带93可以有效的约束物料在输送装置中，所述二破输送装置2与一破输送装置9结构一致，包括脚架滑轮21、除尘口 22、漏料斗23构造。
[0028]作为进一步的方案:所述分选输送装置4在一破输送装置9结构基础上还设置有滚筒式除铁装置43和除尘口 41，滚筒式除铁装置43在输送过程中能有效的分选出铁金属，除尘口 41连接旋风集铝除尘装置6中除尘管道613。
[0029]作为进一步的方案:所述锤式破碎装置3上设有液压系统32、进料口 31、除尘口33、出料口 34，通过进料口 31接收二破输送装置2输送来的物料，除尘口 33管路连接旋风集铝除尘装置6中除尘管道613，通过液压系统32可以使得锤式破碎装置3方便维修和互锁。
[0030]作为进一步的方案:所述双轴撕碎机I设置有进料口 11、出料口 12，进料口 11与一破输送装置9连接，出料口 12连接二破输送装置2，内部设置有两个刀轴13，所述刀轴13上均匀设置有多个错开刃口的旋向刀片14，破碎时底速运转、降低噪音、不易发热，增加长时间运转。
[0031]作为进一步的方案:所述震动气流分选装置5包括鼓风风机511、震动电机512、震动连杆513、震动弹板514、震动调节阀515、震动平台516、角度调节平台517、角度调节滑槽518、分选台519、分选仓520、鼓风活接521、除尘活接522、进料口 523、出铜口 524、回料口525、出铝口 526、压料风机527、底架528、龟壳顶盖529，所述龟壳顶盖529设有进料口 523、出铝口 526，所述龟壳顶盖529与分选仓520通过除尘活接522与调节台517连接，通过角度调节滑槽518和震动平台516连接在一起，通过角度调节滑槽518来实现分选装置的倾斜度调节，所述震动平台516通过震动弹板514和震动连杆513连接到底架528，所述分选台519通过鼓风活接521连接到底架528，所